脱乙烷塔二次脱烃塔脱丁烷塔吊装方案Word格式文档下载.docx
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DN1220×
15400mm
10620
3
C-1401
二次脱烃塔
DN900×
12000mm
5620
二、编制依据
1.中国石油集团工程设计有限责任公司青海分公司提供的图纸；
2.《化工机器安装工程施工与验收规范通用规定》HG20203－2000
3.《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20226-93
4.《石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第2部分：
塔类设备》SY4201.2-2007
5.《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ2011-83
6.《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-2008
7.《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000
三、施工人员计划
项目部将对各专业劳动力实行动态控制，配备具有丰富施工经验的各专业施工人员进场。
并根据工程实际进度、施工需要随时抽调有关专业施工人员进场，充分满足施工需要。
具体各专业劳动力安排计划见下表。
工种
人数
钳工
18
6
焊工
起重工
8
7
普工
12
测量工
指挥人员
4、施工机具计划
机具名称
规格型号
单位
数量
备注
电焊机
12KW
台
75T吊车
75t
气焊工具
套
钢丝绳
φ28－6×
37＋1－170
米
24
主吊钢丝绳
φ24－6×
30
送尾钢丝绳
4
卸扣
10t
只
5
钢板
δ=20mmQ235-A
m2
100
铺路
道木
250*160*2000
根
20
无缝钢管
φ159*6
2.5
制作平衡梁
白棕绳
φ24
240
9
麻绳
10
经纬仪
11
直尺
1m
把
卷尺
5m,30m
各1
五、塔类设备安装施工方法
1、施工准备
1.1在设备安装前须对设备基础进行验收，使设备安装在合格的基础上，确保设备安装质量。
1.2场地周围作业面杂物清理干净，场地平整完毕，道路畅通。
由于现场土质无法满足吊车需要，故须在吊车停放位置铺放σ=20mm厚的钢板。
现场吊装示意图见下附图
（一）。
1.3各种施工机具、测量器具、材料工具等按计划运于现场，对测量及检查所用仪器，量具的精度均应符合国家计量局规定的精度标准，并应按期检验合格。
组织设备安装人员结合施工现场实际情况认真学习施工图纸及有关技术规范，进行技术安全交底，学习吊装方案，熟悉吊装全过程。
为确保塔类设备吊装能够顺利进行，应根据设备吊装难易程度成立吊装领导小组，明确分工，责任到人。
1.4根据设备重量选择2台75t的起重机械，吊装索具，对于旧钢丝绳，临时吊耳等承重部位应做必要的探伤检查，所有承力钢丝绳均应预紧。
75t吊车性能参数如下：
最大起重量75t。
主吊臂：
5节长度12～44m；
副吊臂：
2节长度9.5～15m；
支腿跨距：
左右7.5m，前后6.45m；
外型尺寸：
15.1×
3.26×
3.9m（长×
宽×
高）
总重量：
65t
75t吊钩滑轮组重：
900kg
45t吊钩滑轮组重：
510kg
副吊钩重：
140kg
主吊臂额定提升负荷，支腿全伸，在吊车后方及两侧起吊
工作半径（米）
12米吊臂
18米吊臂
24米吊臂
30米吊臂
36米吊臂
40米吊臂
44米吊臂
3.0
75
3.5
45
4.0
70
4.5
60
35
5.0
53
5.5
48
40
32
6.0
43.5
37
27
7.0
36
26
23.5
22
8.0
28
23
20.5
19
9.0
25
17
10.0
21
18.5
16
15
12.0
15.7
13
14.0
11.5
11.6
10.5
9.7
8.6
16.0
8.5
8.8
7.5
18.0
6.7
6.5
6.6
20.0
4.9
5.9
22.0
3.4
3.6
4.4
24.0
2.4
3.2
3.8
26.0
1.5
2.2
2.8
28.0
1.4
30.0
1.3
副吊臂额定提升负荷
主吊臂及支腿全伸，吊车后方和两侧起吊
主吊臂角度（度）
付吊臂长度（米）
9.5
80
78
3.7
1.8
65
2.7
55
0.7
1.5压力容器安装报检。
1.6认真熟悉随机所带的技术文件、安装使用说明书。
1.7安装前，认真检查设备的外形、管口方位，内部清理干净，所有管口要临时封堵，防止异物进入。
1.8按图纸对设备进行验收，查看是否符合吊装条件。
2、施工程序
2.1基础复查验收移交
（1）、组织甲方单位、监理单位、土建单位进行基础验收移交，基础验收移交时需要同条件的混凝土试块强度检验报告，基础的测量数据。
⑴、基础移交时，应有测量记录。
在基础上应明显地画出：
标高基准线及基础的纵横中心线。
⑵、对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
⑶、按有关土建基础图及设备的技术文件，对基础的尺寸、位置、标高进行复测检查，其允许偏差应符合下表的规定。
验收结果必须有土建单位代表、建设单位代表、监理公司、安装单位四方签字。
⑷、设备安装前应对基础做如下工作：
①需二次灌浆的基础表面，除放置垫铁处外应铲出麻面，在100mm×
100mm范围内有3-5个深度不小于10mm的麻点，表面不允许有油污或疏松层。
②放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。
③螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。
设备基础尺寸及位置的允许偏差
项次
项目名称
允许偏差（mm）
基础坐标位置（纵横轴线）
±
基础各不同平面的标高
+0，-20
基础上平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
-20
凹穴尺寸
+20
基础上平面的水平度
5/m，全长10
竖向偏差
5/m，全高20
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
+20，-0
中心距（在根部和顶部）
预留地脚螺栓孔
中心位置
深度
孔壁的铅垂度（全深）
预埋板
标高
中心位置
2.2垫铁安装基本要求
⑴、垫铁组布置的原则为：
在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧主置一组垫铁。
相邻两垫铁组，可根据设备的重量、底座的结构型式以及负荷分布等具体情况而定，一般为500mm左右。
⑵、垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等。
斜垫铁的斜面光洁度不低于▽3，斜度一般为1/20～1/10，垫铁采用120mm×
80mm×
14mm。
⑶、斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组对时，一般不超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。
垫铁组的高度一般为30～70mm。
⑷、垫铁直接放置在基础上（预埋板），与基础（预埋板）接触应均匀，其接触面积应不小于80%。
平垫铁顶面水平度的允许偏差为2mm/m，用水平尺、水准仪配合检查，各垫铁组顶面的标高应与设备底面实际安装标高相符。
⑸、设备找平后，垫铁组应露出底座10～30mm。
地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入设备底座面的长度，均应超过地脚螺栓。
且应保证设备的底座受力均衡，若设备底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。
⑹、设备用垫铁找平，找正后，用手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。
用0.05mm的塞尺检查，垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。
检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底之座间不得焊接。
（7）设备垫铁布置图见附图二。
2.3、开箱检验及管理
设备及材料等运到施工现场后，由建设单位组织有关单位的人员参加，依据订货合同、装箱清单及技术文件进行开箱检验，其主要内容如下：
2.3.1核对设备、材料包装的状况、箱号、规格型号及数量；
2.3.2检查随机技术文件及专用工具要齐全，包括：
设备的装配图样及部件、易损零件图样和安装使用说明书；
制造质量证明书和出厂合格证书、装配、试验及试运转等检验记录；
装箱清单；
2.3.3对设备、零件、部件进行外观检查，并核实零件、部件的种类、规格、型号及数量等；
2.3.4压力容器应按压力容器的相关标准进行检验。
2.3.5设备及其零部件，应采取有效的防护、保管措施。
严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱、丢失等现象。
2.3.6与设备配套的电气、仪表等设备及部件，应由各专业人员进行验收、妥善保管。
2.4、吊装前检查（详细见吊装方案）
（1）、吊装车停放现场，杂物清理干净，夯实。
（2）、吊装用材料机具备齐。
（3）、设备基础检查验收合格。
（4）、所有参加吊装人员技术安全交底完毕。
（5）、试吊
专工及各岗位人员到位，清理塔体杂物，各承重部件捆绑牢固可靠，方位正确。
塔体与其无关部分隔离，确认无误后，由现场总指挥发令试吊，缓慢起吊至塔体离地面100mm时，进行全面检查。
（6）、正式起吊
连续试吊两次正
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