幕墙结构的分类及特点Word下载.docx
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点接驳钢件采用球状铰接螺栓（可自由转动），且球状铰接螺栓的转动中心与玻璃重心是一致的，可以消除由于外力（风荷载、地震作用、温度作用等）引起的玻璃位移。
点接驳钢爪有“H”形和“X”形等几种形式。
支承玻璃的受力支承结构系统可以是玻璃肋、钢桁架也可以是不锈钢拉杆、拉索或混合结构。
因此点接驳全幕墙可分为玻璃肋点接驳全玻幕墙、钢桁架点接驳全玻幕墙、拉索式点接驳全玻幕墙、混合结构形式点接驳全幕玻墙。
3.拉杆式点接驳 全玻幕墙是不锈钢拉杠柔性支承结构代替刚性桁架结构。
拉杆式点接驳全玻璃幕墙采用预应力双层拉杆结构。
一般设计成对称型，这是因为幕墙不仅要承受正风压，还要承受负风压，正风压的承力索在负风压时就变成了稳定杆;
而负风压的承力杆在正风压时则变成稳定索。
这样就保证了在正负风压的情况下，双层拉杆结构的受力完整性。
双层拉杆结构的施工与设计的联系十分紧密，设计时，必须预先考虑施工的步骤，尤其必须预先规定好张拉预应力和铺设面板的步骤，实际施工时必须严格按照规定的步骤进行。
4.拉索式点接驳 全玻幕墙是不锈钢索柔性支承结构代替刚性桁架结构。
拉索式点接驳全玻璃幕墙采用预应力双层悬索结构。
一般设计成对称型，这是因为幕墙不仅要承受正风压，还要承受负风压，正风压的承力索在负风压时就变成了稳定索;
而负风压的承力索在正风压时则变成稳定索。
这样就保证了在正负风压的情况下，双层悬索结构的受力完整性。
双层悬索结构的施工与设计的联系十分紧密，设计时，必须预先考虑施工的步骤，尤其必须预先规定好张拉预应力和铺设面板的步骤，实际施工时必须严格按照规定的步骤进行。
5.钢桁架点接驳式 全玻幕墙是采用钢结构为支撑受力体系的玻璃幕墙，所用的钢结构可以是圆钢管钢杠，也可以是鱼腹式钢铰支桁架或其它形式铰支桁架。
钢结构上安装钢爪，面板玻璃四角开孔，钢爪上的紧固件穿过面板玻璃上的孔，紧固后将玻璃固定在钢爪上。
此结构选材灵活、施工简单。
6.框架式（元件式）幕墙 框架式（元件式,构件式）幕墙的竖框（或横梁）先安装在主体结构上，再安装横梁（或竖框），竖框和横梁组成框格，面板材料在工厂内加工成单元组件，再固定在竖框和横梁组成的框格上。
面板材料单元组件所承受的荷载要通过竖框（或横梁）传递给主体结构。
该结构较常见的形式是：
竖框和横梁现场安装形成框格后将面板材料单元组件固定于骨架上，面板材料单元组件竖向接逢在立柱上，横向接逢在横梁上，并进行密封胶接逢处理，防雨水渗透、空气渗透。
框架式（元件式）幕墙主要特点
1.施工手段灵活，工艺较为成熟，经过较多工程实践检验，是目前采用较多的幕墙结构形式。
2.主体结构适应能力强，安装顺序基本不受主体结构的影响。
3.采用密封胶接逢处理，水密性、气密性好，具有较好的保温、隔声降噪能力，具有一定的抗层间位移能力。
4.面板材料单元组件工厂制作，结构胶使用性能有保证。
5.大量安装工序现场进行，要求现场管理工作量大。
6.密封胶施工要求严格，前期清洗、打胶过程对工人素质要求高;
安装打胶控制点多，工序多，要求工程管理质量高。
7.单元式幕墙是由许多独立的单元组合而成，每个独立单元组件内部所有板块安装、板块间接缝密封均在工厂内加工组装完成，分类编号按工程安装顺序运往工地吊装，安装可与主体结构施工同步进行（相差5-6个楼层即可）。
通常每个单元组件为一个楼层高（或二、三个楼层高）、一个分格宽，单元与单元之间采用阴阳镶嵌的结构形式，即单元组件的左右竖框、上下横框都是和相邻单元组件对插，通过对插形成组合杆，从而形成单元组件间接逢。
单元组件的竖框直接固定在主体结构上，所承受的荷载是由单元组件的竖框直接传递到主体结构。
其主要特点为：
1.幕墙单元工厂内加工制作易实现工业化生产，降低人工费用，控制单元质量;
大量的加工制做、准备工作在工厂内完成，从而缩短幕墙现场施工周期和工程施工周期，为业主带来较大的经济效益和社会效益。
2.单元与单元之间阴阳镶嵌连接，适应主体结构位移能力强，能有效吸收地震作用、温度变化、层间位移，单元式幕墙较适用于超高层建筑和纯钢结构高层建筑。
3.接逢处多使用胶条密封，不使用耐候胶（是目前国内外幕墙技术的发展趋势），不受天气对打胶的影响，工期易控制。
4.由于单元式幕墙主要在室内施工安装，主体结构适应能力较差，不适用于有剪力墙和窗间墙的主体结构。
5.要求有严格的施工组织管理，施工时有严格的施工顺序，必须按对插的次序进行安装。
对主体施工用垂直运输设备等施工机械的安放位置有严格限制，否则将影响整个工程的安装。
8.半单元式幕墙是先在主体结构上安装竖框或竖框与横梁组成的框架，竖框和相邻竖框对插，通过对插形成组合杆。
单元组件（装饰面板）再固定在竖框或横梁上。
一般有两种结构形式：
一种是竖框先安装在主体结构上，竖料上装有挂接板块的装置，横梁与面板材料组成单元板块，板块挂接竖料上。
竖向接缝在竖框上，横向采用上下单元板块对插接缝，进行接缝处理，形成整片幕墙。
另一种是竖框与横梁组成框架，固定于主体结构上，面板组成独立的小板块，挂接于框架上。
竖向接缝在竖框上，横向接缝在横梁上，并进行接缝处理，形成整片幕墙。
其主要特点是：
1.竖框采用对插形式，变位适应能力强，具有较强的层间位移调节能力，抗震性能好。
2.竖框通过对插形成接逢，对地震作用、温度变化等引起的变形适应能力好，且位移时噪声小。
3.易实现工业化生产，可减少现场加工、安装工序，易于控制工程质量。
4.现场施工周期短，接逢处多使用胶条密封，一般不使用耐候胶（是目前国内外幕墙技术的发展趋势），不受天气对打胶的影响，易缩短施工周期。
5.可交叉作业施工，施工手段灵活，受主体结构影响小。
6.维修保养方便，维护、更换板块时不影响周围板块。
9.双层呼吸式幕墙：
图片1 图片2（右）
功能要点――智能化、节能：
双层幕墙的导热、遮阳特性，可以明显减少楼宇内的能量消耗。
通过被动使用光能，冬季通过双层幕墙的热量损失可减少30%，夏季通过夜间散热，可使用户减少使用空调，从而减少能量的损耗。
如果夜间散热和遮阳板使用正确，还可以保持室内温度低于室外。
通风、防尘：
自然通风，即使天气恶劣，也一样可以开窗换气。
减少空调综合症的发生，提高人们的生活质素和工作效率。
隔音：
研究检测，对隔音效果影响最大的是通风口的开口位置。
即使窗户开放，双层幕墙仍可达到单层幕墙窗户关闭时的隔音效果。
不仅隔断室外噪音，而且也隔断房间之间和楼层之间的噪音。
换气过程―――夏季，出风口开启，依据热压原理（烟囱效应），冷气会从进风口进入双层幕墙的空气缓冲层;
进行热交换后，热空气从出风口排出。
若内层幕墙开启，也可将室内顶部的热空气同时排出。
冬季，出风口关闭，空气缓冲层在温室层的作用下，缓冲层温度会高于室外，从而也提高内层幕墙外表面温度，这样会大大降低室内热损失。
10.销钉式结构：
此结构属石材干挂技术第一代产品，是在石板的上下端面钻孔，采用托板与销钉固定。
此结构简便，但板面为局部受力，易产生挤压应力，板块抗变形能力不好，且板块破损后不宜更换，适用于低层建筑。
11半圆槽结构：
此结构属石材干挂技术第二代产品，是指在石板的上下端面铣成半圆槽口，采用托板及半圆勾板固定，此结构受力较销钉合理，较易吸收变形，考虑到强度问题，一般多用不锈钢勾板，但板块破损后不宜更换，适用于低层建筑。
12.通长槽固定方式：
此结构是在石板上下端面开设通长槽口，采用铝合金通长勾板固定，其特点是受力合理，可靠性高，板块抗变形能力强，且板块破损后可实现更换要求，适用于高层建筑。
13背栓式结构：
此结构属石材干挂技术第三代产品，是目前世界上较先进技术，在国内，只有我公司有此技术、加工和施工技术及进口专用加工设备，是国内石材幕墙技术发展的方向，其特点是实现石材的无应力加工，石材背面采用不锈钢胀栓连接，连接强度高，节省强度值约30%左右，板块抗变形能力强，且板块破损后可实现更换要求，适用于高层建筑，我公司在上海浦东国际金融大厦首次采用此种技术。
石材干挂工艺的比较
T型不锈钢挂件挂法
小单元铝挂件干挂法
慧鱼背栓式挂法
1.
节点构造s及特点
板材侧面开短槽，T片固定，挂件板片与板材接触为面接触
板材侧面开槽，钩挂件固定，挂件与板材接触为面接触
板材背部钻孔，德国慧鱼后切锚栓固定，锚栓与板材为立体嵌入式固定
2.
受力方式
T板受剪，石材局部受剪，大面受弯，板材边部固定
挂件受剪，石材局部受剪，大面受弯，板材边部固定
锚栓受拉压，石材局部受剪压，大面受弯，板材中部固定
3.
板材的安装
挂件上开有前后调节的长圆孔，安装简单
挂件前后不可调节，对龙骨及附件安装精度要求高，安装有一定难度
4.
适用的龙骨体系
钢龙骨螺栓连接体系
铝合金龙骨体系或铝合金和钢材共用的体系
5.
成本
钢材及不锈钢含量较低，综合成本低，一个挂点的8元
铝合金含量较高，成本居中，一个挂点元，但挂件数量比T挂件增加一倍
因钻孔需要特殊设备，并且必须购买配套设备和锚栓，设备和背栓均为进口，成本很高，一个挂点25元，挂点数量比T挂件增加约一倍
6.
施工工期
钢件可调节性好，施工简便，工期短
挂件调节要求高，施工有一定难度，工期较长
7.
外观效果
挂件可调节性高，容易保证外立面的平整度，装饰效果好
合理的调节构造设计，可保证外立面的平整度及装饰效果
合理的调节构造设计可合格证外立面的平整度及装饰效果，可通过胶缝不打胶凸显石材幕墙的质感和立体感
8.
板材挂件位置的加工
板材现场加工，若有现场尺寸误差可相应调整
板材工厂或现场加工，尺寸可以以调整
板材钻孔工厂加工，现场尺寸不易调整
9.
板材的维修和更换
维修和更换方便，更换时彩一托一的挂件固定
板
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