基础筏板砼施工方案最终定案12Word文件下载.docx

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总监理工程师审查意见：

项目监理机构

总监理工程师

日期

确山特色商务区之御景华府居住小区1#楼

基

础

筏

板

混

凝

土

施

工

方

案

编制人:

审核人:

审批人:

河南红旗渠建设集团有限公司

2013年7月

一、工程概况及编制依据

1、工程概况

确山特色商务区之御景华府居住小区1#楼，位于确山县107国道西侧与未来大道交叉口。

建设地点：

河南省驻马店市确山县北107国道西侧

建设单位：

确山亿达房地产开发有限公司

设计单位：

中外建工程设计与顾问有限公司武汉分公司

监理单位：

河南泛安工程监理有限公司

施工单位：

本工程位于河南省驻马店市确山县北107国道西侧。

商业综合楼，其中地上建筑1～5层为商业，6～29层为住宅，地下负一层为车库，结构类型为框架剪力墙结构，地上建筑高度为90.3米，施工建筑总面积30227.00㎡。

地面标高±

0.000相当于绝对标高88.00米。

本工程采用CFG桩复合地基，平板式筏板基础。

本工程建筑类别为3类，设计使用年限为50年，建筑物耐火等级为一级，抗震设防烈度为六度抗震。

筏板厚度1.8m、砼强度等级C35，混凝土浇筑量大约2400m3,

根据本工程提供的<

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岩土工程勘测报告>

>

得知本施工场地地层分布较稳定,适宜建筑.场地地下水位埋深4.1～4.9m,水位年变化幅度1.5m左右、场地地下水对混凝土无腐蚀性,对于干湿条件下的混凝土结构中钢筋不具有腐蚀性,

2、编制依据

①、本工程施工图及相关标准图集

②、本工程施工组织设计

③、《高层建筑施工手册》（第二版）

④、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300－2002）

⑤、《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）

⑥、《混凝土强度检验评定标准》（GBT50107—2010）

⑦、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）

⑧、《砼质量控制标准》（GB50164-2011）

二、施工准备

1、施工组织准备

①.建立经济、合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实各部门人员的岗位责任制，做好安全、技术交底以及质量检验和评定的准备工作。

②.组织材料和试验人员进行各种材料的取样试配工作，做好混凝土的配合比，包括对各种原材料的检验应符合国家标准和规程的规定，特别是对各种骨料的含泥量应严格控制。

③.将所需用的大型机械和设备、工具（包括测温用的设备及工具）配备齐全，并经检修试验后备用。

④.做好基坑排水工作，有合理的排水和防汛措施，同时要防止地面水流入基坑。

⑤.对地下施工现场进行障碍物清理，创造文明施工条件。

对施工现场内的所有设施或设备，不能移走的要加以保护，以免受损。

⑥.施工现场要有足够的照明设施。

所有用电机具和设备要符合《临时用电施工方案》的要求，以免发生意外。

⑦.主动与业主、混凝土搅拌站、电力等部门取得联系，建立良好的协作关系。

掌握施工期间本地区的气候情况，避开暴雨大雪等恶劣天气施工，保证混凝土供应连续、道路畅通、水电供应正常。

⑧.在浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、混凝土保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置等，其偏差值应符合《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定.

⑨.检查混凝土输送泵的情况。

对于混凝土泵的布置、输送管道均应符合方案的要求，检查无误后进行空运转备用。

⑩.为充分利用工作面，合理使用周转材料和安排劳动力计划，保证混凝土施工的连续性。

2、技术准备

.现场施工人员必须认真审查图纸，熟悉会审纪要，明白设计意图，做好技术交底，明确施工工艺和技术质量要求，掌握工程的特殊性。

.根据施工总平面合理规划使用场地，确保现场施工文明有序。

.编制施工方案，做好进度计划的控制工作。

.大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。

因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。

3、原材料准备

为施工便捷、本工程采用商品混凝土。

对商砼站主要材料要求如下：

.水泥：

水泥采用普通硅酸盐水泥，每立方米混泥土用量不少于320kg，不超过500kg；

强度等级不应低于42.5级。

.粗骨料：

采用碎石，粒径5～31.5mm，含泥量不大于1%。

选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。

.细骨料：

采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%。

选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

.粉煤灰：

由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。

粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在15%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。

按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。

.外加剂：

混凝土内掺加复合型泵送剂。

为防止开裂，在混凝土内添加微膨胀剂等量代替水泥。

4、机械与劳动力准备

.砼采用配一台HBT60砼输送泵及汽车输送泵进行砼浇筑。

.认真熟悉各种机械设备的操作要领和操作规程，配备齐全各种现场所需的施工机具。

.施工前必须对各种机具设备如：

砼输送泵、泵管、管卡、皮垫圈、振动棒、振动器等一一进行检修，该保养的保养，该更换的更换，确保各种机具特殊工种操作人员考核合格后持证上岗，并在工程施工前及时到岗。

处于良好待命状态，以便施工顺利进行。

.根据施工进度计划要求，各施工班组必须保证足额的劳动力、以确保工期的顺利实现。

.实行班组交接班制度，特别是在大体积砼浇筑时，各施工班组必须遵守“接班人员不到岗，当班人员不得擅自离岗”的原则。

.本工程后浇带以内不允许留施工缝，一次浇筑完毕，砼量大，必须连续进行，施工前，必须做好认真的人员组织，确保砼浇筑过程中各工种人员按要求到位。

砼的浇筑采用两班制，每班12小时、浇筑砼前项目部及各部门根据实际情况，排出值班表，，统一协调、指挥、指导。

.本工程砼必须连续浇筑，不得停歇，以免产生冷缝。

每班工作12小时，劳动强度大，行政后勤部门必须提供良好的后勤服务。

三、工程管理目标

1、质量目标：

大体积混凝土属于特殊过程，质量目标为：

混凝土质量合格，达到设计和规范要求；

混凝土连续浇筑，无温度裂缝；

2、工期目标

本分项工程计划共40小时内完成，采取分段整体连续浇筑。

该工程大体积砼基础浇筑的特点是：

基础尺寸和砼工程量庞大，钢筋布置较密集，砼浇筑面大，要求质量严。

结合这种情况我公司在施工基础砼时，保证做到精心组织安排，精心施工，严格要求每一位施工人员负起责任，以个人工作质量来保证工程质量。

四、主要分项工程施工方法：

1、筏板基础钢筋施工：

.基础钢筋包括基础底板钢筋、集水坑钢筋、上部剪力墙、柱插筋。

基础筏板为上下两层钢筋网片，钢筋配筋详见基础平面布置图。

施工顺序：

下达钢筋料单→钢筋加工→现场安装绑扎

.首先依据施工图设计及规范要求，由专业工长提出钢筋半成品加工单，交钢筋加工车间进行配料。

钢筋半成品加工完毕，进行检查并用标牌标识，然后送至施工部位进行绑扎安装。

.在垫层上用粉笔按设计图纸要求画出纵横钢筋位置，然后按位置线逐排绑扎，以确保钢筋分布均匀、位置准确。

绑扎时钢筋的品种、规格、数量、长度必须符合设计要求，并绑扎牢固、位置准确。

.绑扎时，先绑扎底板下层筋，然后安装马凳筋，再绑扎底板上层筋，最后立剪力墙、柱插筋。

.基础底板下层钢筋网片为南北向（即长向）钢筋在下，短向钢筋在上，绑扎时先按间距摆放长向钢筋，再摆放短向钢筋，每一根筋绑扎前拉线调直，使钢筋筋身顺直。

钢筋网片所有交点全部扎牢，应注意使相邻绑扎点的铁丝扣成“八”字形。

为支撑上层钢筋网片，在两层钢筋网之间按施工规范设置马凳筋，其钢筋规格为20，两者间距均为@1200mm。

底板顶层长短向钢筋位置与底层钢筋相反。

钢筋接头位置按设计和规范要求设置，钢筋的锚固长度必须符合规范规定。

.基础上部剪力墙的插筋按设计要求绑扎，钢筋就位要准确，用垂球把垫层上暗柱位置线上引到底板顶层钢筋上并弹墨线，依线安装一道暗柱箍筋并绑扎牢固，先立暗柱主筋，固定牢固后拉线确定中间墙筋的位置，绑扎一道墙水平筋，再依照水平筋立墙竖向钢筋。

剪力墙插筋要求定位准确，筋身竖直，绑扎牢固，确保在浇筑基础砼中不能移位和倾倒。

.采用M20水泥砂浆制成厚度为50mm的带铁丝预制垫块，在钢筋底部和四周立壁钢筋侧面按一定间距绑扎，以控制钢筋的保护层。

2、施工缝模板安装

定位弹线→选配加工模板→模板安装

.防水保护层做好以后，根据轴线控制网上轴线控制桩测设出每条轴线，根据基础平面尺寸弹出基础边线、墙柱边线、地梁位置边线墨线，并在暗柱角以红油漆标识。

.地下室主楼与抗水板有高差处模板采用胶合板进行拼装，φ48钢管定位和支撑。

根据基础高度和宽度尺寸选配符合模数的模板以及支撑模板所需用的钢管扣件、山型卡等料具，并运送至施工部位。

模板安装时，依照基础控制边线架立侧模，用钢管、扣件、山型卡等料具支撑牢固，并保证其有足够的刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼时产生的侧压力及施工荷载。

.电梯井集水坑模板、施工缝以及砼吊模要控制好其垂直度，偏差限制在3mm以内。

模板上口拉通线校直，要求上口边线顺直、不翘曲。

模板安装完毕在模板上口做出基础顶面控制线标志，作为控制基础上表面的依据。

.基础模板安装完毕经检查验收合格后方可开始浇筑砼，浇筑砼过程中派专人对模板及其支撑系统进行观察和维护，发现异常情况时，应按施工技术方案及时进行加固等处理。

.待砼浇筑完毕基础砼强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆除基础模板。

拆除模板时轻轻撬动，使模板脱离砼表面。

拆除的模板及料具及时清理干净、维修，并堆放整齐。

3、基础大体积砼施工

基础砼强度等级为C35，截面高度为1.8m，长宽尺寸均较大，为大体积砼。

预计采用普通硅酸盐42.5水泥，最大水泥用量为400Kg.。

.大体积混凝土的浇筑

大体积混凝土的浇筑方案，除应满足每一处混凝土在初凝以前就被上一层新混凝土覆盖并捣实完毕外，还应考虑结构大小、钢筋疏密、预埋管道和混凝土供应情况以及水化热等因素的影响，我们采用斜面分层的方法。

斜面分层要求斜面的坡度不大于1/3，适用于结构的长度大大超过厚度3倍的情况。

混凝土从浇筑层下端开始，逐渐上移。

综上所述，浇筑混凝土的分层厚度决定于振动器的振动棒长度和振动力的大小，也应考虑混凝土作业量大小和可能的工作量的多少，常规投料以厚度200～300mm为宜。

.混凝土浇注采用配一台HBT60砼输送泵及汽车输送泵进行砼浇筑。

.混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。

根据泵车布料杆的长度，划定浇筑区域。

浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。

这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝