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潮湿路段:

路基顶面以下自下而上分别采用20~40cm碎石换填、20cm8%灰土改良处理;

过湿路段:

路基顶面以下自下而上分别采用40~60cm碎石换填、20cm8%灰土改良处理;

碎石技术要求按填隙碎石控制。

填方路段按上述路基处理后,采用素土分层碾压回填至路面结构底。

2、工程气象水文地质简况

1.1气象条件

工程所在地位于济南市西部槐荫区,地处中纬度地带,属北温带湿润大区鲁淮区,为温暖半湿润季风性气候。

春季干燥少雨,夏季炎热多雨,秋季天高气爽,冬季寒冷干燥。

气温:

多年平均气温在14.3℃,极端最低气温-19.7℃,极端最高气温为42.5℃,发生在1942年7月26日。

降水量:

济南市年平均降水量669.3mm,年最小降水量为320.7mm,年最大降水量为1283.4mm,累计月最大降水量为504.5mm,一日最大降水量为298.4mm,一日最大降雪量为190mm,一年之中降水主要集中在六、七、八月份,多以暴雨形式降落,三个月的降水量占年降水量的65%。

1.2水文

腊山河:

位于场区东部,属小清河的一级支流,发源于腊山,于演马庄东北流入小清河,全长8km,目前排泄污水雨水。

1.3地质情况

根据江苏省地质工程勘察院提供的《济南西客站片区安置一区道路桥涵岩土工程勘察报告》,拟建场区位于山前倾斜平原与黄河、小清河冲击平原交汇地带,勘探期间测得场地勘探点处自然地面标高为24.78-28.98m。

总体上北低南高。

场区地层上部为黄河、小清河冲积成因的粘性土、粉土,为新近沉积土,下部为山前冲积成因的粘性土、砂土等。

地下水类型主要为第四系孔隙潜水,地下水位随季节不同而变化,勘探期间在钻孔中测得静止水位埋深一般在自然地面下0.4~4.0m,相应标高为24.15~27.02m。

地下水环境类型Ⅱ类,存在干湿交替作用,判定场地内地下水及腊山河水对砼无腐蚀性。

4层以下砂土中地下水属微承压水,对本工程基本无影响。

二、施工方法的确定及总体安排

1、施工方法的确定

填方路段按上述路基处理后,采用8%灰土分层碾压回填至路面结构底。

2、施工总体安排

腊山河西路K4+100至K4+280段施工现场情况:

K4+100以北为武警后勤部队,(还未拆除),K4+280为加油站,现在还未拆迁,待拆迁后展开施工。

根据现场情况决定先对K4+100至K4+280展开施工。

三、施工技术措施

(一)施工准备

1、检测石料的抗压强度和路床顶面填土强度CBR值,并进行其他土工试验项目检测。

2、根据设计文件对导线点、中线、水准点进行复核,根据中桩确定路基填筑边界和坡脚桩。

在距中线一定安全距离内设置控制桩,间距不大于50m,在不大于200m的段落内埋设控制标高的控制桩。

3、开工前选择长度为100m的半幅路基作为实验路段,已确定填石路基施工方法。

4、材料要求:

填石路基施工的主要材料为石料,石料强度不小于15Mpa,石料最大粒径不宜超过层厚度的2/3。

路床顶面以下0.5m范围内的填土,其强度CBR值应符合设计和技术规范要求,填料最大粒径不得大于300mm。

5、机具设备

工程机械:

履带式液压挖掘机、装载机、自卸汽车、16吨振动压路机、洒水车等。

施工测量仪器和试验检验设备:

全站仪、水准仪、经纬仪、灌砂筒、3m靠尺、钢尺等。

6施工技术准备及人员培训

编制详细的施工方案。

进行材料计划、机械统计,编制施工进度计划。

对民工队伍进行安全技术交底。

对进场员工及工人进行入场教育,熟悉施工方法,提高安全意识。

(二)路基施工工序

1、挖方路基

1.1工艺流程框图

 

1.2测量放线:

放出道路中心线和道路边线,测出高程,计算开挖深度。

路基开挖边线应比道路边线每边宽出0.5米。

1.3清表:

机械清表20cm,人工清理地表草根、树根、腐殖土、垃圾、杂物等,并及时清运出场地。

1.4测定土的物理性质:

实验检测得土质指数液限值、素限值、塑性指数、土样含水量、样品CBR值,确定路基开挖深度。

1.5过湿路基开挖深度:

开挖至路床以下80cm,然后采用60cm毛石换填,上部采用20cm灰土改良。

1.6潮湿路基开挖深度:

开挖至路床以下60cm,然后采用40cm毛石换填,上部采用20cm灰土改良。

1.7中湿路基开挖深度:

开挖至路床以下20cm,然后采用20cm灰土改良。

2、填方路基

2.1施工流程图:

2.2测量放线:

2.3清表:

2.4灰土回填:

清表后采用机械碾压,毛石换填60cm,然后采用8%灰土分层回填,每层压实厚度为20cm,回填至路床。

(三)软基处理施工技术措施

1、过湿土路基处理方案

1.1土方开挖:

清表后,开挖至路床以下80cm,在开槽过程跟随测量高程,控制开挖深度,以防扰动基底,当开挖至距离路槽标高10cm时,采用人工清槽,开挖出的土方由装载机倒运至指定位置堆放。

开挖过程中放出道路横坡,道路两侧设置排水沟,道路排水依靠路拱横向排入两侧设置设置的排水沟槽,排水沟槽设置纵坡排入就近的雨水井。

路槽开挖后,晾晒至最佳含水量,进行机械碾压。

1.2毛石换填:

片石进场后,根据石料形状大小人工摆插,大面朝下,尖面向上,石与石之间竖向紧密靠拢。

遇有过大石料用石工锤改制成20~25cm,才能使用;

铺砌中,片石与片石之间产生的空洞、缝隙用小片石填塞,并用石工锤敲击密实。

片石摆插结束后,经验收合格再撒布2~4碎石嵌缝找平,用16吨振动压路机碾压密实。

1.3碎石碾压:

先稳压—后振压—最后静压。

碾压由低向高逐次进行,碾压时,横向接头轮迹重叠50cm,做到无漏压、无死角和碾压均匀。

初压静压2遍,速度为1.5~2.0km/h;

复压采用振动压路机碾压3遍,速度为2.5~3.0km/h;

终压静压2遍收光,其速度为3.0~4.0km/h。

碾压至缝隙嵌挤密实,表面平整,轮迹小于5mm。

1.4摊铺8%灰土:

采用石灰与土现场拌和,石灰采用外购,素土采用路槽和管道沟槽开挖土,根据试验确定体积配合比,由挖掘机进行现场拌合。

如果素土含水量过高,采用晾晒方法,达到要求后再与石灰拌合。

由装载机倒运至摊铺地点。

摊铺前由测量人员每10米一个点测出高程,挂线、由挖掘机摊铺,人工找平,摊铺完成后及时碾压。

1.5灰土碾压:

铺好的石灰土应当天碾压成活,碾压时的含水量应满足规范要求,初压时,采用16吨压路机静压一遍,碾速20-30m/min,待灰土初步稳定后方可进行振动碾压,振动碾压四遍后检验压实度,满足压实度要求后,再进行静压两遍,亚光。

如压实度不满足要求,需要继续碾压,直至满足要求后方可停止。

1.6养生:

碾压完毕后,草袋覆盖,洒水养生7天。

在此期间要保持其表面湿润,只允许洒水车匀速慢行,禁止紧急刹车及急转弯。

除此之外禁止其它任何车辆通行(插牌警示)。

潮湿路基及中湿路基处理方法参照过湿路基。

1.7检验标准:

路基换填至要求的高程后,测量人员和质检人员配合监理工程师对路床进行检测无明显轮迹,符合质检标准要求和招标文件要求。

路床无翻浆、起皮、波浪、积水、弹簧现象。

高程、压实度、平整度、路幅宽度、横坡符合标准。

根据路床的填筑高度,严格按规范要求检查压实度,每层填土都要资料齐全,并经监理工程师签认或旁站。

达到设计标高时要抓紧按设计要求整理路槽,修整边坡,防护,确保路堤填筑质量和稳定性。

1.8注意事项:

1.8.1换填毛石要求石料强度不小于15Mpa,石料最大粒径不宜大于30cm,在摊铺过程中,应使填石料嵌锁紧密,严禁大粒径填料重叠堆放。

1.8.2每填一层,必须恢复中线,重放边桩,以保证路床结构尺寸,避免超填或欠填。

1.8.3填方路基回填8%灰土的含水量应满足规范要求。

1.8.4在设计路面下80cm内,回填8%灰土压实度应≥95%,在设计路面80cm以下,回填8%灰土压实度应≥93%。

1.8.5地面横坡陡于1:

5时,原地面挖成台阶后填筑,地面横坡陡于1:

2.5时,原地面须作特殊处理,防止路堤沿基底滑动。

四、质量保证措施

为达到工程质量目标,积极组织,加强质量控制,狠抓质量环节交接验收,实现有效的质量保证。

1、进行定期质量大检查

1.1项目部每10天组织一次质量大检查,并进行质量评定,作为验工计价的依据。

1.2质量大检查由项目经理主持、项目总工程师、施工技术、计划统计、安全质量、设备、物资、财务负责人、各队施工主管和质量检查人员参加,在质检工程师监督下实施。

1.3检查中发现质量问题,检查组要及时提出改进措施,限期改正,并进行复查。

1.4质量大检查后,检查组经汇总检查情况,并在工程会上进行通报,以便各队了解情况。

2、实行作业队质量“三检制”

自检:

分操作工人自检和班组自检。

工班长每日(班)收工前,要会同质量检查人员对班组完成的工作量进行一次自检,作出记录,工后讲评。

互检:

由队组织工种之间或工班之间的相互检查,一般采用不定期形式,主要是互相观摩,交流经验,取长补短,互相促进,共同提高。

交接检:

同一工种的轮班制上下班之间或多工种的上下工序之间的交接检查。

各队组织交接检查,各班组要树立“用户是上帝,下道工序是用户”的思想,做到不合格产品不出班组,质量事故隐患不留给下道工序。

交接检查情况由组织者及时记入施工日志。

3、建立健全企业内部的奖罚

项目部成立以项目经理为组长,项目技术负责人为副组长、施工

五、雨季施工措施

1.雨季来临之前,掌握年、月、旬的降雨趋势的中期预报,尤其是近期预报的降雨时间和雨量,以便安排施工。

2.拟订雨季施工方案和建立雨季施工组织,配备防汛所需劳力、材料、机械设备。

3.了解和掌握施工路段的汇水面积和历年水情,调查施工区段内,路线内排水构造物系统是否畅通,防止雨水和洪水影响铺筑场地和拌和场地。

4.注意雨天材料防护工作,料场排水措施要得当,要使材料堆放下有垫,上有盖,以防雨淋水泡。

5.设备、机具、供电、设施、仪器等要有防雨设施,以防生锈损坏。

6.施工便道要保持晴雨畅通。

注意居住地、库房、车辆机具停放地,修建临时排水设施,保证雨季作业的场地不被洪水淹没并及时排除地面水。

7.注意天气预报情况,合理安排施工,尽量避免在雨天施工,以减少人力、物力的浪费。

8.雨后禁止机动车辆在未晒干的路基上行使。

9.若道路路基被水浸泡后翻浆,对

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