钢筋场地布置具体施工方案Word格式.docx

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3#钢筋场相对线路里程为DK440+100，线路左侧20m，占地约8亩，成品供应范围为DK437+200～DK440+700，包括桩基、承台、墩身钢筋。

4#钢筋加工场满足首开工点要求，设在鹰东大道西侧，相对线路里程为DK441+450，靠近线路右侧红线，占地约5亩，成品供应范围为DK440+700～DK441+550，包括桩基、承台、墩身、鹰东大道立交特大桥（40+64+40）m连续梁钢筋。

5#钢筋加工场相对线路里程为DK446+400，靠近线路右侧红线，占地约8亩，成品供应范围为DK444+226～DK446+647，包括桩基、承台、墩身、鹰潭信江特大桥（72+3×

116+72）m连续梁钢筋。

6#钢筋加工场设在鹰潭信江特大桥西岸，相对线路里程为DK447+150，靠近线路右侧红线，占地约8亩，成品供应范围为DK446+647～DK449+100，包括桩基、承台、墩身、鹰潭信江特大桥（72+3×

7#钢筋加工场相对线路里程为DK450+000，靠近线路右侧，占地约5亩，成品供应范围为DK449+100～DK452+000，包括桩基、承台、墩身。

8#钢筋加工场相对线路里程为DK452+000，设在线路右侧，占地约5亩，成品供应范围为DK452+000～DK453+000，包括桩基、承台、墩身。

四、工程进度控制

为满足架桥机按期通过，鹰东特大桥必须首先开工，提前完成线下工程，鹰潭信江特大桥为全标段控制性工程、重难点项目，按照工期，必须抢先施工赶上进度。

⑴鹰东大道立交特大桥

钻孔桩基础：

2010年6月1日～2011年2月28日

承台基础：

2010年7月20日～2011年3月31日

桥梁墩（台）身：

2010年8月1日～2011年4月30日

⑵鹰东大道立交特大桥（40m+64m+40m连续梁）

①主墩（2个）

2010年6月1日～2010年7月20日

2010年7月21日～2010年8月10日

2010年8月1日～2011年8月25日

连续梁施工：

0#块施工：

2010年8月15日～2010年9月30日

挂蓝安装、预压：

2010年10月1日～2010年10月15日

悬灌施工：

2010年10月16日～2011年1月5日

边跨合拢段施工：

2011年1月6日～2011年1月25日

中跨合拢段施工：

2011年1月26日～2011年2月15日

②边墩（2个）

2010年7月25日～2010年9月15日

2010年9月16日～2010年10月5日

2010年10月6日～2010年10月31日

边跨现浇段施工：

2010年11月5日～2010年11月25日

2010年11月26日～2011年1月15日

鹰潭信江特大桥

编号

施工项目

用时（月）

工期

用时

1

施工准备

2

2010年05月01日～2010年06月30日

21.5个月

水下爆破

3

2010年07月01日～2010年09月30日

便桥施工

2010年09月30日～2010年11月30日

4

水上平台施工

5

钻孔桩施工

2010年12月01日～2011年03月31日

7

承台施工

2011年02月01日～2011年04月30日

墩身施工

2011年04月16日～2011年05月15日

9

0#块及主梁挂篮施工

5.5

2011年05月16日～2011年10月31日

10

合拢段施工

2011年11月01日～2011年11月30日

11

桥面系及附属工程施工

2.5

2011年12月01日～2012年02月15日

五、钢筋场规划布置

1、钢筋加工场负责加工的主要部位为桩基、扩大基础、承台、墩柱；

2、根据工程量及工程进度的安排和实际调查地形情况，钢筋场用地主要为5亩和八亩两种类型，主要分为生活区、原材料储存区、加工区与成品存放区。

（1）、生活区

钢筋场计划施工人员40～50人左右，生活区建设活动彩钢板房，其中包括：

宿舍、办公、库房、厨房、浴室、厕所，以保证施工人员生活生产。

（2）、原材料储存区

原材料储存区地面采用混凝土硬化，储存台用石砖砌抹面，高于地面30cm左右，储存台间距为2m，顶部采用移动防雨棚。

钢筋原材料考虑一个月库存，最大存储量在1500吨左右。

（3）、钢筋加工区

钢筋场设置两个钢筋加工区，搭设10m×

21m，高为3m的钢筋加工棚两个。

根据现场情况的计划安排，钢筋加工场每天完成10吨钢筋的加工任务。

（4）、成品区

钢筋骨架加工完成后，全部存放于成品区内。

钢筋场内设置1个或个成品区，地面采用混凝土硬化。

用于存放钢筋笼骨架及扩大基础钢筋骨架，总计最大存放钢筋笼骨架33套。

3、钢筋场地三面封闭，采用高度为两米的铁丝围栏，地面全部采用混凝土浇筑。

场地四周挖留排水沟，采用砂浆抹面。

在钢筋场附近设置变压器，钢筋场内钻水井一口，以便施工、生活的用电、用水。

六、钢筋场建设

1、平整场地

人工配合挖掘机或推土机，将场地内杂物清除干净，对于拐角及机械不能触及的地方人工平整，清理出的垃圾不得任意抛洒，要集中清理，倾倒在指定位置，场内便道及钢筋原材料堆放区需将场地反挖压实，厚度控制在30cm。

2、场地硬化

场地平整完成后，测量放线，预设0.2%横坡，技术人员要对砼顶面标高进行控制，打桩，挂线，铺一层10cm厚C25砼。

浇注过程中严格控制砼厚度及平整度。

场内四周设置排水沟和截水沟，深30cm，宽40cm，水泥砂浆抹面。

3、场地硬化完成后按场地平面规划图布置钢筋加工区间，分为钢筋加工棚、原材料堆放区、成品合格区、半成品区、待检区、车辆停放区、生活区。

原材料堆放区按照不同的规格存放，采用横向支墩采用砖砌，四周用砂浆抹面，台座高于地面30cm。

台座间距不大于2米。

钢筋棚搭设，加工区制作拱形顶棚，立柱用钢管喷涂蓝色。

钢筋棚的搭设满足各功能分区钢筋加工制作需求。

半成品或成品应按规格分类堆码整齐，按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。

钢筋棚（材料库）必须建立详细的钢筋发放使用台帐，使之具有可追溯性。

加强钢筋棚（材料库）的防盗、防电、防火工作，棚（库）应备有灭火器材。

4、搭设四周围挡，采用1.8m高彩钢瓦围挡。

5、临时工程数量表

序号

名称

单位

数量

备注

电焊机

台

16

500KV.A变压器

315KV.A变压器

6

排水沟

m

3000

调直机

切割机

弯曲机

七、钢筋加工场人员配置及职责

钢筋加工场人员及职责表

职务

人数

工作内容

技术负责人

负责钢筋场技术管理工作

试验员

负责钢筋原材料的材质检验、焊接试验。

材料员

负责进场原材料的取样及送检，并对检验合格的原材料进行按规格分类，存放。

技术人员

负责钢筋加工过程控制及验收。

工班负责人

负责钢筋日常安排工作及质量要求。

钻孔桩作业队

40

负责从事钢筋制作及安装。

承台作业队

60

墩身作业队

50

安全员

负责钢筋加工场的全部安全工作。

八、钢筋加工场安全、文明施工

1、进入施工现场必须戴好安全帽、扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。

2、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，是否漏电；

电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。

3、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

4、工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后，方可离开。

5、用吊机吊送钢筋时，选用的吊具应符合吊重量的安全规定，拴挂吊具捆绑钢筋应牢靠，位置应正确，并有信号员指挥，必要时还要栓溜绳。

6、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

7、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员的指挥，不得任意推拉。

8、施工用电严格遵守有关规定。

引入电线按照“三相五线制”架设，电力线的线径应经过计算确定，架空高度符合用电安全规定，始末端按照规定进行接地处理。

所有用电器均按照“一机一闸一漏电”的规定设置安全保护装置。

九、附图

1#、2#钢筋加工场平面布置

3#钢筋加工场平面布置图

4#钢筋加工场平面布置图

5#、6#钢筋加工场平面布置图

7#、8#钢筋加工场平面布置图