1、另外,锻造 铝轮毂表面无气孔,因而具有很好的表面处理能力,不但能保证涂层均匀一致,结合牢靠,而且色彩也 好,锻造铝轮毂的最大缺点是生产工序多,生产成本比铸造的高得多。锻造由于工序较为复杂,因而制造成本较为高昂,但锻造轮毂在生产过程中由于铝块经过不断冲压,因 此在成型之后,其分子结构会变的非常紧密,所以可以承受较高的压力,因而在相同尺寸相同强度下, 锻造轮毂也比铸造轮毂质量更轻。二,改装锻造轮毂的好处1.安全性能锻造轮毂材料强度比铸造轮高 30%左右,有数据为证锻造轮 铸造轮硬度 125HB 85HB延伸率 17% 12%抗拉强度 370 兆帕 280 兆帕锻造轮毂订制依照客户车型设计加工,完美
2、匹配车型数据,不使用任何附件,譬如垫片,转接盘,中心 套环等,有效减少了由于附件损坏带来的安全隐患2.外观因为锻造式轮毂结构紧密,能承受高应力,因此在造型设计上,它可以设计出一些比较活泼的细条辐, 设计的自由度也高。能够根据客户需求设计,更能适合客户汽车整体外观,使您的爱车更具个性化。2:锻造:锻造的制造工艺的轮毂性能最高,重量最轻,硬度最高。不过价格也比较高。A 采用圆柱状设计,直径龠大的轮毂就是用较粗的铝材去锻压,与铸造铝圈毂使用原材料的制造方法愈 然不同.B.根据铝毂宽度所需的 J 数切割铝材.C.先将铝锭加热至摄氏 430 上下,此时便可以准备进行锻压.D.热锻压成型,吨数愈高的锻压机
3、所需的铝锭工作温度较低,所锻造出来的产品晶粒较小,韧度也较高. E.经过高温高压成型的粗胚温度非常高,表面布满黑色碳化物,必须使用叉动机来搬运.而经过酸洗表面处 理之后的粗胚已经具有轮毂的雏型.F.在 T4 及 T6 两种热处理机的长时间再加工热处理后,粗胚的晶粒将更紧实,产品的韧度也会提高.G.锻造铝毂必须靠着机械加工,将粗胚加工至轮毂成型,因此工作内容包括胎唇成型,螺丝孔钻洞,盘面车 削,细部加工等等步骤.H.在涂装之前,必须在检查一次轮毂表面是否有瑕疵.铝分子结构:铸铝合金轮毂的铝分子已经破坏,锻铝合金轮毂没有破坏.重量.铸铝轮毂重量很重,锻铝轮毂重量极轻:15 寸 4.3 公斤/16
4、寸 6 公斤/17 寸 7 公斤/18 寸 7.5 公斤. 锻铝轮毂的优点:1.强度高,重量轻,安全性高.2.节省燃油。关于锻造工艺解释:锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状 和尺寸锻件的加工方法,锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产 生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线,锻件的机械性能一般优于 同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件,除形状较简单的可用轧制的板材、型 材或焊接件外,多采用锻件。锻造轮毂的工艺特点大概有以下几点1,采用圆柱状设计,直径越大的轮毂
5、就是用较粗的铝材去锻压,与铸造铝圈毂使用“原材料”的制造方法 愈然不同。2,根据铝毂宽度所需的 J 数切割铝材。3,先将铝锭加热至摄氏 430 上下,此时便可以准备进行锻压。4,热锻压成型,吨数越高的锻压机所需的铝锭工作温度越低,所锻造出来的产品晶粒较小,韧度也较高。5,经过高温高压成型的粗胚温度非常高,表面布满黑色碳化物,必须使用叉动机来搬运.而经过酸洗表面 处理之后的粗胚已经具有轮毂的雏型。6,在 T4 及 T6 两种热处理机的长时间再加工热处理后,粗胚的晶粒将更紧实,产品的韧度也会提高。7,锻造铝毂必须靠着机械加工,将粗胚加工至轮毂成型,因此工作内容包括胎唇成型,螺丝孔钻洞,盘面车 削,
6、细部加工等等步骤。8,在涂装之前,必须在检查一次轮毂表面是否有瑕疵。锻造轮毂简单说有以下优点:1.强度高,2.重量轻,3.相对铸造轮毂节省燃油。6061 合金是一种变形铝合金,也就是通常说的可锻造铝合金,由于对其液态流动性没有要求,而对其固 态变形要求比较高,因此,它的 Si 的含量 0.40.8。因此它的抗冲击能力要比 A356 铸造铝强得多。 大多数锻造铝合金轮圈是用 6061 合金锻压的。锻造的制造工艺6061 铝合金圆棒根据毛坯重量切割成段加热到 430 度左右在 8000 吨以上的锻压机进行 3 到 4 次的锻造初步成型强力旋压机最终冷旋成型T6 热处理机加工表面处理等。 通过锻压的
7、铝合金密度高,晶粒细化并且呈出纤维状的组织,其硬度、抗拉强度、屈服强度等机械性能 和强度大大提高。同时,避免了铸造铝合金的疏松、气孔、冲击性差的缺陷。因此,同一规格的锻造铝 合金轮圈的力学性能要比铸造轮圈的高 30左右,而重量可以做得比后者轻 20左右。另外,锻造铝轮圈含硅量比铸造铝轮圈少、密度大。因此,锻造铝轮圈导电性和导热都比铸造铝轮圈好。 所以,锻造铝轮圈能够通过阳极氧化进行表面完美的着色处理;导热性好更能够减少爆胎和刹车系统的 损耗。相关设备估价(万元)效率备注切割机104 分钟/件锻造机3,0006 分钟/件旋压机1,0003 分钟/件热处理炉450与铸造件一致车床705 分钟/件/序铣床505 小时/件超声波探伤仪35 分钟/件
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