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二、工程概况:

三、设计要求:

四、施工布署4

五、材料要求:

5

六、主要机具:

七、作业条件:

八、操作工艺:

6

九、质量标准9

十、抗裂措施9

十一、抗渗措施10

十二、成品保护10

十三、安全、环保措施11

填充墙砌筑施工方案

1、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

2、设计图纸、设计变更及图纸会审

3、施工组织设计

工程名称:

工程地址:

建设单位:

设计单位:

监理单位:

施工单位:

(1).室内-0.030以下的砖墙均用200厚Mu15灰砂砖,M7.5水泥砂浆砌筑;

(2).室内筑成地面以上的墙体均为干容重5.5kN/m3且饱和湿重度不超过8.0kN/m3的加气混凝土砌块与M5混合砂浆(建议采用TM保湿砂浆)砌筑;

其中外墙厚度为200

分户墙厚度为200mm,其余户内隔墙厚度为100mm。

砌体施工质量控制等级为B级,砌块应采用一等砖。

加气混凝土砌块的砂浆采用M5.0混合砂浆改为采用专用砂浆Mb5.0。

1.填充墙与框架梁、柱、构造柱的连接构造详《12ZG003》图集第38页详图、、~。

悬臂外墙拉筋应沿每皮砖(间距300)设置。

2.填充墙构造柱及女儿墙构造详《12ZG003》图集第39页详图,其中号筋为4Φ12。

所有构造柱必须先砌墙后浇柱。

3.凡门、窗洞口处需设置过梁者,请按下表选用(见附表)

四、施工布署

1、施工管理

①现场质量管理:

制度健全,并严格执行;

非施工方质量监督人员经常到现场,或现场设有常驻代表;

施工方有在岗专业技术管理人员,人员齐全,并持证上岗。

②砂浆、混凝土强度:

试块按规定制作,强度满足验收规定,离散性小。

③砂浆拌合方式:

机械拌合;

配合比计量控制严格。

2、施工队伍准备

项目部设专职工长负责砌体施工。

劳务队共设二个班组,每个班组必须保证瓦工30人,运杂工10人。

要求劳务队设置主要管理人员(质检员、安全员、班组长)。

电气专业施工队,负责预埋预留配合和施工。

3、现场准备

根据工程特点、现场实际情况和施工需要设一台搅拌机,在相应位置做好搅拌机、台秤、砌块、砂、石料场的现场平面规划,搅拌机要搭设好防护棚。

混凝加气块场沿施工道路排放整齐。

水泥库要做到下部防潮,先进场的先用,后进场的后用,不同时间进场的水泥堆放时应单独分开。

4、试验准备

1、砂浆试块按施工进度每层做一组,一组三块。

2、二次结构每5层做一组砼试块。

3、水泥、砂、加气块等材料按规定批次做进场复试,由监理公司见证取样。

4、填充墙施工顺序随结构进度从一层向上砌。

5、砖堆放及停放搅拌机的地面均夯实,用混凝土硬化,并做好排水措施,按要求堆放。

1、加气块、混凝土空心砌块:

品种、强度等级必须符合设计要求,并有出厂合格证或试验单,进场后必须先按要求作复试,复试合格后方可用于工程中。

2、水泥:

采用甲供水泥P.S32.5级水泥,水泥进场后应有出厂合格证并经进场复试合格后用于本工程。

3、砂:

宜采用中砂,砂的含泥量不应超过5%。

搅拌机2台、磅秤2台、垂直运输设备、小推车、大铲、托线板、线坠、小线、卷尺,水平尺,皮数杆,灰桶、扫帚等。

砌筑用梯子及平台板。

1、弹好墙身线、轴线,根据砌块的实际规格尺寸,再弹出门窗洞口位置线,经验线符合设计图纸的尺寸要求。

2、立好皮数杆,皮数杆的间距不得大于4m。

3、M5、Mb5混合砂浆由试验室做好配比,准备好试块试模。

4.砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。

计量用台秤要按要求设置两台,经签定后搭设好。

6、卫生间墙体在砌筑前应先在墙下按设计要求做出砼翻边。

7、砌块在砌筑时提前1-2天应浇水湿润,湿润后砌块含水率宜为15%—20%,不宜采用即时浇水淋砖,即时使用。

8、砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线,经有关技术部门和工程负责人进行技术复核,检查合格,填写技术复核记录后,方可施工。

①基础砌混凝土多孔砖应弹出基础轴线和边线,水平标高。

②每层砌块墙,应弹出墙边线、轴线、门窗洞平面位置线。

③楼层砌块墙砌筑前,脚手架(或马凳)应按施工要求搭设完成,并经检查验收符合安全使用要求,不允许用砌块堆砌搭设脚手架,砌块墙不允许设脚手眼。

④砌体施工应设置皮数杆,并根据设计要求,砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。

⑤根据皮数杆最下面一层砌块的底标高,拉线检查基础垫层表面标高,如第一层砖的水平灰缝大于20㎜时,应先用细石混凝土找平,严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平。

9、拉接筋加工:

埋入墙内的拉接筋端部做成直角勾(勾向朝墙体中心),埋入构造柱内的拉接筋端部做成1350弯勾。

10、根据图纸门窗洞口尺寸要求提前预制好过梁。

构造柱钢筋先绑扎好后再进行砌体砌筑。

A.正式砌筑前,必须先作样板间,经建设和监理单位检查合格后,方可大面积施工。

并按程序文件中通用表格做好记录。

B.拌制砂浆

1.根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量,水泥配料精确度控制在±

2%以内;

砂配料精度控制在±

5%以内,必须每车过秤计量。

2.砂浆采用机械搅拌,投料顺序为砂→水泥→石灰膏→水,搅拌时间3-5min。

3.砂浆应随拌随用,一般水泥砂浆和水泥混合砂须在拌成后3h和4h内使用完,不允许使用过夜砂浆,当施工期间最高温度超过30℃时,应在拌成后2h和3h用完。

C.砌体砌筑

1.组砌方法:

(1)蒸压加气砼砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm,上下错缝不小于1/3砖长.

(2)填充墙砌至接近梁底或板底30~50mm时,应留有空隙,待填充墙砌完并至少间隔7d,再用塞斜砖。

2.排砖撂底

加气混凝土填充墙底部须砌根据已弹出的窗门洞口位置墨线,核对门窗间墙的长度尺寸是否符合排砖模数,若不符合模数时,则要考虑好砍砖及排放的计划。

3.盘角

砌墙前应先盘角,每次盘角砌筑的砖墙高度不要超过五皮,随盘随靠平吊直。

如发现偏差及时修整,盘时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝尺寸,使水平灰缝均匀一致。

每次盘角砌筑后应检查,平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

4、挂线

砌筑一砖厚以下者,采用单面挂线;

砌筑一砖厚及以上者,必须双面挂线。

如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线时,中间应设皮数杆,小线要拉紧平直,每皮砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺。

砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线,可以照顾砖墙两面平整,为控制抹灰厚度奠定基础。

5.砌砖

砌砖宜采用一铲灰,一块砖,一挤揉的“三一”砌砖法,即满铺满挤操作法。

砌砖时砖要放平,里手高,墙面就要涨;

里手低,墙面就要背。

砌砖一定要跟线“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。

在操作过程中,要认真进行自检,如出现有偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙。

混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

砌体与砼面交接处要用砂浆填实,以免将来抹灰后该部位出现竖向裂纹。

填充墙应分二次砌筑(即在1.4米处、1.4米以上分二次砌筑,应留置不少于5~7天的间歇期)。

6.留槎

普通粘土砖墙的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎长度不应小于高度的2/3,当不能留斜槎时,除转角处外可以留直槎,留直槎处应加设拉结筋,间距沿墙高为500mm,埋入长度从留槎处算起为1000mm,末端应有135°

弯钩,槎子必须平直、通顺。

空心砖墙不允许留置斜槎或直槎,中途间歇时应将墙顶砌平。

7.墙体拉结筋

所有填充墙墙体与框架柱和剪力墙交接的部位,应留置拉结筋,沿墙高每600mm设2根φ6长度为700mm,末端设135°

弯钩,两边距墙边的距离为50mm,不应错放漏放。

拉接筋要用绑扎丝在拉接筋端部预留出尾巴,以备验收检查。

8.构造柱做法

在应设置构造柱的部位,砖墙与构造柱连结处砌成马牙槎,马牙槎应先退后进,每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300㎜,砖墙与构造柱之应沿墙高每600㎜设置水平拉接钢筋拉结(长度为700mm),末端设135°

弯钩,拉接筋要用绑扎丝在端部预留出尾巴,以备验收检查。

构造柱钢筋绑扎完后要做好隐蔽验收资料,将柱根处的杂物清理干净,然后才能浇注混凝土。

9.过梁

洞口尺寸≤900mm砌筑时应设置砖过梁,所配置的钢筋数量,直径应按设计图纸规定,每端伸入支座的长度不得少于250㎜,端部应有90°

弯钢埋入墙的竖缝内。

过梁的第一皮砖应砌成丁砖,并在进梁截面计算高度内(不少于二皮砖或1/4跨度高的范围内),要求用水泥砂浆砌结密实,灰缝饱满。

当洞口尺寸大于900mm时,应设置钢筋混凝土过梁,过梁高度为120mm,配筋按设计规定及规范要求施工,过梁每端伸入支座的长度不得少于250㎜(过梁应预制)。

门窗口过梁两端压接部位按规定砌四皮实心粘土砖。

10.安装穿墙管部位砌法

竖向单管、细管可在该部位墙部位用切割机开凿埋管。

墙体有粗管、密管时,砌筑完墙后用细石砼或膨胀水泥砂浆填实,用砂浆填充时,为避免出现裂纹,要分两至三次抹平,不能一次成活。

11.窗台部位砌筑的高度确定必须考虑窗台压顶高度及窗台高度,镶贴面砖厚度及面砖流水坡度所产生的高度。

12、勾缝

在砌筑过程中,应采用“原浆随砌随收缝法”,先勾水平缝,后勾竖向缝,灰缝与空心砖面要平整密实,不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象,以避免墙面渗水和开裂,利于墙面粉刷和装饰。

九、质量标准

1.主控项目

(1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

(2)砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。

2.一般项目

(1)填充墙砌体一般尺寸偏差必须符合下表的规定:

填充墙砌体尺寸和位置允许偏差

项次

项目

允许偏差(㎜)

检验方法

1

轴线位置偏移

≤10

用尺量检查

2

垂直度

小于或等于3m

≤5

用2m托线板或吊线、尺检查

大于3m

3

表面平整度

≤8

用2m靠尺和楔形塞尺检查

4

门窗洞口

±

5

外墙上下窗口偏移

20

用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准

6

砂浆饱满度

≥80%

百格网检查

(2)填充墙砌体的砂浆饱满度水平灰缝≥80%,垂直灰缝应填满砂浆,不得有透明缝、暗缝和假缝。

(3)空心砖墙应错缝搭砌,空心砖搭砌长度不应小于1/2砖长。

(4)填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。

空心砖灰缝应为8~12mm。

(5)填充墙砌至接近梁、板底时,应留置一定的空隙,应留有空隙,待填充墙砌完并至少间隔7d,再将其补砌挤紧。

(6) 粉刷是墙体成型的最后一道工序,它的质量的好坏直接关系到工程的外观形象。

粉刷之前,首先对粉刷的墙体进行一次全面检查,与梁、柱交接处作为查缺补漏的重点,对于未砌实的灰缝勾实;

检查预留洞口是否按要求补好;

检查与梁、柱交接处、门窗洞口处,以及其它特殊部位是否按照要求进行了加固处理,处理是否满足要求等等。

  在进行详细的检查处理无误后即可进入粉刷程序。

在粉刷前一天,根据天气情况可适量地给要粉刷的墙面洒水,以确保墙体的含水量。

粉刷一般分为底和面两层,实际操作中,、重视底层,密实度和粘结度,从而给墙体留下裂缝隐患。

十、抗裂措施

1、严格控制好拉墙筋预埋位置,并确保其能正确埋在砌体肋上砂浆内。

如预埋不好控制,可采用植筋法后埋拉墙筋,此方法能比较准确的预留拉墙筋位置,且不会

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