整理钢筋工程施工方案最新版Word文档格式.docx
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高陵县泾河工业园
3
建设单位
陕西汽车集团房地产开发有限公司
4
设计单位
机械工业勘察设计研究院
7
施工总承包
陕西建工第八建设集团有限公司
8
招标要求工期
施工总工期755日历天
本工程为泾渭国际城居住区二期建设项目（7＃—12#楼及地下车库）三标段，由三个单位工程组成，我方承包施工的单体工程分别为11#、12#楼及地下车库.
2.2钢筋设计概况
1、钢筋种类
构件名称
钢筋规格
间距
备注
底板
HRB400：
12、14、16、20、22、25
墙
HRB400:
10、12、16、18
间距200、150
墙厚200、250、300
柱
12、14、16、18、20、22、25、
箍筋间距100、150、200
箍筋钢筋型号HRB400：
8、10、12
梁
12、14、16、18、20、22、25
楼板
10、8
间距150、200
板厚：
110、120、180、250
2、钢筋连接方式
连接方式
钢筋级别
钢筋直径
使用位置
机械连接
钢筋滚压直螺纹套筒连接
HRB400
D≥16
水平构件
电渣压力焊
竖向构件
绑扎搭接
HPB235、HRB400
D〈16
水平构件、竖向构件
三、流水段划分
3。
1地下施工流水段划分：
1．根据工程的总体安排，按照其结构型式的不同分为地下和地上两部分；
基础施工采用小流水施工，分为4个施工段；
2个主楼区分为3个流水段;
2地上施工流水段划分：
主体结构施工时，网点分4个施工段，2个主楼分3个施工段。
钢筋工程根据施工组织设计、施工部署及流水段划分合理组织施工，钢筋现场集中配料，实行流水施工。
四、施工准备
4.1劳动力准备
根据施工进度计划、钢筋主要工程量和劳动力计划，合理组织人员进场。
设4个施工组，设2个加工组。
每组人员配备计划如下：
钢筋加工组
现场施工组
组长（自检员）
2人
班长
钢筋工
20人
25人
共计
24人
29人
4。
2技术准备
1、施工现场钢筋加工场场地平整、道路畅通,用混凝土全部硬化，做好排水设施，加工场堆原材处采用定型化支架放置钢筋,按钢筋加工场平面布置图做好各种机械设备就位、固定、试运转工作。
2、在各部位施工前要认真履行交底制度，首先由项目总工对施工员进行交底，再由施工员对施工班组进行交底。
3、根据施工进度计划、各部位的工程量、施工图下料表及现场场地的实际情况制定出原材料进场计划.材料进场原则以不影响施工进度、加工场正常运转为好。
3钢筋原材料准备
本工程选用信用高、实力雄厚的钢筋采用商，集中供应我工程钢筋材料.
1、钢筋原材质量控制图
保证尺寸、形状准确无误。
标准型接头长度为1/2套筒长度，公差为+1P（P为螺距）；
正反丝扣型应符合相应规定。
1、用砂轮锯切除150mm端头，不可用切断机，严禁用气割；
2、下料切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲
弯曲
分类堆放
根据使用部位及施工现场具体情况分类、挂牌堆放；
注明规格、产地、出场日期、使用部位等。
成品保护
1、避免雨水浸泡；
及时使用；
2、螺纹丝扣加套保护。
采购
1、出厂质量证明和试验报告单；
2、不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等外伤；
3、按规范的标准抽样做机械性能试验。
1、按牌号分类、集中堆放，场地要平整；
2、用枕木或砖垫高30cm，避免污染；
1、由专职人员放样，并认真核对；
2、熟悉图纸，准确放样，尽量减少接头数量，长短搭接，避免浪费；
切割
取样试验
储存
下料单
盘圆
选择质量稳定、信誉好的分供方。
调直
螺纹加工
2、钢筋检验
（1）钢筋原材需按计划单需求进入加工场地,供应商须提供出厂合格证及试验报告（材质证明）,项目部材料管理员应及时通知钢筋工长、质检员、工程技术人员进行外观检查，并填写进场物资检查记录。
（2）原材到场堆放时，严格按照加工场地规划地点堆放，并按分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：
名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。
建议用红、白油漆在钢筋端头画小圆点，做记号.
钢筋种类：
牌号：
规格：
生产厂家：
进场日期：
进场数量：
检验状态：
标识牌样板
3、对进场的各种规格的钢筋,由试验员根据实际情况取原材料试件和焊接接头送检，试验合格后方可投入使用。
钢筋检验：
同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋60t为一批。
4、外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
从每批钢筋中选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。
如果有一项结果不符和要求，则从同一批中取双倍的试样进行复试。
如仍有一项试验结果不合格，则该批钢筋为不合格产品。
不合格的钢筋一律退货，本工程严禁使用不合格的钢筋。
5、钢筋接头检验：
滚轧直螺纹按500个接头为一批，不足500个仍按一批检验。
6、钢筋在加工过程中发生脆断或机械性能出现明显的不正常时，要立即停止施工,要查明原因，如果是材料质量问题，立即将该批钢筋退回。
4.4机械设备准备
现场的钢筋制作和加工的机械列表如下表所示：
序号
机械名称
数量
型号
额定功率KW
钢筋切断机
QJ40-1
5
2
钢筋弯曲机
GJ—45
套丝机
BX3—300
20
对焊机
UN100
80
钢筋调直机
GT6-14
15
五、钢筋加工
5。
1钢筋加工准备
根据工程进度和施工图要求设定专人翻样制作料单，安排专门管理人员负责钢筋制作、堆放、管理工作，做好对制作工人的书面技术交底。
钢筋加工机械操作先空载,试运转正常后才能投入使用，钢筋表面应保持洁净，有污泥时，在使用前认真清除干净。
10以下的盘圆钢筋下料使用前要进行调直，采用电动卷扬机械调直，调直冷拉率应≤4％。
制作完毕的钢筋统一用料牌标识，料牌上标明规格、数量、绑扎部位，并堆码整齐。
5.2操作工艺
1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮绣，使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
2、钢筋调直，用机械调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：
Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4％。
Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%。
预制构件的吊环不得冷拉，只能用Ⅰ级热轧钢筋制作。
3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材.
钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差.在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。
如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。
切断要按照如下规定：
钢筋直径（mm）
6～8
9~14
16～19
19～22
>
22
一次切
断根数
Ⅰ级钢
10
II级钢
6
Ⅲ级钢
4、钢筋弯钩或弯曲
（1）钢筋弯钩:
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表.
钢筋弯曲调整表
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0。
35d
0.5d
85d
2d
2.5d
注:
d为钢筋直径
钢筋弯心直径为2。
5d，平直部分为3d.钢筋弯钩增加长度的理论计算值:
对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3。
5d，对斜弯钩为4。
9d，Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°
或135°
弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。
由于弯芯直径理论计算与实际不一致。
实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度参考下表。
半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）
<
8~10
12~18
20~28
32～36
一个弯钩长度（mm）
4d
6d
5.5d
5d
4.5d
（2）弯起钢筋：
中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋的直径的5倍。
弯起钢筋弯起直径及斜长计算系数见下表。
弯起钢筋斜长系数表
弯起角度
α=30°
α=45°
α=60°
斜边长度s
2hO
1.41hO
1.15hO
底边长度l
1.732hO
hO
0.57hO
增加长度sl
0.268hO
0.41hO
0.575hO
hO为弯起高度。
（3）箍筋：
箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
当设计无具体要求时，用I级钢筋或冷拉低碳钢丝制作的箍筋,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍;
弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。
箍筋的调整值见表。
箍筋调整值
箍筋长度
箍筋直径（mm）
4～5
10~12
量外包尺寸
40
50
60
70
量内皮尺寸
100
120
150～170
箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定.
（4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
a、直钢筋下料长度=构件长度–保护层厚度+弯钩增加长度
b、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度–弯曲调整值+弯钩增加程度
c、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度
5、下料成型标准
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