医院大楼中央空调安装工程施工组织设计方案Word文档格式.docx

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手术室净化设备安装除外）。

设计图纸：

暖通X号，图号为：

A空施01-17、A水施01-18、B空施（水施）01-09，其中洁净手术室内净化空调安装除外。

三、工程实物量

<

一>

风系统

1、镀锌钢板风管2735㎡，不锈钢风管1182㎡，玻璃钢风管643㎡，风管保温材料112㎡（δ=20-25㎜）；

2、消声静压箱31个；

3、防火调节阀39个，电动防火阀5个；

4、风量调节阀273个，止回阀6个；

5、各类风口115个，人字阀散流器141个；

二>

水系统

1、无缝钢管D50～D325的4007m；

镀锌钢管DN20～DN40的5534m

PP-R管DN20～DN50的1156m

2、水管保温材料71m3（δ=25～50㎜）；

3、各类水阀1314个，电子二通阀451个；

4、过滤器495个；

5、不锈钢软接头42个；

6、旋塞式压力表21个，温度计21个。

三>

主要设备

1、风机盘管422台；

2、空调机组29台；

3、冷冻水泵6台；

4、分水器1台，集水器1台；

5、锅炉2台；

6、离心式冷水机组2台；

7、风冷螺杆式冷水机组2台；

8、立式管道泵3台；

9、通风机28台。

四、编制依据

1、招标办文件和设计施工图设计总说明；

2、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）；

3、GB/TI9002—ISO9002系列国际质量体系标准；

4、企业技术质量标准和验评标准；

5、承建同类工程施工经验及施工组织技术资料。

第二节主要施工方案

一、安装前的施工准备

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、技术准备

1、组织专业技术人员进行图纸会审，复核管道的敷设、走向、支架的强度和间距、稳定性是否满足施工中运行进的荷载，了解设备的选型、工艺是否合理，管道是否与其他专业有矛盾之处等。

2、配备施工中要使用的各种标准图集、施工及验收规范、技术标准，检查现有的技术管理和机械装备是否满足施工需要。

3、及时编制详细的工种施工组织设计和作业设计，形成指导现场施工的技术文件。

4、编制工程项目质量计划，以确保施工每道工序、各个环节的质量要素均能得到有效控制。

材料设备准备

组织设备和技术人员及时了解设备和材料的生产制造情况，从设备材料运至现场时就开始严格把关。

施工资源准备

1、施工机具：

根据不同介质管道的安装要求确定相应的各种施工机具，并按现场实际情况提出进场时间表，按需要及时检查、保修、组织进场。

2、施工材料：

各种施工用的周转材料及方案用料尽快组织进场，清点分类待用。

3、劳动力：

建立专业项目部，确定专业技术人员和各类施工人员的数量并及时组织进场。

四>

现场准备

按照建筑总平面图及各类安装的具体分布情况以及业主划定的临时使用范围，确定施工平面，安排好施工条件，并作好相应规划。

二、主要施工方法及技术措施

（一）风管制作

1、风管制作前的准备

（1）熟悉施工图纸和有关技术文件，并了解与通风系统在同一房间内的其它如土建、水电、通风、给排水装修等专业有关资料，绘制简单草图，再到现场复测，当确认无误后，绘制加工图纸。

（2）据图纸确定标高，如复测时发现有变化时，就及时汇报给业主，监理部门、设计部门，经确认后可按实值修正后再行吊装。

（3）测定管井内干管，室内支管中心线，确定离开墙或柱子的距离，此距离应尽理靠近墙壁或柱子，以求充分利用空间和增加美观。

（4）按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）和“全国通用通风管道配件图集”要求，根据具体安装位置，确定三通、四通的高度及夹角。

（5）按照规范或设计要求及现场实际情况，确定采用支架形式、间距和安装的地点及安装方法。

（6）风管的加工在现场特定场所制作完成后，运至各层安装处吊装。

2、风管制作要求

（1）制作风管前，首先要检查采用的材料规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定，是否有出厂合格证明和质量鉴定文件，

经验收后，方能制作。

（2）圆形弯管的曲率半径（经中心线计）和最少分节数量应符规定，圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3°

；

矩形弯管的弯曲半径应符合规定要求，内弧形、内斜矩形弯管底边的尺寸大于500㎜，应设导流片。

（3）风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；

折角应平直，圆弧应均匀；

两端面平行。

风管无明显扭曲与翘角；

表面应平整，凹凸不大于10㎜。

（4）风管外径或外边长的允许偏差：

当小于或等于300㎜时，为2㎜；

当大于300㎜时，为3㎜。

（5）防排烟风管的规格厚度应按中压系统的要求进行制作且风管的本体，框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料。

（6）风管法兰的的热焊缝熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；

法兰平面度的允许偏差为2㎜，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。

（7）风管与法兰采用铆接连接，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象；

翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6㎜；

咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。

3、风管的加固应符合下列规定：

（1）风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。

（2）楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔均匀，塑料板面不应有明显的变形；

（3）角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。

角钢、加固筋与风管的连接应牢固、间隔应均匀，不应大于200㎜；

两相交处应连接成一体。

（4）管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950㎜；

（5）圆形风管直径大于等于800㎜，且其管段长度大于1250㎜，或总面积大于4㎡均应采取加固措施；

（6）矩形风管边长大于630㎜、保温风管边长大于800㎜，管段长度大于1250㎜或低压风管单边平面积大于1.2㎡。

中、高压风管大于1.0㎡，均应采取加固措施。

（二）风管部件与消声器制作

1、手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手，应顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。

2、电动、气动调节阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常。

3、防火阀和排烟阀（排烟口）必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。

4、防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。

5、净化空调系统的风阀，其活动件、固定件以及紧固件均应采取镀锌或作其他防腐处理（如喷塑或烤漆）；

阀体与外界相通的缝隙处，应有可靠的密封措施。

6、工作压力大于1000Pa的调节阀，生产厂应提供（在1.5倍工作压力下能自由开关）强度测试合格的证书（或试验报告）。

7、防排烟系统柔性短管的制作材料必须为耐腐蚀性的不燃材料。

8、消声弯管的平面边长大于800㎜时，应加设吸声导流片；

消声器内直接迎风面的布质覆面层应有保护措施；

净化空调系统消声器内的覆面应为不易产尘的材料。

9、消声器的制作

（1）所选用的材料，应符合设计的规定，如防火、防腐、防潮和卫生性能等要求；

（2）外壳应牢固、严密，其漏风量应符合规范；

（3）充填的消声材料，应按规定的密度均匀铺设，并应有防止下沉的措施。

消声材料的覆面层不得破损，搭接应顺气流，且应拉紧，界面无毛边；

（4）隔板与壁板结合处应紧贴、严密；

穿孔板应平整、无毛刺，其孔径和穿孔率应符合设计要求。

（三）风管安装

1、风管安装程序

管井主风管拼装吊装支风管拼装吊装主风管同支风管连接支风管同送风口（回风口）的连接系统风管检验保温

2、安装方法

（1）拼装风管的长度按现场情况组装，长度一般控制在10m至15m的范围内，风管的水平运输采用叉车，垂直运输地无吊点处采用叉车配合安装。

（2）吊装前应将风管及法兰连接好，并通过测量仪器确定标高保持吊架的水平度。

（3）吊装的准备通过屋面的预留孔洞和预埋件固定吊点，吊点采用1×

2滑轮组资牵引绳穿好。

（4）为防止风管弯变形和移位，布置的吊点不能少于三个，并风管的吊装工具采用柔性的吊装带（尼龙吊带）进行吊装。

3、风管安装应注意的事项：

（1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；

（2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。

现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；

（3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；

（4）风管接口的连接应严密、牢固。

风管法兰的垫片材质符合系统功能的要求，厚度不应小于3㎜，垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；

（5）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；

（6）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹；

（7）风管与砖、混凝土风道的连接口，应着气流方向插入，并应采取密封措施，风管穿出屋面处应设有防雨装置；

（8）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6㎜。

风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

4、风管部件安装

（1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；

（2）斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启，水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；

（3）止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。

（4）、防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。

防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。

5、风管支、吊架的安装应符合下列规定：

（1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应小于4m；

大于400mm，不应大于3m螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；

对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m；

（2）风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点；

（3）风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。

对于直径或边长大于2500㎜的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。

（4）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200㎜；

（5）当不平悬吊的主、干风管长度超过20m时