土钉喷射砼施工方案doc11Word格式.docx

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6、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；

7、《基坑工程手册》；

8、我公司负责施工同类工程的成功经验。

二、工程概况

（一）概述

本项目拟建场地位于惠州市惠阳区。

场地内现为空地，其西侧为S254道路及辅道，南北两侧均为在建工地，东侧为在建别墅区及空地，场地中部分布有人工开挖形成的水塘。

拟建为2栋高层住宅，1号楼为24层，H=77.35m，2号楼为18层，H=59.35m，结构类型属剪力墙，对差异沉降敏感，建筑物抗震设防类别为丙类。

根据设计图纸及任务书，场地±

0.00为35.80m，地下室顶板标高为34.50m，地下室主体埋深为10m。

为保证开挖边坡稳定及周围建筑物与构筑物的安全，本工程拟采用土钉挂网喷锚支护结构。

基坑支护设计安全等级为三级。

一、标高参数

自然地面标高约为-1.60M；

基坑底标高为-4.2M（自然标高）。

二、设计所采用的主要荷载参数

1、基坑四周考虑10MPa的均布施工荷载；

三、支护体系及其主要构造

本工程采用挂网喷锚土钉支护结构，AB段采用1︰0.75放坡、钢筋网采用Φ6@200×

200、BC段采用1︰0.4放坡结合土钉墙、钢筋网采用Φ6@200×

200、土钉按一排布置，纵横间距1500mm，土钉采用Φ22螺纹钢，CD采用1︰0.4放坡结合土钉墙、钢筋网采用Φ6@200×

200，土钉按四排布置，纵横间距1500mm，土钉采用Φ22螺纹钢、DA采用1︰0.4放坡结合土钉墙、钢筋网采用Φ6@200×

200，土钉按三排布置，纵横间距1500mm，土钉采用Φ22螺纹钢、喷射砼强度等级为C20，厚度100mm。

（二）工程地质、水文地质条件

现状地貌单元为剥蚀残丘，局部整平，地面标高为20.72～34.22m。

2、岩土工程地质特征

根据勘察报告，场地内与基坑开挖有关的地层岩性及野外特征自上而下依次描述为（地层编号为勘察报告中编号）：

粉质粘土层（Qel）①（①为地层编号，下同）：

褐红色，由泥质粉砂岩风化残积形成，原岩结构较清晰，稍湿，呈硬塑状态。

其顶面埋深0.00m，顶面标高介于25.70～32.13m，层厚0.50～3.40m。

白垩系泥质粉砂岩（K）：

褐红、紫红色，以泥质胶结为主，含钙质及铁质。

细粒及不等粒砾状结构，中厚层状构造。

强风化②：

褐红、紫红色，大部分矿物已显著风化变质，风化裂隙发育，裂隙间充填粘性土，局部夹中风化块。

层顶埋深0.00～3.40m，层顶标高20.72～34.22m，层厚0.50～20.70m。

中风化③：

褐红、紫红色，不均匀含砾石5～10%，部分矿物已风化变质，风化裂隙较发育。

层顶埋深0.50～20.70m，层顶标高12.57～30.38m，揭露厚度2.00～14.70m，层厚不详。

白垩系砂砾岩

白垩期砾砂岩（K）：

褐红色、灰白色，砾石成分复杂，以石英为主，次梭角～亚圆形，粒径大小不等，分选性差，局部砾石含量较少，过渡为细砂岩。

细粒粉砂及不等粒砂砾状结构，中厚层状构造。

中风化砾砂岩④：

褐灰、灰白色，含砾石30～40%，部分矿物已风化变质，风化裂隙较发育。

层顶埋深6.50～15.00m，层顶标高14.11～23.86m，揭露厚度2.20～10.00m。

拟建场地范围内南北两侧较高，在场地中部分布有人工开挖形成的水塘。

勘察期间，各钻孔均遇见地下水。

地下水类型主要为基岩裂隙水，局部有少量潜水，基岩裂隙水主要赋存于人工填土及第四系各地层中，主要受大气降水补给，其贮存、渗流、排泄均受节理裂隙的控制和影响。

勘察时，测得地下水稳定水位埋藏深度为0.10～9.30m，标高介于21.04～30.68m。

三、施工前的准备工作

在收到业主方开工通知后，我方即开始进行全面的施工准备工作，具体如下：

1、场地交接：

现场接收建筑物轴线、水准点（或±

0.00m基准点）等工程定位资料，并办理好书面交接手续。

2、测量放样：

测放基坑开挖坡顶线、坡脚线、测斜孔、水位观察孔位置，并办理好监理验收手续。

3、场地布置：

工程开工前，必须对场地进行精心布置，全面规划。

重点确定洗车台、钢材、水泥、砂、石堆放场地、土钉制作场地、砼喷射站的位置。

4、组织机械设备、施工人员进场，进行设备安装调试，接通电源、水源。

5、按平面布置和施工工艺要求，确定土方开挖及土钉墙施工顺序的准备工作。

6、组织首批材料进场，并按规定对原材料进行复试。

7、会同建设、设计等有关单位进行图纸会审。

四、施工技术方案

（一）施工工艺

土钉墙施工工艺流程

测放边线→挖土→修坡→土钉孔定位→制安土钉→绑扎钢筋网→焊接加强筋→配制砼→喷砼→下层挖土………→结束。

（二）技术措施

1.〈一〉土钉墙施工

放样：

坡顶线、坡脚线测放，根据现场轴线和设计图纸，由专业测量人员经纬仪及钢尺进行测放。

挖土：

挖土顺序及深度、范围严格按土钉墙施工要求执行，不得超挖，不得擅自提前开挖，避免边坡暴露时间太长，开挖时严禁造成边壁土体松动，正面开挖宽度每次不宜超过20m，在基坑开挖逐层支护的过程中，遇到自身强度极低流塑性较大的流砂或淤泥以及出现局部坍塌时，采用浅挖跳打法施工，及时挂网喷面和植入1.5～2.0m的摩擦锚管或钢筋。

为防止基坑边坡的裸露土体发生坍陷，对于易塌的土体，可采用以下措施：

1、对修整后的边壁立即喷上一层砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔。

2、在作业面上先构筑钢筋网喷混凝土面层，而后设置土钉。

3、在水平方向上分小段间隔开挖。

4、先将作业深度上的边壁做斜坡面，待钻孔并设置土钉后再清坡。

修坡：

基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，以保证边坡的大致平整。

土钉孔定位、成孔：

土钉成孔前，应按设计要求测放出孔位并作标记和标号，土钉孔位采用水准仪及钢尺测放，采用短钢筋插入土体作为标记，放样时孔位须避开管井位置及测斜管、水位观察管位置。

孔位的允差不大于150mm，钻孔的倾角误差不大于3º

，孔径允许偏差为+20mm～-5mm，孔深允许偏差+200mm～-5mm。

成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全。

成孔过程中应做好成孔记录，按土钉编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量、事故处理等。

应将取出的土体与初步设计时所认定的加以对比，有偏差时应及时修改土钉的设计参数。

钻孔后应进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理，成孔后应及时安设土钉钢筋并注浆。

所有的钢材、水泥、黄沙、石子必须经过检测站测试合格后才能使用。

制作土钉、钢筋网及土钉安放：

材料要求：

钢筋尺寸规格符合设计要求；

钢筋购进后，应妥善保管，防止锈蚀，制作时应调直、除锈、除油，应进行物理力学性能或化学成份分析试验。

土钉制作要求：

土钉制作尺寸允许偏差：

土钉长度+100mm；

土钉弯曲度＜1%；

土钉宜每隔1.5m设置一道定位环，确保土钉钢筋保护层厚度不小于25mm。

土钉安放质量要求：

土钉安放前需绑扎PVC注浆管，注浆管比土短100mm，每隔3m用铁丝扎一道。

土钉安放时严禁搅动孔壁，土钉端头孔处预留部分需严格按图纸尺寸，土钉端头露出坡壁（未喷砼时）外15cm左右。

钢丝网宜采用绑扎，搭接长度不小于10cm，在钢丝网外采用2Φ12十字交叉加强筋固定在土钉上，焊接牢固。

喷射砼要求：

喷射砼采用商品砼，坍落度为120~160mm，喷射砼终凝2小时后，应根据当地条件，采用喷水养护，养护时间根据气温确定，一般为5～7天。

〈二〉土方挖运

土方挖运采用机械化作业施工，配以液压挖掘机和自卸汽车联合作业，按照设计要求预留20cm，由人工清运。

土方开挖严格服从土钉墙施工要求，采用分层分片开挖，各层开挖底标高及挖深见表下表。

土方开挖标高、挖深一览表

序号

层号

底标高（m）

挖深（m）

备注

1

第一层

-1.6

1.4

本表中挖深及底标高仅作为控制土钉墙施工的要求；

对涉及底板范围内的挖深及底标高控制应按设计图纸要求由土建单位控制实施。

2

第二层

-3.0

2.8

3

第三层

-4.5

4.3

4

第四层

-6.10

-6.00

五、施工组织管理网络

（一）工程现场施工管理

1、施工管理组织机构：

组建以公司领导、分公司主要领导参加的项目经理部，负责工程施工全面协调与管理，选定持有一级项目经理资格证书的同志担任本工程项目经理。

下辖工程施工管理、工程质量管理、安全管理等组织机构，对工程施工进度、技术质量、安全生产管理全面负责。

2、项目经理部负责所承包项目施工的直接管理工作并接受建设（监理）、质监部门、总包单位监督。

（二）施工组织管理网络

1、施工管理网络

2、质量管理网络

3、安全管理网络

4、施工管理及劳动组织

施工管理及劳动组织

管理人员职务及班组

人数

姓名

职务（职称）

项

目

经

理

部

项目经理

项目副经理

项目技术负责

施工员

安全员

质检员

成本核算员

材料员

后勤

班长

机电

降水班

5

挖土队

10

队长

注浆班

喷锚班

总计

45

注：

1、部分人员可根据工种、场地施工需要现场调节或兼职。

2、监测人员由专职人员负责。

六、设备及材料供应计划

（一）设备供应计划

工程施工设备一览表

设备

型号

数量

功率（kw/台）

电焊机

BX-300

30

切割机

DE-32

15

经纬仪

J6

1台

1、基坑围

护施工中总用

电量100kw

水准仪

DS3

排污泵

3BNL

配电柜

2个

（二）材料供应计划

开工前3天，组织首批工程主要材料进场，正常施工中，随着工程进度分期分批进场，以确保施工的顺利进行。

工程主要材料供应计划表

品种

规格

数量（t）

备注

砼

C20

按需要供应

钢丝网

1目

钢

筋

Φ22

Φ6

七、质量保证措施

“安全第一，质量第一”，本工程质量目标为合格工程，为此目标得以实现，必须采取以下保证措施。

1、坚持标准，严把材料合格关。

根据本工程的具体特点，施工所需的主要材料必须符合国家标准规定，经质检站检测合格后方可使用。

2、强化管理、狠抓质量

①强化组织管理，坚持“三检一挂”制度，建立健全管理机构和质量管理体系。

由项目经理负责，各级管理人员实施，自上而下明确管理目标，使质量管理措施落实到每个施工人员，以确保工程质量。

a.组建现场质量管理领导小组，