5S管理1Word文档格式.docx

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经过整顿后，留下的物品安置在能发挥作用的场所，使现场管理处于稳定、有序状态。

3S-清扫

清除职场内的脏污，并防止污染的发生

消除"

脏污"

，保持职场的环境卫生

4S-清洁

将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果

通过制度化来维持成果

5S-素养

培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯

提升"

人员的品质"

，成为对任何工作都讲究认真的人

三、5S的效用

5S的五大效用为：

1、5S是最佳推销员（Sales）

·

被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习，整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作

2、5S是节约家（Saving）·

降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"

寻找"

的浪费，节省很多宝贵的时间能降低工时，提高效率

3、5S对安全有保障（Safety）·

宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然·

遵守堆积限制，危险处一目了然

走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅

4、5S是标准化的推动者（Standardization）·

3定"

、"

3要素"

原则规范现场作业·

大家都正确的按照规定执行任务

程序稳定，带来品质稳定，成本也安定

5、5S形成令人满意的职场（Satisfaction）·

明亮、清洁的工作场所·

员工动手做改善、有成就感·

能造就现场全体人员进行改善的气氛

5S与其他管理活动的关系

1、5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

2、5S能够营造一种"

人人积极参与，事事遵守标准"

的良好氛围。

有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。

而5S活动的效果是立竿见影。

如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

4、5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。

通过5S活动，从现场管理着手改进企业"

体质"

，则能起到事半功倍的效果。

四、5S实施要点

整理：

正确的价值意识——“使用价值”，而不是“原购买价值”

整顿：

正确的方法+整顿的技术

清扫：

责任化——明确岗位5S责任

清洁：

制度化及考核——5S时间；

稽查、竞争、奖罚

素养：

长期化——晨会、礼仪守则

☆整理：

将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的

把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

不必要的东西要尽快处理掉。

腾出空间，空间活用

防止误用、误送

塑造清爽的工作场所

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

注意点：

要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领：

⑴、自己的工作场所（范围）全面检查,包括看得到和看不到的

⑵、制定“要”和“不要”的判别基准

⑶、将不要物品清除出工作场所

⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

⑸、制订废弃物处理方法

⑹、每日自我检查

☆整顿：

对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

明确数量，并进行有效地标识。

工作场所一目了然——整整齐齐的工作环境

消除找寻物品的时间——消除过多的积压物品

这是提高效率的基础。

⑴、前一步骤整理的工作要落实

⑵、流程布置,确定放置场所

⑶、规定放置方法、明确数量

⑷、划线定位

⑸、场所、物品标识

整顿的"

：

场所、方法、标识

放置场所·

物品的放置场所原则上要100%设定

物品的保管要定点、定容、定量

生产线附近只能放真正需要的物品

放置方法·

易取

不超出所规定的范围

在放置方法上多下工夫

标识方法·

放置场所和物品原则上一对一表示

现物的表示和放置场所的表示

某些表示方法全公司要统一

在表示方法上多下工夫

原则：

定点、定容、定量

定点：

放在哪里合适

定容：

用什么容器、颜色

定量：

规定合适的数量

☆清扫:

将工作场所清扫干净。

保持工作场所干净、亮丽的环境。

消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮

稳定品质

减少工业伤害

责任化、制度化。

⑴、建立清扫责任区

⑵、执行例行扫除，清理脏污

⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离

⑷、建立清扫基准,作为规范

☆清洁：

将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

维持上面3S的成果

制度化，定期检查。

☆素养：

通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。

培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。

开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

培养具有好习惯、遵守规则的员工

提高员工文明礼貌水准

营造团体精神

长期坚持，才能养成良好的习惯。

制订服装、仪容、识别证标准

制订共同遵守的有关规则、规定

制订礼仪守则

教育训练（新进人员强化5S教育、实践

推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。

如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。

五、整理之“要”与“不要”分类标准范例

（一）要

1、正常的设备、机器或电气装置

2、附属设备（滑台、工作台、料架）

3、推车、堆高机

4、正常使用中的工具

5、正常的工作椅、板凳

6、尚有使用价值的消耗用品

7、原材料、半成品、成品

8、尚有利用价值的边料

9、垫板、塑胶框、防尘用品

10、使用中的垃圾桶、垃圾袋

11、使用中的样品

12、办公用品、文具

13、使用中的清洁用品

14、美化用的海报、看板

15、推行中的活动海报、看板

16、有用的书稿、杂志、报表

17、其他（私人用品）

（二）不要

1、地板上的

废纸、灰尘、杂物、烟蒂

油污

不再使用的设备治、工夹具、模具

不再使用的办公用品、垃圾筒

破垫板、纸箱、抹布、破篮框

呆料或过期样品

2、桌子或橱柜

破旧的书籍、报纸

破椅垫

老旧无用的报表、帐本

损耗的工具、余料、样品

3、墙壁上的

蜘蛛网

过期海报、看报

无用的提案箱、卡片箱、挂架

过时的月历、标语

损坏的时钟

4、吊着的

2工作台上过期的作业指示书

不再使用的配线配管

不再使用的老吊扇

不堪使用的手工夹具

更改前的部门牌

六、员工的5S活动中之责任：

1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放

2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间

3、通路必须经常维持清洁和畅通

4、物品、工具及文件等要放置于规定场所

5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁

6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层

7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理

8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所

9、不断清扫，保持清洁

10、注意上级的指示，并加以配合。

七、干部在5S活动中之责任：

1、配合公司政策，全力支持与推行5S

3、研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料吸收5S技巧

4、部门内5S之宣导