化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定文档格式.docx

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化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定文档格式.docx

小型项目可行性研究可参照本规定的有关内容要求,在满足投资决策需要的前提下可适当简化。

本规定的内容和深度随工程项目不同而有所差别,根据工程项目条件的不同而各有所侧重。

可根据拟建项目具体情况确定。

橡胶行业可根据本规定的要求,结合行业特点变通专业指标执行。

 

二、可行性研究报告内容和深度

总论

1.1 

概述

1.1.1 

项目名称、主办单位名称、企业性质及法人

1.1.2 

可行性研究报告编制的依据和原则

1.1.3 

项目提出的背景(改建、扩建和技术改造项目要说明企业现有概况)、投资必要性和经济意义

1.1.4 

研究范围

1.1.5 

研究的主要过程

1.2 

研究结论

1.2.1 

研究的简要综合结论

1.2.2 

存在的主要问题和建议

附:

主要技术经济指标表

主要技术经济指标表

序号

项目名称

单位

数量 

备注

生产规模

万t/a 

或万套/a

产品方案

万t/a或万套/a

1

万t/a或万t/a或万套/a

2

年操作日

主要原材料,燃料用量

实物量/a

公用动力消耗量

供水(新鲜水)

最大用水量

M3/h

平均用水量

供电

设备容量

KW

计算负荷

年耗电量

万KW.H

3

供气

最大用气量

T/H

平均用气量

4

冷冻

最大用冷负荷

KJ/H

平均用冷负荷

三废排放量

废水

m3/H

废气

Nm3/h

废渣

t/h

运输量

t/a

运入量

运出量

全厂定员

其中:

生产工人

管理人员

总占地面积

万m2

厂区占地面积

渣场占地面积

生活区占地面积

其他占地面积

全厂建筑面积

m2

十一

全厂综合能耗总量(包括二次能源)

吨标煤/年

十二

单位产品综合能耗

吨标煤/单位产品

十三

工程项目总投资

万元

其中外汇

万美元

固定资产投资

(1)建设投资

(2)固定资产投资方向

调节税

(3)建设期利息

其中外汇,

流动资金

其中外汇:

其中铺底流动资主

十四

报批项目总投资

十五

年销售收入

十六

成本和费用

年均总成本费用

年均经营成本

年均利润总额

十七

年均销售税金

十九

财务评价指标

投资利润率

投资利税率

资本净利润率

投资回收期

5

全员劳动生产率

万元/人

6

全投资财务内部收益率(税前和税后)

7

全投资财务净现值(税前和税后;

需注明i,值)

8

自有资金财务内部收益率

9

自有资金财务净现值(需注明i,值)

二十

清偿能力指标

人民币借款偿还期(含建设期)

外汇借款偿还期(含建设朗)

二十一

国民经济评价指标

经济内部收益率

经济净现值(需注明i,值)

市场预测

2.1 

国内外市场情况预测

2.1.1 

产品现有品种、型号、规格、质量标准情况和用途

2.1.2 

产品国内、外市场供需情况的现状和主要消费去向

2.1.3 

国内外目同或可替代产品近几年已有的和在建的生产能力、产量情况及变化趋势预测

2.1.4 

近几年产品进出口情况

2.1.5 

产品国内、外近期、远期需要量的预测和消费覆盖面的发展趋势

2.1.6 

产品的销售预测、竞争能力和进入国际市场的前景

2.2 

产品价格的分析

2.2.1 

国内、外产品价格的现状

2.2.2 

产品价格的稳定性及变化趋势预测

2,2.3 

产品内销、外销或替代进口价格确定原则和意见

产品方案及生产规模

3.1 

产品方案的选择与比较

3.2 

产品方案是否符合国家产业政策,行业发展规划、技术政策、产品结构和国家清洁生产的要求

3.3 

生产规模和各装置的规模(以日和年产量计)确定的原则和理由

3.4 

产品、中间产品和副产品的品种、数量、规格及质量指标老厂改、扩建和技术改造项目要结合企业现有内部和外部条件,对产品方案和生产规模作方案比较,进行优选。

工艺技术方案

4.1 

工艺技术方案的选择

4.1.1 

原料路线确定的原则和依据

4.1.2 

国内\外工艺技术概况

4.1.3 

工艺技术方案的比较和选择理由

4.1.4 

引进技术和进口设备,要说明引进方式、引进和进口的范围、内容及理由。

说明可能引进技术和进口设备的国家与公司(写明外文全称)

4.1.5 

引进技术和进口设备消化、吸收、新的建议

4.2 

工艺流程和消耗定额

4.2.1 

全厂总工艺流程和车间(装置)的工艺流程说明[附全厂工艺总流程图和车间(装置)工艺流程图]

4.2.2 

全厂物料平衡方案

4.2.3 

全厂热平衡方案

4.2.4 

车间(装置)原材料、辅助材料和燃料、动力消耗定额及国内外先进水平比较

4.3 

自控技术方案

4.3.1自控水平和主要控制方案

4,3.2 

仪表类型的确定

4.3.3 

主要关键仪表选择

4.4 

主要设备的选择

4.4.1 

根据工艺技术方案的情况,主要关键设备方案比较和选用的理由

4.4.2 

大型超限设备名称、重量、尺寸

4.4.3 

进口设备应提出国内、外设备拟分交方案或与外国厂商合作制造方案(附进口设备表)

4.4.4 

车间(装置)主要设备表(名称、规格、参数、数量、材质) 

老厂改建、扩建和技术改造项目要说明可利用原有的设备情况。

4.5 

标准化

4.5.1 

工艺设备、管道、分析、仪表、电气等拟采用标准化的情况

4.5.2 

对技术引进和进口设备拟采用标准化的说明

原料、辅助材料及燃料的供应

5.1 

原料供应

5.1.1 

主要原料的品种、规格、年需用量、来源及运输条件

5.1.2 

原料资源的来源、品位、开采及生产规模等情况

5.1.3 

原料来源的可靠性

5.2 

辅助材料供应

5.2.1 

主要辅助材料的品种、规格、年需用量和开车需用量及来源

5.2.2 

主要辅助材料如需进口,应说明进口的品种、规格、进口量和拟进口的理由

5.3 

燃料供应

5.3.1 

使用燃料的品种、规格、年需用量情况

5.3.2 

来源及运输条件

建厂条件和厂址方案

6.1 

建厂条件

6.1.1 

厂址的地理位置、地形、地貌概况

6.1.2 

工程地质、地震烈度、水文地质概况和有关的江、湖、海、河水文资料

6.1.3 

当地气象条件

6.1.4 

地区和城镇社会经济的现况及发展规划

6.1.5 

交通运输(铁路、公路、水运、

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