抹灰工程常见质量问题及施工禁忌总结文档格式.docx

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在罩面灰施工前，应进行一次质量检查验收，如有不合格之处，必须进行修整后方可进行罩面灰施工。

二、施工禁忌 

（一）严禁不做基层处理 

出现的问题：

如果基层比较光滑而没有进行毛化处理，会影响水泥砂浆层与基层的粘结力，导致水泥砂浆层容易脱落；

如果基层浇水没有浇透，会使得抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，从而影响了水泥的水化作用，导致水泥砂浆与基层的粘结性能降低，易使抹灰层出现空鼓、开裂等问题。

正确做法：

抹灰前将基层表面残留的灰浆、疙瘩等铲除干净；

表面有孔洞时，应先按孔洞的深浅用水泥砂浆或细石混凝土找平；

过于光滑的墙面，须用剁斧斩毛，每10mm剁三道，如有油污严重时要剥皮斩毛；

砖墙基层一般情况下需浇水二到三遍，但砖面渗水达到8-10mm时方可抹灰。

（二）没有按照分层抹灰施工 

抹灰不分层，一次抹压成活，难以抹压密实，很难与基层粘结牢固。

且由于砂浆层一次成型，其厚度厚、自重大，易下坠并将灰层拉裂，同时也易出现起鼓、开裂的现象。

正确的做法：

抹灰应分层进行，且每层之间要有一定的时间间隔。

一般情况下，当上一层抹灰面七八层干时，方可进行下一层面的抹灰。

（三）抹灰面不平、阴阳角不正 

抹灰面不平整及阴阳角不正，虽没有什么大的质量问题，但影响美观效果，同时也会影响家具的摆放等问题。

（四）水泥砂浆抹在石灰砂浆上 

由于水泥砂浆强度高，而石灰砂浆强度低，两种砂浆的收缩系数不一样，导致抹灰层出现开裂、起翘等现象。

水泥砂浆面层必须抹在水泥砂浆基层上，石灰砂浆面层必须抹在石灰砂浆基层上，两者不允许搭配使用。

（五）抹灰层厚度过大 

抹灰层厚度过大，不仅浪费物力和人力，而且会影响质量。

抹灰层过厚，容易使抹灰层开裂、起翘，严重的会导致抹灰层脱落，引发安全事故。

抹灰层并不是越厚越好，只要达到质量验评标准的规定即可。

如顶面抹灰厚度为15-20mm、内墙抹灰厚度为18-20mm等。

外墙抹灰常见问题：

1.螺栓孔封堵不严，造成外墙渗水；

2.外墙阳角不顺直，不方正，阴角不清晰；

3.外窗台、阳台、腰线等外挑线条部位排水坡度不当；

4.滴水线不明显，滴水线在靠端部未断开

外墙抹灰防治措施：

1.对拉螺栓孔应防水封堵。

（外墙螺栓采用止水螺栓）

2.阴阳角、界格缝、滴水线应加设专用成品条；

3.外窗台、阳台、腰线等外挑线条部位应做不小于2%的排水坡度，外窗台与内窗台的建筑标高应内高外底；

4.滴水线槽的做法如下：

①滴水槽的深度和宽度均不小于10m，离外口的距离不大于50mm，槽口必须完整、顺直、清晰；

②各种滴水槽遇墙时，其端部与墙里面的距离宜为20-30mm；

③鹰嘴必须与抹灰一次抹成，内高外底，突出底面的高度不小于10mm。

砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝　　墙面抹灰后,过一段时间往往在门窗框与墙面交接处,木基层与砖石、混凝土基层相交处,基层平整偏差较大的部位,以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。

　　1.1原因分析：

①基层清理不干净或处理不当,墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收,影响粘结力;

②配制砂浆和原材料质量不好,使用不当;

③基层偏差较大,一次抹灰层过厚,干缩率较大;

④门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖距离过大或木砖松动,经开关振动,在门窗框处产生空鼓、裂缝。

　　1.2预防措施：

　　1.2.1抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一,必须认真做好：

①混凝土、砖石基层表面凹凸明显部位,应事先剔平或用1∶3水泥砂浆补平。

表面太光滑的基层要凿毛,或用1∶1水泥砂浆掺10%的107胶先薄薄抹一层（厚约3mm）,24小时后再进行抹灰,基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等,均应事先清除干净。

②墙面脚手孔洞应堵塞严密,水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽,必须用1∶3水泥砂浆堵严抹平。

③不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处,应铺钉金属网,搭接宽度应从相接处起,两边不小于100mm。

　　1.2.2抹灰前墙面应先浇水，砖墙基层一般浇水两遍,砖面渗水深度约8~10mm,即可达到抹灰要求：

加气混凝土表面孔隙率大,但该材料毛细管为封闭性和半封闭性,阻碍了水分渗透速度,它同砖墙相比,吸水速度约慢3~4倍;

因此,应提前两天进行浇水,每天两遍以上,使渗水深度达到8~10mm。

混凝土墙体吸水率低,抹灰前浇水可以少一些。

如果各层抹灰相隔时间较长,或抹上的砂浆已干掉,则抹上一层砂浆的应将底层浇水湿润,避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走,产生空鼓。

此外,基层墙面浇水程度,还与施工季节,气候和室内外操作环境有关,应根据实际情况掌握。

　　1.2.3抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性,并具有一定的粘结强度：

和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层,而且与底层粘结牢固,便于操作和能保证工程质量。

砂浆的和易性的好坏取决于砂浆的稠度（沉入度）和保水性能,抹灰用砂浆稠度一般应控制如下:

　　底层抹灰砂浆为10~12cm;

中层抹灰砂浆为7~8cm;

面层抹灰砂浆为10cm。

　　砂浆的保水性能是指在搅拌、运输、使用过程中,砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能,保水性不好的砂浆容易离析,如果涂抹在多孔基层表面上,砂浆中的水分很快会被基层吸走,发生脱水现象,变的比较稠不好操作。

砂浆中胶结材料越多,则保水性能越好。

水泥砂浆保水性较差时可掺入石灰膏,粉煤灰、加气剂或塑化剂,以提高其保水性。

　　为了保证砂浆与基层粘结牢固,抹灰砂浆应具有一定的粘结强度,抹灰时可在砂浆中掺入乳胶、107胶等材料。

　　1.2.4抹灰用的原材料应符合质量要求；

　　1.2.5底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同：

中层砂浆标号不能高于底层,底层砂浆不能高于基层墙体,以免在凝结过程中产生较强的收缩应力,破坏强度较低的基层（或抹灰底层）,产生空鼓、裂缝、脱壳等质量问题。

　　1.2.6当基层墙体平整和垂直偏差较大,局部抹灰厚度较厚时,一般每次抹灰厚度应控制在8~10mm为宜,中层抹灰必须分若干次抹平：

水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后,再涂抹后一层;

石灰砂浆应待前一层发白后（7～8成干）,再涂抹后一层,以防止已抹的砂浆内部产生松动,或几层湿砂浆合在一起,造成收缩率过大,产生空鼓、裂缝。

　　　　2轻质隔墙抹灰空鼓、裂缝　　墙面抹灰后,过一段时间,沿板缝处产生纵向裂缝,条板与顶板之间产生横向裂缝,墙面产生空鼓和不规则裂缝。

　　2.1原因分析：

①在加气混凝条板、石膏珍珠岩空心板、碳化板轻质隔墙、墙面上抹灰时没有根据这些板材特性采用合理的操作方法;

②条板安装时,板缝粘结砂浆挤不严,砂浆不饱满。

③条板上口板头不平整方正,与顶板粘结不严;

④条板下端楼板面清扫不干净,光滑的楼板面没有凿毛;

⑤仅在条板一侧背木楔,填塞的豆石混凝土坍落度过大;

⑥墙体整体性和刚度较差,墙体受到剧烈冲击振动。

　　2.2预防措施。

　　2.2.1加气混凝土墙抹灰必须注意以下几点:

①墙体表面浮灰、松散颗粒应在抹灰前认真清扫干净,提前两天（每天2~3次）浇水,抹灰时在浇水湿润一遍。

②抹石灰砂浆时,应事先刷一道107胶水溶液,配合比为107胶∶水=1∶3～4;

抹混合砂浆时应先刷一道107胶素水泥砂浆,107胶掺量为水泥重量的10～15%,紧接着抹底层砂浆。

③底层砂浆标号不宜过高,一般用1∶3石灰砂浆打底,纸筋灰罩面做法较好,如墙体表面较平整,可直接在基层上薄抹二遍纸筋罩面灰,厚度约2～3mm,第一遍纸筋灰内掺10～15%胶,以增加与基层的粘结力。

　　2.2.2石膏珍珠岩条板、炭化板墙面抹灰,基层浮灰和颗粒要认真清刷干净,浇水要适当,板缝凹进部分应提前抹平。

先刷107胶水溶液一道,随即抹107胶素水泥浆粘结层,待粘结层初凝时再抹1∶2.5水泥砂浆或混合砂浆,厚度不超过10mm。

一般墙面可采用满刮腻子找平后喷浆的做法。

　　2.2.3应保证条板上下端与楼层粘结密实,两板之间、门框与墙板之间和过梁等部位均应粘结密实,保证墙体有良好的整体性和必要的刚度。

　　3抹灰面层起泡、开花、有抹纹　　抹罩面灰时操作不当,基层过干或使用石灰膏质量不好,容易产生面层起泡和有抹纹现象,过一段时间还会出现面层开花,影响抹灰外观质量。

　　3.1原因分析。

①抹完罩面后,压光工作跟的太紧,灰浆没有收水,压光后产生起泡现象。

②底子灰过分干燥,罩面前没有浇水湿润,抹罩面灰后,水分很快被底层吸收,压光时易出现抹纹。

③淋制面灰时,对慢性、过火灰颗粒及杂质没有滤净,灰膏熟化时间不够,未完全熟化的石灰颗粒掺在灰膏内,抹灰后继续熟化,体积膨胀,造成抹灰表面炸裂,出现开花和麻点。

　　3.2预防措施。

　　3.2.1纸（麻）筋灰罩面,须待底子灰5~6成干后进行;

如底子灰过干应先浇水湿润;

罩面时应由阴、阳角处开始,先竖着（或横着）薄薄刮一遍底,再横着（或竖着）抹第二遍找平,两遍总厚度约2mm;

阴、阳角分别用阳角抹子和阴角抹子捋光,墙面再用铁抹子压一遍,然后顺抹子纹压光。

　　3.2.2水泥砂浆罩面,应用1∶2～1∶2.5水泥砂浆,待抹完底子灰后,第二天进行罩面,先薄薄抹一遍,跟着抹第二遍（两遍总厚度约5～7mm）,用刮杆刮平,木抹子搓平,然后用钢皮抹子揉实压光。

当底子灰较干时,罩面灰纹不易压光,用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓,所以应洒水后再压。

　　当底层较湿不吸水时,罩面灰收水慢,当天如不能压光成活,可撒上1∶2干水泥砂粘在罩面灰上吸水,待干水泥砂吸水后,把这层水泥砂浆刮掉后再压光。

　　3.2.3纸（麻）筋灰用的石灰膏,淋灰时应用不大于3×

3mm筛子过滤,石灰熟化时间不少于30天;

严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏,采用生石灰粉时也应提前1～2天化成石灰膏。

　　3.3治理方法。

墙面开花有时需经过1个多月的过程,才能使掺在灰浆内未完全熟化的石灰颗粒继续熟膨胀完,因此在处理时应待墙面确实没有再开花情况时,才可以挖去开花处松散表面,重新用腻子找补刮平,最后喷浆。

　　　　4抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正　　4.1原因分析。

抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真,阴阳角两边没有冲筋,影响阴阳角的垂直。

　　4.2预防措施。

①按规矩将房间找方,挂线找垂直和贴灰饼（灰饼距离1.5～2m一个）。

②冲筋宽度为10cm左右,其厚度应与灰饼相平。

为了便于作角和保证阴阳角垂直方正,必须在阴阳角两边都冲灰筋一道;

抹出的灰筋应用长木杆依照灰饼标志上下刮平;

木杆受潮变形后要及时修正。

③抹灰时如果冲筋较软,容易碰坏灰筋,抹灰后墙面凹凸不平,但也不宜在灰筋过干后进行抹灰,以免出现灰筋高出抹灰表面。

④抹阴阳角时,应随时用方尺检查角的方正,不方正时应及时修正。

抹阴角砂浆稠度应稍小,要用阴角抹子上下窜平窜直,尽量多压几遍,避免裂缝和不垂直方向。

1、空鼓及裂缝

这种质量通病表现为抹灰层出现不规则裂缝,用小锤轻敲有空鼓声。

砖墙、混凝土基层抹灰出现这种质量通病的原因有:

①基层处理不好,清扫不干净,浇水不透不匀,影响底层砂浆与基层的粘结力;

②墙面