工艺管道验收记录表文档格式.docx

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管道焊接

第13.3.9条

一般

项目

管道及设备表面涂漆

第13.3.22条

安装允许偏差

坐标

架空

15mm

地沟

10mm

标高

±

水平管道纵、

横方向弯曲(mm)

DN≤100mm

2‰,最大50mm

DN>100mm

3‰,最大70mm

立管垂直(mm)

2‰,最大15mm

成排管道间距

3mm

交叉管的外壁或绝热层间距

管道设备保温

厚度

+0.1δ,-0.05δ

表面平整度

卷材

5mm

涂抹

施工单位检查评定结果

专业工长(施工员)

施工班组长

项目专业质量检查员:

年月日

监理(建设)单位验收结论

专业监理工程师:

(建设单位项目专业技术负责人)年月日

说明

1、工艺管道水压试验,压力为系统中最大压力的1.5倍,在试验压力下10min压力降不超过0.05Mpa,然后降至工作压力,不渗不漏。

检查试压记录。

2、仪表、阀门、法兰及管件的安装位置正确,不得紧贴墙壁、楼板或管架,应便于检修。

观察检查。

3、管道焊接表面质量外形尺寸符合图纸、工艺文件规定,高度不低于母材表面,焊缝与母材圆滑过度;

无裂纹,未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

允许偏差。

焊缝平直度:

1/4厚管;

焊缝加强面:

高度及宽度3mm;

咬边深度<0.5mm,长度连续长度:

25mm,总长度10%。

一般项目

1、管道及设备表面涂漆前,必须清理表面尘垢、锈、焊渣等。

涂漆厚度应均匀,不得有脱皮、起泡、流淌和漏除。

现场观察。

2、坐标用经纬仪、拉线和尺量;

标高用水准仪、拉线和尺量;

管道弯曲用直尺和拉线;

垂直度用吊线坠和尺;

管道间距用直尺尺量。

3、保温层厚度用钢针和尺量检查;

平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查。

C.1钢管下料和管件加工检验批质量验收记录表

工程名称

分项工程名称

验收部位位

专业负责人

施工执行标准

名称及编号

检验批编号

质量验收规范规定

监理(建设)

单位验收意见

钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及相应规范规定

用有缝管制作弯管焊缝时,应避开受拉(压)区

用高压钢管制作弯管后,应进行表面无损检测,需要热处理的应在热处理后进行;

当有缺陷时,可进行修磨,修磨后的弯管壁厚不应小于管子公称壁厚的90%,且不应小于设计壁厚

切口表面应平整,无裂纹、重皮夹杂、毛刺、

凸凹、缩口、熔渣、氧化物与铁屑

切口端面倾斜偏差不应大于管子外径1%且不应超过3mm

管端坡口加工应符合焊接工艺规程要求

4

卷管加工、管口翻边、夹套管加工及质量应符合GB50235的规定

5

弯管表面应无裂纹、过烧、分层与皱纹等缺陷

6

最大外径与最小外径之差

设计压力≥10MPa

不应大于制作弯管前管子外径5%

设计压力<10MPa

不应大于制作弯管前管子外径8%

7

制作弯管前后壁厚之差

不应超过制作弯管前管子壁厚10%

其他弯管

不应超过制作弯管前管子壁厚15%,且均不应小于管子设计壁厚

8

弯管管端中心偏差

不应超过1.5mm/m,当直管长度大于3m时,其偏差不应超过5mm

不应超过3mm/m,当直管长度大于3m时,其偏差不应超过10mm

9

Ⅱ型弯管平面度允许偏差每米不应大于3mm,最大不应超过10mm

10

制作管汇母管若采用焊接钢管对接时,纵缝或螺旋缝应错开100mm以上

11

当用螺旋焊缝钢管制作汇管母管时,在管端螺旋焊缝处应进行补强焊接,其长度不应小于20mm

12

管汇宜采用骑坐式连接时,母管的开孔直径应比支管内径小2mm

表C.1(续)

检验批

编号

监理(建设)单位验收意见

13

骑坐式管汇子管坡口及角接接头

接头夹角

90°

~105°

子管与鞍口的角度β

45°

坡口角度α

~60°

根部间隙b

1.5~2.5

钝边p

0~1.5

105°

~150°

~90°

60°

14

管汇采用插入式连接时应在母管上开孔并加工坡口

坡口角度应为45°

其允许偏差±

2.5°

孔与子管外径间隙0.5mm~2mm.子管插入深度不应超过母管内壁

15

管汇组对的允许偏差

母管总长

子管间距

子管与母管两中心线的相对偏移

1.5mm

子管法兰接管长度

法兰水平度或垂直度

子管直径mm

≤300

≤1

>300

≤2

母管直线度

母管公称直径mm

≤100

≤L/1000,最大15mm

>100

≤2L/1000,最大15mm

施工

单位

检查

评定

结果

项目专业质量检查员年月日

监理

(建设)

验收

结论

监理工程师

(建设单位项目代表)年月日

C.2管道安装检验批质量验收记录表

主控

管道及管件材质,规格,型号应符合设计要求和规范规定

安全阀调校应符合设计要求和规范规定

管道补偿器安装前,应按设计规定进行预拉伸(预压缩),其允许偏差为±

管道支架,托架,吊架和管卡的选用及安装应按设计选用,安装位置应符合设计要求,安装方法正确.滑动支架应保证沿轴向滑动无阻,且不发生横向偏移;

固定支架应安装牢固

法兰螺孔应跨中安装,其允许偏差为±

1mm

法兰密封面应与管子中心垂直

公称直径≤300mm在法兰外径上的允许偏差e为±

公称直径>300mm在法兰外径上的允许偏差e为±

2mm

法兰螺栓拧紧后两个密封面应相互平行,其允许偏差应小于0.5mm

拧紧后法兰螺栓应大于螺母2个~3个螺距

阀门安装方向应与介质流向一致

安全阀安装时应保持垂直

阀门手轮位置,在水平管段上安装双闸板闸阀时,手轮宜向上.一般情况下,安装后的阀门手轮或手柄不应向下

管道安装允许偏差

架空

地沟

7mm

埋地

20mm

平直度

≤2L/1000

最大40mm

≤3L/1000

最大70mm

铅垂度

≤3H/1000

最大25mm

成排

在同一平面上的间距

交叉

管外壁或保温层的间距

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