施工方案凯迪电气模板工程施工方案最终版文档格式.docx

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1.组织机构

本方案的组织机构见组织机构图。

2.岗位职责

2．1项目经理岗位职责

2。

1及时、准确地做出项目管理决策，包括对本方案决策，本项工程施工进度和投资。

组织机构图

。

四、

2.1.2确定项目管理组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责,组织项目经理部开展工作。

1.3做好工程施工管理协调。

2.2工长岗位职责

2.1编制施工规划,做好施工准备工作。

2.2。

2对现场施工活动实施全方位、全过程动态管理。

3组织好各道工序衔接、交接工作。

4实施作业过程中的施工指导,确保工序管理的顺利实施。

5协调各专业队伍的劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。

2.6有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。

2.7按合同进度编制进度计划，对工程进度实施控制，随工程实际情况不断调整计划安排。

2.8负责工程的各项安全技术措施落实，负责现场安全管理工作的组织与协调。

2.2.9负责对专业队伍的安全工作检查、协调.

10抓好各项安全交底工作，确保安全施工。

11管好安全隐患的整改，落实对安全隐患整改通知书实行“三定"

（定人、定期、定措施）。

3质量负责人岗位职责

3.1按合同要求，负责工程质量管理、质量控制、监督工作。

2负责对施工全过程的质量控制，对不合格产品行使质量否决权,不受任何干扰.

2.3.3对分包商的施工质量进行监督检查,确保整个工程的施工质量。

2.4技术负责人岗位职责

1编制施工方案。

4.2与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。

2.4。

3对项目工程资料进行管理，确保资料分类明确，及时备案。

5安全负责人岗位职责

5。

1对现场安全文明施工进行监督检查.

2.5。

2确保安全文明生产措施的实施。

5.3加强对安全内业资料的管理。

4对安全防护用品及机械设备安全质量进行监督检查。

5.5对施工人员进行安全入场三级教育。

5.6贯彻执行公司安全文明管理奖罚制度.

四、施工准备

工具配备：

木工圆锯2台、多用锯1台、手锤、钉子.

劳动力配备:

木工30人，测量放线人员3人。

3.料具配备：

3m￠80mm圆木撑杆4000根，2.4×

2m多层木胶合板3000张；

4m长90mm×

60mm木方条8000根。

木跳板（L=4米）300块。

现场准备

1木顶杆、木方、多层板，运到现场后分类进行堆放。

2放轴线，模板线,水平控制标高引测到预留插筋和其它过渡引测点上并办好预检手续。

五、主要施工方法及措施

梁模板：

1.1模板选择：

梁底采用35mm厚刨光木板，侧模采用15mm厚多层板。

1.2模板支撑系统及其搭设要求

2.1梁底支撑采用大头柱。

2大头柱立杆顺直、无断裂、腐朽缺陷，小头向上，小头直径≥70mm。

1.2.3柱顶横杆采用60×

90方木。

1.2.4梁底支撑用大头柱500间距设一根。

5大头柱安装必须垂直,柱底有基础梁的支撑在基础梁上，无基础梁的下设通长跳板,两个木楔子对抄夹紧。

1.2.6横纵设置三道水平拉杆,梁下一道，中间一道,扫地杆一道，扫地杆距地面不大于300mm.横向拉杆与楼板支撑系统拉杆连为一体。

1.2。

7跨度大于6m的梁，按L/500进行梁底模起拱。

2.楼板模板:

2。

1模板选择：

采用15mm厚多层板

2模板支撑系统及其搭设要求

2.2.1楼板次楞用60×

90方木，间距300mm；

主楞用60×

90方木＠1000mm；

2立杆木杆顺直、无断裂、腐朽缺陷，小头向上,小头直径≥70mm。

立杆间距纵横900×

1000，下垫通长木跳板，两个木楔子对超夹紧。

立杆接长采用对头接，上端木杆的大头与下端木杆的小头直径相当，用三块600mm长20mm厚木板三面钉牢。

上下层立杆对齐。

2.2。

3水平拉杆采用圆木杆，使用8＃铁线采用斜叉十字扣与立杆绑紧。

水平杆设置三道,扫地杆距地面不大于300mm。

每一层范围内水平杆标高一致，误差≤100mm。

2.4斜撑杆采用圆木杆，使用8＃铁线采用斜叉十字扣与立杆绑紧，每空楼板范围内通长设置三道。

3.梁板支模图见附图。

模板及其支撑系统受力计算见附页。

六、模板安装偏差及检验方法

模板安装允许偏差及检验方法

项目

允许偏差

检验方法

轴线位置

5mm

钢尺检查

截面内部尺寸

＋4，－5mm

相邻两板高低差

2mm

表面平整度

2m靠尺和塞尺检查

底模上表面标高

±

水准仪或拉线、钢尺检查

层高垂直度

6mm

经纬仪或吊线、钢尺检查

七、质量通病及防治措施

1.质量通病：

梁底不平、板中部下挠.

防治方法：

梁板模板应按受力计算结果确定纵横龙骨的尺寸及间距,支柱的尺寸及间距，使模板支撑体系有足够强度和刚度，防止浇筑混凝土时模板变形。

模板支柱的底部应在坚实地面上通长垫木跳板,防止支柱下沉，使梁板下面产生下挠。

2.质量通病：

梁身不平直、梁侧面鼓出,梁上口尺寸加大。

严格按本方案要求间距设置梁侧横塄及竖楞,在大头顶子横撑上钉50×

50短木方将梁侧竖楞下端卡牢,同时设斜撑将竖楞上端顶紧。

3.质量通病：

梁柱接头错槎、“淌眼泪”。

加强梁柱接头处模板的制作安装精度，采用夹海绵条的方法防止“淌眼泪"

现象。

八、安全保证措施

1.消防安全：

木方及木材堆放区必须高在距消火栓较近的地方，木模及木材除按规定的码放整齐外，垛与垛间必须设90cm以上宽度的消防通道，并备有足够的消防器材。

设专职人员负责现场消防安全作业.木料、竹胶板堆放区及木工棚严禁吸烟及明火作业。

当必须明火作业时，必须有消防员开具的用火证，有专人看护，木料堆放场地应远离易燃物品，且道路畅通,提高自救能力。

2.安排专负责消防及场容的管理工作，对消防器材要定期检查。

3.施工现场严禁吸烟,违者罚款。

4.进入施工现场的作业人员必须戴好安全帽，作业高度超过2米的时作业人员要系好安全带.

5.夜间施工时，应有足够的照明设施照明用的灯具应有防护罩，6。

电线应有一定的保护措施，防止模板将电线砸破漏电，施工时作业人员要穿防滑鞋。

7。

模板再运输及传递过程中要放稳安牢，防止倒塌或掉落伤人.

模板的支设必须按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序施工。

模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时的固定设施,而且要牢固可靠,严防倾覆。

8。

水平模板安装就位时，要在支架搭设牢固，板下横楞与支架连接牢固后进行。

模板支撑要牢固，顶撑要垂直，低端平整坚实，并加垫木，连接木要按设计规定安装,以增强整体性，确保模板结构安全，以防整体坍塌。

9.现场所使用的用电设施如电锯、电焊机要设专人管理,严禁私自使用，以防发生事故。

10。

作业人员不可挤在一起，每人应有足够的工作面。

11.模板安装前先将其支撑系统搭设牢固，然后绑扎横杆，在横杆上并排铺设不少于3块跳板作为操作平台进行模板安装作业。

不准在侧面悬空的梁底模上行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上下。

12.拆除模板应经施工技术人员同意。

操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落拉倒.工完前，不得留下松动的和悬挂的模板.拆下的模板应及进运送到指定地点集中堆放。

防止钉子扎脚.

13.支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢。

操作时要搭设工作台，不足四米的可使用马登操作。

14.严禁高空向下抛物，施工时工具和材料均要传递，严禁投掷。

15.在模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌,设专人看管,禁止非工作人员入内。

16.使用的手持电动工具，电钻、电锯、电刨必须有良好的接地保护,按操作规程施工.

九、质量保证措施

1.支柱圆木必须采用直径70mm以上圆形木杆，其结构符合国家标准《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206—2002的要求

支柱模前放线工应提供模板标高控制线,支完模板后质检员应检查标高，确保准确无误。

3．确保梁、柱平整度，一定按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形.

4．针对模板工程出现的问题及时分析原因，采取改进措施。

5．所有预留洞、预埋件均需按要求留设，并在合模前与水电队配合核对。

6．模板支搭完毕后，要进行预检,经监理签认合格后方可进行下道工序。

浇筑混凝土时，需有木工专门负责看管模板。

模板支撑计算书

1.计算参数及荷载取值

木材料,fc=10N/mm2，fv=1。

4N/mm2,fm=13N/mm2，E=10×

103N/mm2，以上参数取自《建筑施工计算手册》附表2—42

新浇筑混凝土重力按24kN/m3，框架梁钢筋自重:

1.5KN/m3,

楼板钢筋自重：

1KN/m3，模板自重取0。

5KN/m2，

施工人员自重:

计算模板时取2。

5KN/m2,计算支撑体系时取1KN/m2

振捣砼的荷载:

0Kn/m2。

以上施工荷载参数见《建筑施工手册》P514.

2.梁模板底模和和木支撑计算

1计算模型和参数

按5跨等跨连续梁计算。

取最大梁300×

700mm作为算例。

梁模板采用35mm的木板，宽度为0。

3m,木支撑间距为0。

5m。

梁模板支撑体系简图

1．2、荷载计算

按最大梁300×

700mm计算。

模板自重:

0.3×

0。

3=0.09kN/m

混凝土自重:

24×

0.7×

3=5。

04kN/m

钢筋重力：

1.5×

7×

3=0。

525kN/m

施工人员及施工设备重力：

5×

3=0.75kN/m

振捣混凝土时产生的荷载：

2×

0.3=0.6kN/m

则竖向设计荷载Σq=1。

（0。

09+5。

04+0。

525）+1。

4×

（0.6+0.75）=6。

786+1。

89=8.676kN/m

1．3模板计算

1.3.1计算简图:

按五跨连续梁计算，见下图。

3.2强度验算：

取最不利荷载布置，查结构静力计算表（表2-14）得弯矩系数KM=—0。

105

所以弯矩为：

M=KMql2=-0.105×

676×

52=0。

23KNm

35*300mm木板截面抵抗矩为：

Wn=300×

352/6=306250mm3

需要截面抵抗距M/fv=0。

23×

106/13=17692mm3＜306250mm3（满足要求）

1.3。

3挠度计算

不考虑动荷载，q=6.966×

5=3。

5KN

WA=KWql4/100EI=0.644×

3.5×

5004/100×

10×

103×

1/1