某大桥主墩翻模施工方案Word文件下载.docx

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主桥位于圆曲线上，左右线分离。

主桥下部主墩为6.25×

4.0m钢筋砼薄壁空心墩，墩高分别为46.04m、52.404m、45.054m、53.054m，基础为4φ2.5m双排钢筋砼群桩，承台10.6×

10.6×

4.0m；

过渡墩为6.25×

2.5m钢筋砼薄壁空心墩，墩高均为33m左右，基础为4φ1.8m双排钢筋砼群桩，承台7.5×

7.5×

3.0m。

上部结构为单箱单室变截面箱梁连续刚构，箱梁底板按二次抛物线变化，支点处梁高5.6m，跨中梁高2.5m。

箱梁桥纵向采用预应力钢绞线，竖向采用直径32mm预应力精轧螺纹粗钢筋，横向采用普通钢筋。

二、施工方案

㈠桩基础施工方法

主桥主墩和过渡墩的桩基础均为陆上桩，施工同时进行，且主墩每个墩身处4根桩同时开钻。

钻孔桩施工方法与引桥相同，施工方法详见《桩基施工方案》。

因主墩桩身较长，施工时防止塌孔、清孔排渣及垂直度是保证施工质量的关键。

施工应注意以下问题。

1、实际施工过程中，随时检测地质情况，当与钻孔资料有较大出入时，及时书面上报设计、监理及业主单位，及时采取措施处理。

2、施工中采用扭矩大、稳定性好的钻机，钻头采用导正性能良好的四翼螺旋梳齿双腰带合金钻头。

同时钻进过程中定期用水平尺及水准仪校核钻机底盘。

每钻进20m，用倾斜仪复核，发现问题及时调整。

同时在钻架上增添导向架，确保钻进过程中不发生偏孔、斜孔。

3、在塑性易缩径地层（如粘土层等），采用直径较设计桩径大2-3cm的钻头，且进尺要慢，并不时提吊钻头上下反复扫孔，防止缩径。

在松散及易扩径地层，进尺相对要快，并调整泥浆指标，避免扩径及坍孔现象。

4、钢筋笼在加工场分节制作，运至桩位处，采用35T以上吊车配合安装，尽量减少钢筋笼的就位时间。

㈡承台施工方法

承台施工在群桩施工完毕并经检测合格后，进行承台施工。

承台施工采用大体积砼施工方法。

承台采用挖掘机配合人工进行开挖，基坑底部每侧宽出0.5m用作工作面。

若开挖时有水，在四周做好排水沟和集水井，用抽水机抽水，保证基底无水。

凿除桩头宜在成桩7天后进行，采用人力配合风镐进行，注意保持桩头的平整。

不能使用大锤重击，避免对桩身产生破坏。

承台模板采用特制大型钢模板，有足够的刚度及稳定性，接缝严密，支撑牢固，位置正确，防止出现跑模现象。

钢筋严格按照图纸进行绑扎，墩身钢筋和模板固定钢筋按设计要求预埋，为确保钢筋的垂直度和位置，采取搭设钢管支架固定。

因承台混凝土体积较大，承台中布置散热管，分为进出水管和冷却管。

采用Ф32mm的标准铸铁水管，在浇筑及养护过程中进行通水散热，防止混凝土水化热使承台产生裂纹。

冷却管在埋设和浇注砼的过程中，应防止堵塞和漏水，使用完毕后应灌浆和封孔，出露部分应割除。

钢筋、模板经检查合格后，进行混凝土浇筑。

混凝土采用集中拌制，泵送浇筑，混凝土浇筑应连续进行，中间不得间断。

混凝土分层浇筑，采用插入式振捣器振捣。

㈢墩身施工方法

1、翻模模板设计

（1）模板高度的选定：

因墩身较高，综合考虑了节段施工时间、机具长度及钢筋配料和减少砼施工缝的数量的目的，共加工3层模板，每层2m，总共6m。

施工时，每次浇注2节模板的高度，即每次翻2层模板，浇筑4m高的砼。

（2）模板构造的设计：

薄壁空心墩身采用内外两套模板，外模采用整体钢模板，内模采用定型钢模板。

由于墩身高，模板倒用次数多，钢外模面板使用6mm厚钢板制作，模板设有[16槽钢竖肋及[12槽钢后架，竖肋和后架皆组焊而成，后架为施工提供较为宽阔的操作平台,同时多层后架通过螺栓连接后组成空间桁架，保证了翻模模板的空间刚度，能有效的减少模板对拉杆的使用，提高墩身混凝土的外观质量。

该桥薄壁墩身的四个拐角设计为直角，但直角的砼容易发生掉角、漏浆的质量通病，因此在设计模板时，我们把墩身的直角改为直径2cm的小圆角，这样既不用变更钢筋的位置，又能保证拐角处砼的质量。

（3）模板翻升：

翻模施工时，落模后需要将模板向外滑出再起吊，在每块模板后架底横杆上设有简易滚轮滑轨，滑出后再利用塔吊向上翻升。

翻模时，保留最顶上一层模板，作为翻升下层模板的持力部分，然后，把最下二层模板拆开并滑出，利用塔机将模板吊起，并放置于顶层模板相应平面位置上，将模板与周围模板联接。

重复以上操作至墩身浇筑完成。

（4）墩身空心顶部的模板设计：

主墩顶部3米范围和过渡墩顶部2.5米范围为实心段。

在进行该实心段砼施工时，考虑在墩身内部预埋钢板，焊上牛腿，铺上工子钢、方木和竹胶板作为支架，然后绑扎钢筋，浇筑砼。

支架放在墩身内不再取出。

（5）模板的脱模剂：

为了保证砼的外观质量模板的脱模剂采用浙江海宁丁桥化工厂生产的无色长效专用脱模剂。

2、塔吊设置：

本桥四个主墩的高度都超过45米，过渡墩的高度也在33m左右，施工时考虑在主墩和过渡墩处分别设置塔吊，施工时利用塔吊安装、拆卸模板和向上运送钢筋。

本桥计划安装4台塔吊，左5右6过渡墩处安装一台，左6右7主墩处安装一台，左7右8主墩处安装一台，左8右9过渡墩处安装一台。

3、上下安全通道的设置：

墩身施工时，人员上下的安全通道采用门式爬梯，爬梯设置在两个主墩中间，为了保持爬梯的稳定，每5米高与墩身加固一次，通过墩身的通气孔把爬梯固定在墩身上，以利于施工和检查人员上下行走、安全便捷。

4、钢筋的制作和绑扎：

为了便于绑扎薄壁墩身的钢筋，在薄壁墩身的中间空心处搭设钢管支架，作为存放钢筋的平台，同时在墩身四个角的位置及墩身的长边中间位置预埋6根7.5*7.5的角铁，角铁与中间的钢管支架连成一个整体，作为绑扎钢筋的依托支架，在浇筑砼时，把角铁直接浇在墩身中，不再取出。

钢筋在加工前，首先将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，对弯曲变形的钢筋进行调直。

依据图纸设计进行下料，弯制加工，并按图纸钢筋编号对钢筋分类编号存放。

在钢筋的绑扎中，钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。

部分纵横水平钢筋可预放在绑扎位置，留出下人振捣砼的空间，边浇注砼边定位绑扎。

为保证保护层厚度，在钢筋与模板间设置PVC垫块。

5、砼搅拌、运输

砼在1#拌合站集中拌和，施工时采用5台砼搅拌运输车运送砼，垂直运输用2台输送泵。

对砼倾注高度超过2m的，采用串筒下料，防止砼骨料分离。

砼输送泵的管道依托塔吊搭设和固定。

6、墩身砼浇筑及养生

（1）砼拌合及运输

砼在拌合站集中拌和，砼搅拌运输车运输，用12吨的吊车吊料斗送砼入模。

（2）浇筑前准备工作

混凝土浇筑前应检查模板的标高、尺寸、位置、强度、刚度、牢固性、平整度、内侧的光洁度等内容是否满足要求，不得有缝隙和孔洞。

模板接缝是否严密，隔离剂是否涂抹均匀，模板中的垃圾应清理干净；

钢筋及预埋件的数量、型号、规格、摆放位置、保护层厚度等是否满足要求，并做好隐蔽工程验收记录。

（3）混凝土振捣。

由于墩身砼的倾落高度近10m，所以必须采用串筒下料。

砼的浇筑过程中，要按一定的顺序和方向分层进行，振捣方式采用插入式振动器。

混凝土每层铺设厚度不可太厚，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，每层灌注厚度不大于30cm。

应沿浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°

左右。

棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。

应依自动滑动的混凝土坡面循序进行，不得进行跳跃式振捣。

有倾斜面时，应从低处开始，逐层扩展升高，并保持水平分层。

在折角处，应作为一层处理。

用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。

振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。

插入式振捣器的机头，不得贴上模板，靠近模板振动时要保持5cm至10cm的间距。

当振捣折角处不可避免靠近模板时，可用胶皮包裹机头。

严禁利用钢筋振动进行振捣。

施工中注意各种钢筋及铁件的预埋。

（4）振捣时间

每次振捣的时间要严格掌握。

插入式振捣器，一般只要15-30s。

混凝土应振捣到浆体停止下沉，无明显气泡上升。

表面平坦泛浆，呈现薄层水泥浆的状态为止，然后慢提振捣器。

振捣时间不宜过长，否则会产生离析现象。

砼养生采用无色塑料薄膜包裹，自然蒸养的方法，但必须保证要有足够的水份以及塑料膜无破损、无透气。

7、0#块托架牛腿的预埋：

在主墩施工到距顶部3米左右时，要注意预埋0#块托架的牛腿钢板。

具体见0#块施工方案。

㈣翻模法施工高墩的施工工艺

1、翻模施工模板及施工平台

施工系统由提升机构（塔吊）、工作平台、模板系统、和安全设施组成。

提升机构采用塔式起重机。

工作平台在模板外侧自带，模板外侧用桁架加固，其上可搭设木板主要提供人员工作和小型机具的平台。

模板尺寸及样式详见《模板设计组图》。

模板检算详见《翻模设计计算书》

工作平台由竖向槽钢、底部横向角钢和木板组成，设上下两层。

主要提供模板组装、拆模作业空间。

分为内外两部分。

均与模板固定在一起，随模板一起向上翻升。

模板系统由内模和外模、拉杆组成。

外模为自制大块模板，每节高度为2m，每套3节。

模板面板采用4mm钢板，以减低重量，利于模板翻动。

内模采用定型模板进行拼装。

内外模板均采用塔吊进行翻升。

安全设施由上部平台围栏、安全网等组成。

人员的上下通过旁边的塔吊与工作平台搭设临时水平通道。

2、施工工艺步骤：

施工工艺流程图见下页。

3、质量控制要点：

⑴由于工作平台空间有限，考虑墩身模板的安装调整，要求工作平台搭设要牢固、稳定。

⑵每节砼浇注前要进行墩位的纵横轴线的测量以防轴线的偏移。

⑶模板接缝采用双面胶带处理以防漏浆，由于模板上下倒运很容易碰撞要及时检查模板平整度，及时整修校核，确保墩身的几何尺寸及外观质量。

⑷施工中注意新老砼的结合面的清洗和凿毛。

4、安全保证措施：

⑴作业高空临空面，布设安全护栏，保护施工人员安全。

⑵在整个工作平台四周及底部设安全网。

⑶内模施工必须有足够照明。

⑷上高墩作业的工人必须系带安全绳，穿防滑安全鞋。

⑸严格执行持证上岗，定期检查复核。

⑹加强机械设备的检查、维修、保养工作，做到使用前检查，使用后复查。

⑺制订安全操作规程及安全技术措施，认真进行安全技术交底，提出安全生产的具体要求。

翻模法施工高墩的施工工艺

三、施工进度计划

%%%%桥左线6号墩计划施工日期：

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左线7号墩计划施工日期：

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右线7号墩计划施工日期：

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右线8号墩计划施工日期：