锻造工艺说明Word文档格式.docx
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另外,锻造铝轮毂表面无气孔,因而具有很好的表面处理能力,不但能保证涂层均匀一致,结合牢靠,而且色彩也好,锻造铝轮毂的最大缺点是生产工序多,生产成本比铸造的高得多。
锻造由于工序较为复杂,因而制造成本较为高昂,但锻造轮毂在生产过程中由于铝块经过不断冲压,因此在成型之后,其分子结构会变的非常紧密,所以可以承受较高的压力,因而在相同尺寸相同强度下,锻造轮毂也比铸造轮毂质量更轻。
二,改装锻造轮毂的好处
1.安全性能
锻造轮毂材料强度比铸造轮高30%左右,有数据为证
锻造轮铸造轮
硬度125HB85HB
延伸率17%12%
抗拉强度370兆帕280兆帕
锻造轮毂订制依照客户车型设计加工,完美匹配车型数据,不使用任何附件,譬如垫片,转接盘,中心套环等,有效减少了由于附件损坏带来的安全隐患
2.外观
因为锻造式轮毂结构紧密,能承受高应力,因此在造型设计上,它可以设计出一些比较活泼的细条辐,设计的自由度也高。
能够根据客户需求设计,更能适合客户汽车整体外观,使您的爱车更具个性化。
2:
锻造:
锻造的制造工艺的轮毂性能最高,重量最轻,硬度最高。
不过价格也比较高。
A采用圆柱状设计,直径龠大的轮毂就是用较粗的铝材去锻压,与铸造铝圈毂使用\"
原材料\'
的制造方法愈然不同.
B.根据铝毂宽度所需的J数切割铝材.
C.先将铝锭加热至摄氏430上下,此时便可以准备进行锻压.
D.热锻压成型,吨数愈高的锻压机所需的铝锭工作温度较低,所锻造出来的产品晶粒较小,韧度也较高.E.经过高温高压成型的粗胚温度非常高,表面布满黑色碳化物,必须使用叉动机来搬运.而经过酸洗表面处理之后的粗胚已经具有轮毂的雏型.
F.在T4及T6两种热处理机的长时间再加工热处理后,粗胚的晶粒将更紧实,产品的韧度也会提高.
G.锻造铝毂必须靠着机械加工,将粗胚加工至轮毂成型,因此工作内容包括胎唇成型,螺丝孔钻洞,盘面车削,细部加工等等步骤.
H.在涂装之前,必须在检查一次轮毂表面是否有瑕疵.
铝分子结构:
铸铝合金轮毂的铝分子已经破坏,锻铝合金轮毂没有破坏.
[重量].铸铝轮毂重量很重,锻铝轮毂重量极轻:
15寸4.3公斤/16寸6公斤/17寸7公斤/18寸7.5公斤.锻铝轮毂的优点:
1.强度高,重量轻,安全性高.2.节省燃油。
关于锻造工艺解释:
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法,锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。
通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件,除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外,多采用锻件。
锻造轮毂的工艺特点大概有以下几点
1,采用圆柱状设计,直径越大的轮毂就是用较粗的铝材去锻压,与铸造铝圈毂使用“原材料”的制造方法愈然不同。
2,根据铝毂宽度所需的J数切割铝材。
3,先将铝锭加热至摄氏430上下,此时便可以准备进行锻压。
4,热锻压成型,吨数越高的锻压机所需的铝锭工作温度越低,所锻造出来的产品晶粒较小,韧度也较高。
5,经过高温高压成型的粗胚温度非常高,表面布满黑色碳化物,必须使用叉动机来搬运.而经过酸洗表面处理之后的粗胚已经具有轮毂的雏型。
6,在T4及T6两种热处理机的长时间再加工热处理后,粗胚的晶粒将更紧实,产品的韧度也会提高。
7,锻造铝毂必须靠着机械加工,将粗胚加工至轮毂成型,因此工作内容包括胎唇成型,螺丝孔钻洞,盘面车削,细部加工等等步骤。
8,在涂装之前,必须在检查一次轮毂表面是否有瑕疵。
锻造轮毂简单说有以下优点:
1.强度高,2.重量轻,3.相对铸造轮毂节省燃油。
6061合金是一种变形铝合金,也就是通常说的可锻造铝合金,由于对其液态流动性没有要求,而对其固态变形要求比较高,因此,它的Si的含量0.4~0.8%。
因此它的抗冲击能力要比A356铸造铝强得多。
大多数锻造铝合金轮圈是用6061合金锻压的。
锻造的制造工艺
6061铝合金圆棒——根据毛坯重量切割成段——加热到430度左右——在8000吨以上的锻压机进行3到4次的锻造初步成型——强力旋压机最终冷旋成型——T6热处理——机加工——表面处理等。
通过锻压的铝合金密度高,晶粒细化并且呈出纤维状的组织,其硬度、抗拉强度、屈服强度等机械性能和强度大大提高。
同时,避免了铸造铝合金的疏松、气孔、冲击性差的缺陷。
因此,同一规格的锻造铝合金轮圈的力学性能要比铸造轮圈的高30%左右,而重量可以做得比后者轻20%左右。
另外,锻造铝轮圈含硅量比铸造铝轮圈少、密度大。
因此,锻造铝轮圈导电性和导热都比铸造铝轮圈好。
所以,锻造铝轮圈能够通过阳极氧化进行表面完美的着色处理;
导热性好更能够减少爆胎和刹车系统的损耗。
相关设备
估价(万元)
效率
备注
切割机
10
4分钟/件
锻造机
3,000
6分钟/件
旋压机
1,000
3分钟/件
热处理炉
450
与铸造件一致
车床
70
5分钟/件/序
铣床
50
5小时/件
超声波探伤仪
3
5分钟/件