污水管道顶管施工方案90555Word文档格式.docx

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D1000*2米承插式钢筋混凝土管道（带钢圈）：

90m。

3、工程地质条件

（1）地理位置

该工程位于邢峰线白塔镇区段，为东西走向，交通便利。

（3）地形、地貌

该段顶管沿线，道路完整，地形较平坦，建筑物较少，相对高度差0.5m左右，地面一般坡度为0.2%左右。

（4）交通、电力

该管道施工正处邢峰线，因此，道路通畅，管径不太大，而且重物较轻，吊车进入十分方便，就地利用原有道路就可以满足施工车辆的正常运行。

现动力电采用自备发电机，随时可以解决工程用电问题。

根据设计图纸所提供数据，管道埋深3m左右，经过调查结果了解基坑及管道顶进过程中没有障碍物影响施工。

三、施工部署

1、我们将组织高素质精干队伍，强有力的管理机构，精良的施工机械设备迅速进场，建立健全施工所需相应职能项目部，完善管理结构层，满足该工程的需要，确保一个月之内完成该项目工程。

2、施工管理组织机构

为了统一协调，统一指挥，确保工程高效、有序的进行，本着高效精干、业务系统化管理原则，选用精明强干领导者任项目经理，选用懂业务、懂技术、会管理的各类人员组成整体素质高、安全质量意识强、管理水平高的项目经理部，对整个工程进行运行施工。

项目经理部设项目经理1名、技术员、安全员、测量员、质检员各一名，土建施工队、顶进队组成。

施工管理组织机构图

四、主要施工方法

顶管施工主要工艺流程

施工准备——测量放线——场地平整——设置施工标志和隔离带——工作坑开挖设置——设备安装——管道顶进——闭水实验。

（一）施工准备

1、进场后迅速进行临时设施搭设，及时解决施工用水、用电。

熟悉图纸，了解顶进管道的实际长度，埋深，管道的设计要求和结构要求，掌握穿越段地质情况。

因该顶管段无准确勘察报告说明地下土质，要挖深坑取得准确资料，确保万无一失。

2、与相关部门取得联系，了解穿越段地下管线，障碍物实际情况，确保施工正常顺利进行。

3、配备相关的设备、材料及各种辅助设施。

4、做好围护搭设，设置明显施工标志和安全警示标志，提醒过往车辆和注意行人安全。

5、做好现场环境保洁措施，防止扬尘污染。

（二）测量放线

1、测量方法，在工作井后方位置设置测量控制桩，测量控制桩由地面引入地下，避免工作井的变形引起的误差，根据顶管段两头明挖施工的管线确定顶管走向。

并用水准仪将水准点引至该控制桩。

2、纠偏办法，顶进中发现管位偏差5mm左右，即应进行校正。

纠偏校正应缓缓进行，使管节逐渐复位，不得猛纠硬调。

校正方法采用工具头自身纠偏法：

控制工具头的状态（向下、向上、向左、向右），这种方法纠偏方法良好，每次纠偏的幅度以5mm为一个单元，再顶进1m时，如果根据经纬仪测量偏位趋势没有减少时，增大纠偏力度（以5mm为一个单元）。

3、场地平整

场地平整在具备施工条件时进行，面积大小按照作业坑、临时工棚、堆土区域，材料放置等使用范围确定。

同时考虑到吊车的摆放位置、占地面积大小、进出场道是否满足吊车需要。

4、设置施工标准和隔离带

（1）、在工作坑处进行临时围栏挡护，并设置明显标识、标牌等安全警示标志，提醒过往行人和车辆注意安全。

（2）、夜间在每个警示点和隔离带处设置照明灯和信号灯，而且使用36伏的安全电压。

（三）、工作坑开挖设置

1、工作坑开挖设置

按照测量放线所确定的工作坑位置，采用人工配合机械开挖，开挖尺寸为2.5m*4.5m*3m（宽*长*高）开挖出的土方量在工作坑外2m处就地堆放。

回填时将土方运至坑边后人工配合机械分层夯填。

开挖时采用放坡法开挖，坡度1:

0.33，工作坑平均深度3米。

管内出土采用吊车及小土车提升。

开挖时应注意原有管线不受破坏，尽量减少对顶坑周围土的扰动。

作业坑挖掘完成后，立即进行围护，设置醒目警示标志，确保人员、车辆安全。

顶坑底四周设置0.3×

0.3×

0.3米集水沟，防止施工污水或其他用水流入坑内，保证工作坑内干燥无水。

2、工具头吊装下井、全套设备调试

（1）、吊车就位后，将运到现场的工具头吊装下井，将电力电缆、信号线、油管接好，对整机进行现场调试、对整体式顶进构架进行调试、调试工作必须全面细致，确保正式顶进时设备的万无一失。

（2）、顶背设置

由于管段不太长，管径较小，地质地层较好，因此选用一个顶坑一侧顶进施工，一端顶背设置采用50cm厚C20现浇钢筋砼，高度为0.5米，低于坑底0.3m，使之能承受顶进过程中产生的反推力。

3设备安装

（1）、导轨安装

导轨设置是顶管工程的关键，要求牢固可靠，轨距，高程，流水方向必须准确。

首先将工作坑底清理平整，夯实，然后安设枕木，并带有螺栓，便于紧扣导轨。

导轨方向应绝对和管轴线方向平行，且导轨中心间距轴线和所要顶进管道轴线的垂直投影线完全重合一致，导致标高偏差应符合规范要求，不得大于3mm。

（2）、千斤顶安装

主顶站千斤顶选用油缸，固定在型钢制作的千斤顶支架上，支架焊在井底横梁上，千斤顶着力点应在与水平直径成45°

的顶管圆周上，即与管道中心的垂线对称，其合力作用点在管道圆心上，每个千斤顶的纵坡尖与管道设计坡度一致。

（3）、顶管机

管材自身重量及地面的摩擦力，经测算最大顶力约为260吨左右，故安装1台YET300型油缸和两台泵站联合作业，即可满足顶进力要求。

4、施工测量

（1）、施工过程中应对管道水平轴线和高程、顶管机姿态等进行测量，并及时对测量控制基准点进行复核；

发生偏差时应及时纠正。

（2）、顶进施工测量前应对井内的测量控制基准点进行复核；

发生工作井位移、沉降、变形时应及时对基准点进行复核。

（3）、出顶进工作井进入土层，每顶进300mm，测量不应少于一次；

正常顶进时，每顶进1000mm，测量不应少于一次。

（4）、全段顶完后，应在每个管节接口处测量其水平轴线和高程；

有错口时，应测出相对高差。

4、纠偏措施

（1）、控制挖土：

挖土的一侧阻力小，另一侧可适当少挖土增加阻力，即可纠偏。

（2）、及时调整顶镐位置，使两侧顶力不平衡而达到纠偏的目的，实施时应逐渐纠正，不得一次到位。

（3）、采用不同的液压系统，用不等压力的方式形成纠偏力矩来进行纠偏。

（4）、在管底前方适当向下超挖，可纠正管体“抬头”。

（5）、预留坡度和加大管头下方阻力，可防止管体“扎头”。

（6）、控制顶镐着力点，使顶镐的合力低于或高于摩擦阻力的合力，对防止管体“扎头”和抬头也能起到一定作用。

（7）、已发生偏差的管体，用千斤顶结合方木、工字钢，内胀圈等在偏差的反方向加压顶管纠偏。

5、操作台及下管

操作台设置于平整结实的原地面上，如原地面松动可垫木板，下管采用12吨吊车吊装就位。

（四）管道顶进

1、管理接口密封防水

顶管管材采用带钢圈的承插式钢筋砼管，接口时胶圈必须到位。

管道接口接缝处应水泥砂浆抹带密实，宽度15cm，厚度1cm。

2、顶进作业

干硬性塑黄土地层，采用人工掘进，小斗车出土，用吊车将土量吊出基坑外，每次开挖应根据地层实际情况确定，管下部135°

范围内不得超挖；

管顶以上超挖量不得大于15mm。

最大顶程不得超过60cm，污水管顶进时刻控制在50cm以内。

3、轴线，高程控制

导轨安装按要求和规范进行，必须牢固可靠，不得发生位移，每次顶进要作观测记录，计算方位高程值，一旦发现有误，及时在下一轮挖掘顶进过程中纠偏，必须符合规范要求，纠偏作业可根据实际情况确定方法。

管道顶进过程中，应遵循“勤测量、勤纠偏、微纠偏”的原则。

4、坡度控制

设计坡度在导轨安装时做好调整，导轨坡度应与管道设计坡度一致，固定两个测点，随时校正，正负高差不得大于10mm。

五、施工进度计划及工期保证措施

1、本着先重点后一般，全面组织平行流水作业的原则，结合本标段工程实物的工作量，合理安排，达到业主对本标段工程的工期要求。

2、根据我单位实际施工能力，队伍素质及技术水平，机械状况，财务实力进行合理安排。

3、针对本工程特点，选择先进、合理、安全、可靠的施工方案，科学安排工序衔接确保工程连续均衡施工。

4、切实做好施工期间协调工作，保证工程顺利有序进展。

六、质量保证措施

完善而有效的质量保证体系，才能保证各项质量保证措施的落实和实施，我项目部严格遵守集团公司《质量保证体系》，并按照以下规范操作规程施工。

1、《市政排水管渠施工操作技术规程》

3、《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97

七、施工安全措施

（一）操作依据

1、严格遵守国家、河北省、有关安全生产的法律、法规。

2、随时接受行业安全文明检查人员依法实施的监督检查。

（二）顶管工程安全施工要求

1、工作坑开挖后注意地面排水，防止地面水流入坑内。

2、上下工作坑设置扶梯，并栓牢，防止扶梯倾倒伤人。

3、工作坑周围设护栏，防止人员围观，以免发生意外。

4、工作坑开挖时每轮开挖深度，根据地质条件，由现场负责人确定，一经确定施工人员必须按要求执行，不得超挖。

5、在起吊出土时，首先检查机具，钢绳，吊斗是否正常，方可开机进行施工操作。

6、在起吊过程中，坑下人员与起吊人员配合好，由坑下人员发出起吊指令，方可起吊。

7、起吊过程中，坑下人员必须远离吊斗下方，以免发生吊落伤人。

8、凡进入工作人员必须戴好安全帽，不得穿拖鞋和赤臂工作。

9、如遇特殊地质或遇地下水时，不能盲目施工，必须向施工负责人汇报，再按要求确定施工。

10、如遇工作坑开挖时出现坍方倾向，坑内工作人员立即撤出坑外，在确定处理方案后，再行施工。

11、土方运至地面外，必须运至指定地点，远离工作坑3米以外，以免造成侧压塌方，坑口处严禁有任何土石、杂物，防止掉落伤人。

（三）顶管顶进操作安全规程

1、机上专人操作，每次开工均要先作运行，符合安全要求后方准正式操作。

2、坑内，管内照明设备，必须使用不能超过36伏的低电压源。

3、顶管操作时，必须建立交班制度。

交接的同时，要检查机械、吊链、照明及变压器等设备安全性是否符合安全规定，并作机械试运转合格后，方准交接班。

发现问题或上班未处理完的事宜，接班后继续处理。

4、坑下操作人员必须佩戴安全帽，如管内空气恶劣，应及时通风。

5、下管时应有专人指挥，坑下操作人员要处在安全角落，不得处在吊上的管下方，采用溜绳缓慢下管。

管子吊起时，应拉住溜绳，待管子晃动停止后，再徐徐下到坑内。

6、顶铁与管子必须保持直拉，重心一致，发现左右或向上有凸现象，立即停镐，及时调整。

7、搬运顶铁及胀圈要稳拿轻放，不准抛扔。

8、管前挖土一般应在管内操作，顶镐在开动时，管前方挖土必须进入管内进行。

9、机械顶管时，动力设备与电器线路必须绝缘良好，其他传动部分必须加防护罩，检修时必须先拉闸，机械开动必须先用试电笔测量是否漏电。

10、严禁非指定人员，乱动机械开关。

11、管前土方未挖好，严禁开动顶镐，以保证头管、顶机和操作人员安全。

12、起落土车、土斗，坑下人员必须躲开，严禁乘坐车、土斗上下工作坑。

13、降水必须按设计方案执行，严格控制出砂量，控制有效降水深度。

14、用电必须严格按规范操作，以免危及人身安全。

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