中行高支模方案Word格式.docx
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编制依据:
1）《建筑施工安全手册》
2）建设部《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）。
3）《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
4）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2006）
5）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）
6）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
7）《钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程》（DG/TJ08-061-2011）2012版
8）《建设工程到大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号文）
8）本工程相关图纸，设计文件。
9）国家有关模板支撑架设计、施工的其它规范、规程和文件。
现场高支模搭设方法见下表：
部分梁板高支模搭设方法（注：
步距均为1800）：
尺寸
托梁长：
梁底支撑立杆根数：
梁底支撑立杆纵距：
梁底木方根数：
梁侧木方根数：
梁高度方向对拉螺栓间距：
对拉螺栓纵向间距：
1000×
900
1100
4
450
7
5
200,500
400
500×
1890
600
3
8
200，500，900，1600
750×
2100
10
9
200，500，1000，1700
700×
1200
6
200，500，900
650×
1350
200，500，1000
850×
1000
200,800
高支模处板搭设方法：
板底立杆横纵间距900×
900，步距1800，板底木方间距300，板底采用双扣件。
注：
凡截面面积小于此表内的高支模梁、板参照上述表格搭设。
四、模板工程概述
1、材料选用
模板使用915×
1830×
14mm的普通胶合板，扣件采用3.14壁厚的钢管搭设。
取2.8mm壁厚的φ48钢管进行受力计算，φ14圆钢做对拉螺栓，40×
90木方，模板接缝处采用海绵条粘贴，防止漏浆。
模板应按要求刷脱模剂。
2、搭设位置
1）梁的模板布设原则：
首先满足梁外侧边缘操作空间控制在350mm以内，距梁边距离不宜过小。
梁边板按照高支模板搭设原则进行搭设。
2）板的满堂脚手架，立杆纵横间距小于900mm；
扣件式钢管在200mm处搭设扫地杆；
水平杆步距1800mm；
逐层搭设支撑架体，每搭设一层纵向横向水平杆时，应对立杆进行垂直度校正，支撑架体的水平杆位置应严格按照施工方案的要求设置，一层一层进行搭设，不得错层搭接。
水平剪刀撑应在水平面上与纵横向水平杆形成45°
~60°
夹角,并与立杆用旋转扣件相连接,不能与立杆连接时,应在靠近立杆节点处与水平杆连接。
3、重点说明：
1）脚手架施工前必须制定施工设计或专项方案，保证其技术可靠和使用安全。
经技术审查批准后方可实施。
2）底座和垫板应准确地放置在定位线上；
垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的木垫；
底座的轴心线应与地面垂直。
3）所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
4）后浇带两侧立杆需加强，并沿后浇带由下至上的竖向连续式剪刀撑。
并且该区域支撑必须待该部分后浇带施工完成并达到拆模强度后，方可拆模。
5）高支模支撑系统的结构材料应按照要求进行验收、抽检、监测，并留存记录和资料。
梁底扣件螺栓紧固力矩100%检查。
五、高支模施工方法
1、工艺流程
放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高
↓
安放垫板
安立杆
安横杆
铺临时脚手板
安上层立杆
安上层横杆
逐层支设到楼板底，安立杆顶U形托或双扣件
安纵横龙骨，铺胶合板。
梁、板钢筋铺设、绑扎
梁、板混凝土浇筑
混凝土养护，达到设计强度等级的100%
拆下脚手架顶层水平横杆
拆除梁、板模板，清理模板
拆除水平拉杆
2、模板安装：
1）模板安装前的准备工作
a、模板安装前，向施工班组进行技术交底，并且做出样板，经监理、有关人员检查确认后，再大面积展开。
b、采取可靠的定位措施，按施工图纸和施工方案要求安装；
模板安装前要做好定位工作：
进行中心线和位置的放线，做好标高量测工作，模板支撑底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
c、模板应涂刷脱模剂。
结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油或其它油类。
d、安装过程中要佩戴安全帽及安全带，做好安全防护。
2）模板的搭设
a、支模前自50水平线向上量出顶板标高并弹出标高控制线，控制顶板标高准确。
待混凝土浇筑完成后需对标高进行复测。
b、立杆顶部油托应控制油托及底托丝杠伸出长度，丝杠伸出长度应控制在250mm以下以内。
c顶板U型托安装示意图
d、板模板支撑立杆支设后铺设主次龙骨，主龙骨采用48钢管，保证尺寸一致，主龙骨间距0.9米沿房间短向布置；
铺设后检查平整度，偏差应控制在2mm以内，然后铺设40×
90木方次龙骨，次龙骨间距300mm，木方搭接处搭接长度不小于1米，次龙骨安装就位后，即可铺设面板，楼板扣件采用双扣件。
e、梁板跨度超过4米时，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000，起拱时应在跨度方向均匀对称起拱，梁底起拱不得成折线。
f、顶板模板整张使用，尺寸不符处切割成合适尺寸，锯口刨平直，且裁切口侧面应及时做封闭处理，模板与墙体接触位置粘贴海绵条，确保接缝严密、不留缝隙，模板面板间采用硬拼，缝隙不得大于1.5mm，模板拼缝部位应设次龙骨并用铁钉固定牢固，钉间距300mm。
g、为确保梁截面尺寸，沿梁高范围内应加设对拉螺栓。
h、梁模侧模夹底模，顶板模压梁模，梁模压柱模，侧模与底模、侧模与柱模、侧模与顶板模接缝处粘贴海棉条防止漏浆。
3）框架梁安装：
框架梁底板根据标高铺设梁底板，梁底板采用40×
90木枋支顶，并按轴线规定，将梁底板固定在木枋支顶上，然后安装梁侧板，侧板与底板两边加钉并设置夹木固定，侧板脚固定后，用吊锤或水平尺校正侧板两端的垂直度，在梁中加穿梁螺栓固定，拉通线。
注意：
梁模板安装时，应逐层进行。
对于面积较大的模板，单面模板就位后，要用工具将其支撑牢固；
双面板就位后，用拉杆或螺栓固定，未就位和未固定前不得摘钩。
纵向两侧采用配套的交叉拉条拉结。
3、脚手架安装
1）扣件式脚手架安装
a、扣件架安装前进行测量放线，根据立杆布置图弹出双向立杆控制线，沿线确定立杆位置，同一开间上、下层房间立杆应在设置在同一竖向位置上。
底层纵、横向设置水平扫地杆，距地面高度不大于200mm。
b、脚手架组装以3～4人一组为宜，其中1～2人递料，另外两人共同配合组装，每人负责一端。
c、所有构件都应按设计及脚手架有关规定设置。
d、在搭设过程中注意横杆的水平度和立杆的垂直度，一般不允许超过15mm。
e、工人搭设时应使用工作梯，不得在脚手架上爬上爬下。
f、脚手架整体搭设完毕，经过自检后，再由工地项目经理组织相关人员共同验收签证合格后方能进入下一道工序施工。
g、房屋建筑模板支撑架可采用立杆支撑楼板、横杆支撑梁的梁板合支方法。
当梁的荷载超过横杆的设计承载力时，可采取独立支撑的方法，并与楼板支撑连成一体
2）剪刀撑的安置
由于立杆间距小于1.5m，按规范要求模板支撑架四周从地到顶连续设置竖向剪刀撑；
中间纵横向由地至顶每4.5米设置连续设置竖向剪刀撑。
高支模区域支撑架高度大于4.8m，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑每两步设置一道。
单品水平剪刀撑宽度不大于6m，高支模与非高支模交界处增设水平和竖向剪刀撑。
3）安装要求
a、高支模架使用Ф48×
3.24扣件式脚手架作为立杆，立杆不得使用严重锈蚀变形、断裂、脱焊。
b、底座和垫板应准确地放置在定位线上；
c、当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；
各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
脚手架的搭设应分阶段进行，第一阶段的撂底高度一般为6m，搭设后必须经检查验收后方可正式投入使用。
脚手架的搭设应与建筑物的施工同步上升，每次搭设高度必须高于即将施工楼层1.5m。
d、支架的跨距和间距应按设计规定布置。
立杆纵横安装后要成一直线，以便设置纵横向水平杆及剪刀撑架固。
e、在周边底层、顶层、中间纵横向水平杆与结构柱子相遇的，端部应连接扣件式脚手架与结构柱子顶牢,以增强模板体系的侧向稳定性。
f、模板安装完毕，在后续工序中，应防止超载，如：
钢筋不得大量集中堆放，砼要及时摊平以防大面积起堆。
g、模板安装完毕，要经技术部门检查验收，符合要求才可浇捣楼面砼。
本工程由于楼层高度较大，因此要求对于楼面模板，顶架搭设完毕必须经相关人员（部门）验收合格，才能安装上面的模板。
h、模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；
中间纵横向由低至顶连续设置竖向剪刀撑，剪刀撑间距小于4.5m，并与地面夹角控制在60°
，且斜杆与立杆扣接。
i、扣件式梁支撑架均搭设在刚性地坪或已达到强度的楼板上，楼板下层支撑架不拆除，待混凝土强度达到强度时按照专项拆除方案进行拆除。
4）构配件外观质量要求：
a、钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；
b、铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。
c、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；
d、各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；
e、构配件防锈漆涂层均匀、牢固。
f、主要构、配件上的生产厂标识应清晰。
5）立杆垂直度偏差应不大于
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