电伴热施工方案全Word格式文档下载.docx
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2.3.2设计图纸
SEI设计单位PP2装置仪表工程图纸
SEI设计单位关于PP2装置仪表工程的设计变更
设备厂家图纸及说明书
2.3.3相关文件
本工程相关施工合同
本工程《施工组织总设计》及《仪表专业施工组织设计》
相关技术协议
强制条文及质量通病防控条文关于仪表专业部分
仪表检试验计划第二版
第3章主要施工工程量
陕西石油靖边能源化工项目PP2装置仪表蒸汽伴热Φ14*2无缝钢管共7000米，保温箱（蒸汽伴热））95台、保温箱（电伴热）5台。
第4章施工工机具
4.1工机具计划
序号
名称
规格
单位
数量
备注
2
砂轮切割机
Ф400mm
台
3
角向磨光机
博世ф125mm
4
液压开孔器
FDY-1φ22-60mm
1
5
手电钻
博世φ5-13
6
台钻
ZQ4125
管钳
φ25mm
把
锯工
角尺
个
水平仪
4.2人员计划
施工人员应包括施工负责人、技术质量负责人。
施工人员应配备合理，根据施工进度调整。
在施工人员中大多数要求从事仪表安装工作多年，具有一定安装经验，掌握一定施工工艺的技术工人。
专业
岗位
人数
资质
仪表专业
施工员
资质证
质量员
安监员
上岗证
班组长
安装工
25
焊工专业
焊工
第5章施工方法及技术要求
一．施工前的准备工作:
●参与施工人员必须熟悉本方案及有关规范和标准，经过适当培训，且有上岗证，具备仪表管路的安装能力。
●最新有效版次的设计安装图纸及安装技术条件齐全。
●图纸已经过会审，技术交底已完成。
●各机具、力能设备放置整齐，有序，并有防盗、防漏电、防火灾器具等措施，未安装材料、盘柜堆放整齐，不得有碍通行。
●所有热控设备、材料到货基本齐全，满足施工的需要。
二．蒸汽伴热管施工：
1.供汽与回水系统安装
●蒸汽伴热的供汽系统，当供汽点分散时，宜采用分散供汽。
如图1（a）所示，当供汽点较集中时，宜采用蒸汽分配器集中供汽，如图1（b）所示。
（a）分散供汽（b）集中供汽
图1蒸汽供汽示意
1—供汽总管，2—疏水器，3—回水沟，4—蒸汽分支出口阀，5—蒸汽分配器，6—回水总管
●供汽管路选用φ14×
2的无缝钢管，管端应靠近取压阀或仪表，且不得影响操作、维护和拆卸。
●供汽点应设在整个蒸汽伴管的最高点，管路不能有下凹部分，否则，应在下凹最低点设置排放阀，并应满足下式要求（图2所示）：
（1）
式中Ａ、Ｂ、Ｃ各凹处高度（m）；
Ｐ蒸汽压力，（MPa）。
图2蒸汽管路示意
●蒸汽伴热管路应采用单回路供汽，不得串联。
●蒸汽伴热回水系统应与供汽系统对应（如图1所示），分散回水时，就近将冷凝液排入排水沟或回水管道。
集中回水时，设回水总管或回水架，回水总管应比供汽管径大一级，并加止回阀。
●排入排水沟的回水管管端应伸进沟内，距沟底约20mm。
●回水管路应在管线吹扫之后安装疏水器，并宜安装于伴热系统的最低处，疏水器应处于水平位置，方向正确，排污丝堵朝下。
●供汽管路应保持一定坡度，便于排出冷凝液。
回水管路应保持一定坡度排污。
●热水伴热的供水管路宜水平取压，回水系统不设疏水器。
●各分支管均应设截止阀。
2.蒸汽、热水伴热
●仪表设备和管路的蒸汽伴热分为如下四种形式，见图2。
1.轻伴热：
伴热管线与仪表设备和导压管之间应保持1～2mm的间距，可用橡胶石棉板等按约200mm的距离隔离；
2.重伴热：
伴热管线紧贴仪表设备和导压管敷设；
3.强伴热：
伴热管线缠绕在仪表设备和导压管上；
4.夹套伴热：
在仪表设备和导压管、浮筒、阀体外加蒸汽夹套。
要求导压管在夹套内不应有焊口或接头。
夹套应在导压管、浮筒、阀体等试压气密合格后安装。
（a）轻伴热（b）重伴热
（P、S间保持间距）（P、S件紧靠）
夹套保温
图2仪表管伴热示意
1—硅酸铝纤维编织绳，2—绑线，P—导压管，S—伴热管
●伴热管线应按设计选材。
选用无缝钢管时，采用焊接或接头连接。
●差压仪表的导压管与伴热管宜以管束形式敷设，正、负压管分开敷设时，伴热管采用三通接头分支，沿高、低压管并联敷设，长度相近。
●伴热管与保温箱、仪表设备之间的连接处，或伴热管道通过管路接头及法兰处，应采用管接头连接。
当连接处需经常拆卸时，连接的管接头应伸出保温层外单独保温。
●伴热管线应采用镀锌钢丝或不锈钢丝与导压管路捆扎在一起，捆扎间距800mm，捆扎不宜过紧，且不应采用缠绕方式捆扎。
●伴热管应在主管道试压和焊口检查合格后进行施工。
●需要伴热的导压管路，只涂刷底漆，不锈钢管、镀锌管及有色金属管则不应涂漆。
●供汽系统伴热管线安装后，应进行水压试验，试验压力为设计压力1.5倍。
有条件时，可用伴热蒸汽进行系统吹扫试压，通入蒸汽时应逐渐加量，进行预热。
●供汽系统伴热管线如需修理、补焊，应停汽和排除冷凝液后进行。
第6章质量保证措施
1.管路阀门的使用，注意其方向一般为低进高出，不可用反，用反会降低阀门的使用寿命
2.雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。
凡水、冰、霜、雪均应及时清除；
3.施工人员进入现场必须戴安全帽、穿绝缘鞋。
4.电焊施工人员必须妥善使用电焊防护用品，严禁不用焊帽裸露上身进行电焊作业。
5.登高作业人员必须系挂安全带。
依据安全带的系挂规则“高挂低用”进行施工。
6.使用人字梯张角要合适，中间拉绳要牢固。
严禁二人同时登梯作业。
7.供汽和伴热系统投运合格后，应列入正常管理。
冬季停汽时应排水吹扫。
第7章安全保证措施
7.1安全要求
7.1.1、在施工醒目位置设置安全警示、标语。
7.1.2、进入施工现场要配戴齐安全劳保用具，正确配戴PPE。
7.1.3、临时电源必须装设保护装置，电缆必须经测试合格后架空敷设，不得随地摆放。
7.1.4、在脚手架作业上应佩戴安全带，安全带固定在已安装固定的支架、管道上，支架、管道的一端不能是悬空的末端。
使用前必须检查安全带和固定物是否牢固。
7.1.5、各工种进行交叉作业时要相互照应，观察周围一切情况，做到心中有数。
7.1.6、电工人员严禁带电作业，严格按安全操作规程办事。
7.1.7、各位施工人员在工作中，严格按施工安全操作规程工作，不能蛮干。
7.1.8、加强安全监督，做好设备、材料运输过程的跟踪，执行载物封车制度。
7.1.9、设备吊装前，起重工做好吊机和吊索具的检查，做好对检查结果的会签。
7.1.10、吊装作业时拉设警戒标志，专职安全员进行安全巡查。
7.1.11、施工现场应保持良好的通风条件，必要时分析作业场地有机溶剂蒸汽等含量，如氧气、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、氰酸气、甲烷、乙炔、汽油蒸汽、有机溶剂蒸汽等其浓度应符合动火和劳动卫生标准。
7.1.12、进入施工现场，必须按要求正确佩戴劳保护品，穿戴整齐。
高处作业要挂好安全带（高挂低用）。
7.1.13、使用梯子应符合安全规程要求，作业前要进行安全检查。
梯脚底部应坚实，不得垫高使用。
梯子的上端应有固定措施。
立梯工作角度以75°
±
5°
为宜，踏板上下间距为30cm为宜，不得有缺陷。
7.1.14、现场使用气焊瓶严禁曝晒或油渍污染，应保证瓶距、火源之间距离在10米以上，应配备乙炔瓶防止回火装置，防振胶圈应完整无缺。
7.1.15、砂轮切割机应装设点动开关，禁止装设倒顺开关，罩盖齐全，安装牢固，切料点灵活完好，切屑前方应设遮板挡护，防止切屑灼烫伤人或引起火灾。
砂轮片严禁侧向磨削，轮片外径边缘残损或直径小于25mm应更换。
严禁做打磨机使用。
下班前要切断施工用电电源。
7.2安全保证具体措施
7.2.1、施工班组每周进行一次安全检查和总结。
7.2.2、每天工作前班组安全员对当日的安全工作提出具体要求。
7.2.3、现场动火办理动火证，采用保护措施。
使用电动工具前，应检查绝缘是否良好。
7.2.4、工作结束，清理现场，清点工具，防止导线，工具遗留在盘内。
7.2.5、吊装作业时，密切注意起吊，对无关人员远离吊装区域。
高空作业时，严禁上抛下掷物品。
第8章安装记录和质量检查记录
SH/T3543-G616汇线槽/桥架安装检查记录
SH/T3503-J111隐蔽工程记录
第9章工作危害性分析（JHA）
使用的工具/设备/材料
电焊机砂轮机切割机手电钻台钻角尺水平仪
版次A
修订日期
基本工序
确定的HSE危险
预防/控制措施/执行人
1、技术交底和安全交底
交底不清，施工人员不全，关键作业步骤未交代清或违章操作，造成人员伤亡，发生安全事故。
1、安全、技术交底将主要环节交待清楚并要求施工人员签字确认。
2、施工人员持有有效证件，特殊工种人员要持有特殊工种操作证。
3、严格按照施工方案要求的顺序进行作业。
2、高处作业、使用电动工
具和施工环境
1、高空悬空作业，无安全措施造成人员坠落。
1、2米以上的高空悬空作业，必须戴安全带，挂好保险钩。
2、使用梯子不得缺档，不得垫高使用。
使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。
2、高空作业时上下抛物造成人员伤亡。
1、高空作业使用工具零件等，应放在工具袋内或放在妥善的地点。
2、上下传递时，应系在绳子上上吊或放下。
3、违章使用电动工具，造成人身伤亡或触电事故。
1、严格执行各工种操作制度。
2、所有的电动工具必须达到一机一闸一漏一保护。
3、做好设
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