车间5S管理和执行标准正式版Word文件下载.docx

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使用说明:

本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。

  一、责任区划分

  1.根据公司实际情况划分各部门责任区。

  2.根据“谁管理,谁负责”和“谁使用,谁负责”的原则追踪责任。

  1)部门负责人是本部门5S第一责任人,所谓本部门的范围也包括借给他人使用的区域。

  2)使用该区域的责任人有义务和责任搞好本区域5S工作;

  3.公司5S领导小组只问责责任区第一责任人,第一责任人对其下属责任人和借用区域负责;

  4.每个部门5S看板正上方必须安装部门区域和消防设施布局图;

  二、区域和通道划分

  1.区域分为操作区、物料区和通道;

  2.有摆放物料的地方,就必须有通道;

  3.主通道必须保证公司大型叉车能够通过,宽度不能小于2.5米,如有特殊情况须报告管理小组执行(副)组长批准;

  

  5S:

区域和通道划分

  4.区域内通道简称辅通道,根据实际需要确定宽度,宽度不得低于80厘米;

  三、线条和画线要求

  1.主通道线为黄色实线,宽度为10厘米;

线条和画线要求

  2.定位线、区域线和辅通道线为黄色实线,宽度为4厘米;

  3.危险区域、不合格或废品区用红色实线圈起来,宽度为4厘米;

  4.箭头为黄色,方向与通道线平行,居通道正中央,根据就近和逃生路线原则指引,全厂固定一个格式。

  5.线条不得出现缺失和破损,要保持颜色清晰

  四、定置要求

  1.能够移动的设备、工具等必须有定位线,已固定的设备和工具不需要定位线;

定置要求

  2.存放物料的地方必须有物料区域定位线;

  3.画定位线方法

  

(1)采用宽度为4厘米的黄色实线。

具体画定位线的方式有两种:

方式一为密闭式;

方式二为画定四角。

企业可根据实际情况选择。

  

(2)定位线与被定位对象之间的距离不可超过0.7厘米;

  五、物料和设备摆放要求

  1.单体包装重量超过10千克时高度不可超过1.8米;

  2.各类层叠摆放物料不可超过7层;

  3.摆放物料时不可超过存货甲板;

  4.物料上的标识牌必须面向通道方向,这样易于识别。

  5.大型物料存放区或仓库进门处必须有储物看板。

  六、标识要求

  1.颜色:

(1)不合格、报废、警示类:

白底红字;

  

(2)其余:

蓝底白字。

  2.规格:

(1)大号:

A3(0.42米×

0.3米);

  

(2)小号:

A4(0.21米×

0.3米)。

  3.字体:

宋体。

  4.高度;

(1)1.8米;

(2)3.7米;

  5.位置;

面向通道或人员操作方向;

  6.对象

  

(1)产品;

  

(2)物料:

标识要求

  (3)危险品;

  (4)区域;

  (5)工具;

  (6)文件;

  7.排版:

一行优先,两行其次;

  8.挂法:

固定优先,悬挂次之;

  七、颜色要求

  1.管道颜色

颜色要求

  

(1)水管,用灰色标识;

  

(2)气管,用黄色标识

  (3)线管,用白色标识;

  (4)高温管,用红色标识;

  (5)高压气管,用红色标识;

  (6)楼梯栏杆,用黄色标识;

  (7)消防管,用红色标识;

  2.区域

  

(1)黄色(实线),一般为通道线、区划线、固定物品定位线

  

(2)绿色,表示合格区

  (3)红色,表示不合格区、废品区和危险区

  (4)红色斑马线,表示不得放置、不得进入等

红色斑马线

  (5)黄黑斑马线,表示警告、警示(如地面突起物、易碰撞处、坑道、台阶等)

  (6)红色,表示配电装置、消防栓处、升降梯下:

  八、看板要求

  1.规格,与目前看板一致,增加一块。

  2.内容

  

(1)7S知识。

  

(2)评比成绩。

  (3)改善图片前后对比。

  (4)员工7S创新;

  3.位置:

办公室和车间进门处附近;

  4.其他要求

  

(1)每周更新一次;

  

(2)确定责任人;

  九、储物看板要求

  1.规格。

根据实际情况确定;

  2.对象。

仓库或车间仓库门前;

  3.要求

  

(1)及时更新;

  

(2)准确;

  (3)方便查找;

请在该处输入组织/单位名称

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