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1.3各系统简述见下表

序号

系统名称

供热面积(㎡)

采暖季热负荷(kW)

非采暖季热负荷()

定压方式或给水方式

系统定压或给水压力(MPa)

用热性质

1

管委采暖系统

4974

400

补水泵变频定压

0.20

办公

2

宾馆采暖系统

5878

470

宾馆

3

住宅采暖系统

12911

1032

0.23

居民

4

管委生活热水系统

320

市政给水

5

宾馆生活热水系统

1280

合计

23763

3502

1600

1.4.主要设备:

换热设备

循环水泵

补水泵

备注

板式换热器:

M65C-1.6/1502台,传热面积3㎡/台

IL32/160-3/2,2台一用一备,N=3KwG=16.5t/h,H=25m

MVI203,2台一用一备,N=0.55kWG=1t/h,H=25m

成套机组

LDBJ-0.4H1.6/1.6RII

M65C-1.6/1502台,传热面积4㎡/台

IL32/160-3/2,2台一用一备,N=3KwG=19.5t/h,H=25m

MVI203,2台一用一备,N=0.37kWG=1t/h,H=25m

LDBJ-0.47H1.6/1.6RII

M65C-1.6/1502台,传热面积8㎡/台

IL50/160-5.5/2,2台一用一备,N=5.5KwG=42.6t/h,H=28m

MVI204,2台一用一备,N=0.75kWG=1.5t/h,H=28m

LDBJ-1.032H1.6/1.6RII

M65C-1.6/1502台,传热面积2㎡/台

MVI202,2台一用一备,N=0.37kWG=2t/h,H=10m

LDBJ-0.32S1.6/1.6RII

M65C-1.6/1502台,传热面积9㎡/台

MVI402,2台一用一备,N=0.55kWG=2t/h,H=10m

LDBJ-1.28S1.6/1.6RII

1.5系统参数和设备寿命采用招标文件中的有关内容要求,并采取合理规范的产品保护措施。

二.编制依据及工程施工、验收执行标准

2.1北京市特泽热力工程设计有限责任公司设计图纸;

2.2北京市热力集团供热技术标准

2.3北京市热力工程设计公司提供的《北京市市政市容委机关后勤服务中心热力站改造工程可行性研究报告》

2.4其他相关的现行国家及地方的规范和规定。

2.5对施工现场的踏勘;

2.6我公司对同类工程施工经验;

2.7国家及北京市的有关规程规范;

2.8《城市供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28-2004);

2.9《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002);

2.10《建筑设备施工安装通用图集》;

2.11《压缩机、风机、泵安装安装工程施工及验收规范》;

(GB50236-98)

2.12《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》;

(GBJ126-89)

2.13《工业金属管道工程施工及验收标准规范》(GB50235-97)

2.14《建筑电气工程施工质量验收标准规范》(GB50303-2002);

2.15《电气装置安装工程施工及验收规范》(GB50169-92、GB50254-96GB50257-96);

2.16《建筑电气工程施工质量验收标准规范》(GB50303-2002);

2.17华北标办《建筑电气通用图册》和《建筑电气安装工程图集》;

2.18管道支、吊架及支座做法参见国标图集95R417-1,温度表、压力表的安装参见国标图集01R406/01R405。

2.19《建筑安装工程资料管理规程》(DBJ01-51-2003)

三.施工部署

3.1.本工程应甲方要求计划总工期为:

62天。

3.2项目部组织机构(现场组织管理机构图见附表四)

3.3施工管理机构配置计划

3.3.1本工程计划设工程项目经理部一个,项目部下设四个科,下属一个施工队。

3.3.2项目经理、生产副经理负责与招标人、总包、监理及其他承包人联络,以协调配合交叉施工。

3.3.3我公司将选派具有丰富同类工程施工经验的项目管理人员及优秀的同类工程施工人员组成本工程项目部,总施工人员26人,其中管理技术员4人、技术工人10人(焊工、管工、电工等,均持证上岗)、普工12人。

该工程项目部的项目经理曾多次在我公司承揽的热力站工程中担任项目经理,具有丰富同类工程施工管理经验。

3.4施工机械与检测仪表

先进完备的施工机械投入是按时、按质完成工程施工的根本保证,先进而高精度的检测仪表则为施工现场随时准确的质量控制、确保工程质量优质提供了保证。

在本工程施工中保证尽量使用先进的施工机械及设备,以提高生产效率,我方投入本工程中的施工机械及检测仪表的总体情况见下表。

施工机械及检测仪表一览

机械设备名称

型号规格

单位

数量

套丝机

QTS-B100型

电焊机

160A、500A

氧-乙炔

冲击钻(电锤)

Φ8~Φ22

切割机

Φ40

6

试压泵

7

手拉葫芦

1-5T

8

台钻

Φ22

9

水准仪

S-2

10

水平尺

1M

11

弯管机

Φ15~Φ100

12

压风机

13

角式磨光机

14

起重设备

12T

甲供或租赁

3.5施工中脚手板及架子管需求计划

工程开工第四天起搭设脚手架,至保温工程结束。

需用:

架子管6m20根,4m40根;

架子板(长2m、3m、4m)共计80m。

四.安装施工方法及技术保证措施

4.1施工工艺:

4.1.1热力系统安装:

设备基础校验→支吊架安装→设备就位→配管安装→设备及附件安装→冲洗打压→保温刷漆→系统调试→试运行→竣工验收。

4.1.2电气系统安装:

技术交底→划线定位→电气设备基础→敷设穿线管→低压配电柜、控制箱等就位→连接电缆电线→调试、试运行。

4.2施工质量保证的技术性措施:

4.2.1.施工前,按照甲方提供的资料进行布置平面控制点、高程控制点,并上报监理工程师。

严格各级测量复核制度,对仪器确定精度等级,规定使用范围,并进行定期和不定期的检验和维护、保养。

4.2.2.严把材料进货关,凡是进场材料,现场材料员必须进行验收,并通知技术质量科进行检验;

未经检验、试验的材料不得在工程中使用。

4.2.3.在施工过程中,严格做到“三级交底”、执行“三检制度”。

4.2.4.针对质量通病的采取有效预防措施:

4.2.5.热力系统安装:

a检查设备基础的外表尺寸、中心线偏差以及地脚螺孔的位置和深度等,应能满足安装要求,外观无蜂窝、麻面、露筋、裂纹等现象。

b管道坡度应符合设计要求,螺纹连接的管线应螺纹整洁规整,无断丝或缺丝;

法兰连接的应对接平行紧密,与管子中心线垂直;

钢管采用焊接的,焊口应平直,焊纹均匀一致,焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。

c管道支吊架应排列整齐,且与管道紧密接触。

d阀门位置、进出口方向正确,连接牢固紧密,启闭灵活、朝向合理,走向正确。

e在管道上开孔安装压力表时,须在试压前进行,开孔后去掉毛刺、熔渣、并锉光。

4.3专业施工技术要点

4.31设备安装

(1)设备安装工程流程:

设备初平

设备就位

设备开箱

基础验收

设备式运转

设备精平

(2)设备安装技术要点:

(A)换热器、泵单机安装应按照现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》有关规定进行。

(B)设备的开箱检查

设备进场前,由建设监理、业主代表及施工单位代表共同组织对进货设备进行开箱检查,并填写开箱检查验收报告单,有关各方均要签字确认。

根据设装箱单说明书、合格证、检验记录和必要的装配图和其它技术文件,核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具。

主体和零、部件等表面有无缺损和锈蚀等情况。

(C)、基础验收

对土建交付的设备基础进行认真的检查验收,混凝土基础必须达到养护强度,表面平整,位置、尺寸、标高,予留孔洞及予埋件等符合设计及规范要求后,方可安装。

(D)设备的搬运和安装

a.备吊运前应编制设备吊装方案,经审核审批合格后方可实施。

b.安装前放置设备,应用衬垫将设备垫妥。

c.设备安装其水平、标高、垂直度、坐标、与建筑物轴线应符合规范要求。

4.32管道安装工程

(1)、主要工作内容:

热机安装

管道安装工程流程:

 

管道冲洗

水压试验

管道安装

管道预制

安装

防腐处理

验收

实验

支架安装

(2)、安装准备:

施工前认真熟悉图纸,根据图约要求准备各类施工规范,技术标准图集等,同时参看有关专业设备和建筑图纸,核对各种管道的坐标和标高是否有交叉,空间排列是否合理,如有问题应在设计交底及图纸会审时提出,并与设计和有关人员研究办好洽商记录,此项工序由项目技术负责人负责组织施工工长实施。

(3)、材料进货检验:

钢管及管件的规格种类应符合设计要求,所选用的供货必须为公司近年来一直合作的承包商,其名单应在我公司合格分承包商名单内,并且业绩和声誉都较高。

①进场的钢管外观检查应内外壁均匀,无锈蚀、无毛刺,管材及管件应有合格证,材质证明填写准备无误。

(4)、预制加工:

根据本工程的特点可采用在地面上预制施工的方法,即节省人力,又可保证施工质量。

按设计图纸画出管道、阀门等位置施工草图,然后在实际安装的结构位置上做标记,按标记量出实出尺寸,记录在草图上,编号,然后再按草图测的尺寸,加工。

(5)、管道安装:

站内管道安装应根据具体条件合进安排顺序。

一般为先地下,后地上,先大管,后小管,先重管,后支管。

(6)、支架安装:

支架型式依据设计院施工图中相对应的支架,管道支架应在地面预制,支架上的孔眼必须用钻开孔,尽量不使用气焊开孔,特别对于成排管道综合支架,支架型钢对接面的焊接或螺栓连接必须符合规范

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