锚索腰梁施工技术交底Word文档下载推荐.docx
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内
容
交底内容：
一、施工准备
1、将预应力的造孔设备、注浆设备、张拉设备调至工作面附近。
2、待工作面及操作平台搭设完成后，依据图纸设计分段下挖深度1.5米。
3、施工材料均应由出厂证明、合格证，钢绞线、锚具及槽钢应复检合格。
4、做好施工场地的排水工作，材料、机械的防雨、防水工作，水、电等在前期施工中已接到位，稍做处理即可满足施工要求。
5、边坡修正合格。
灌注桩移位偏差过大时，需要剔凿修补，确保整个平面偏差不大于50㎜。
二、施工流程
锚索成孔→锚索制作→锚索安置→面层喷射混凝土→护坡钢筋网片绑扎→一次注浆→二次成孔→钢梁排布预加工→钢梁安装焊接固定→浆体达到设计强度后进行锁定→张拉试验
三、施工难点及施工技术要求
1、成孔施工：
成孔间距1.5米/1.4米允许偏差±
100㎜，直径180毫米允许偏差±
5㎜，成孔深度A-A刨面自上而下分别18米、20米、19米。
剖面B-B、C-C均为15米，允许偏差±
50㎜。
偏斜尺寸不大于锚固体的3%。
2、锚索制作：
（1）、钢绞线：
每个孔采用3S15.2的锚索组成，长度为自由端+锚固段+端头（1.2米）。
锚索自由段做时，钢绞线表层涂黄油，外套软PVC套管，间隔1米左右扎丝固定。
（2）、注浆管：
需与钢绞线按示意图固定（图一）。
采用6分管，直径19毫米，壁厚3毫米，一次注浆管底端距锚索底端0.2米左右，二次注浆管管底出口处用防水胶带封住，在锚索底部1/3锚固段长度范围内做花管，花管的孔眼直径为8毫米，梅花型布置，花孔间距0.5米，孔眼用防水胶带封住。
3、护坡钢筋网片绑扎
钢筋网片采用直径8的HPB300级钢筋间距200㎜，搭接长度≥300㎜。
。
桩侧墙及不同剖面部位面层配筋为直径6.5钢筋间距250，1根长度为2米，直径20的钢筋间距1500，位于上下锚索中间布置。
钢筋网间距的允许偏差应为±
30㎜。
4、面层砼喷射：
（2）、技术要求：
一次喷射厚度60㎜，喷头应与墙面垂直距离在0.6-1米；
喷射砼终凝2h小开始喷水养护；
养护3-7h;
5、钢梁制作与安装：
钢梁制作材料选择见设计图纸腰梁选型表表6及表3。
要求通长设置，在转角处尽量不断开，槽钢之间连接用钢板焊接，钢板材料Q235,焊缝均满焊。
腰梁安装要求高度一致，在水平方向尽量做到槽钢接头对应，腰梁、垫块与桩之间不允许点接触。
锚索在通过槽钢腰梁中间是，不允许接触腰梁。
6、锚索张拉与锁定：
锚固段浆体达到设计强度等级的75%时可进行张拉，具体时间根据试验确定；
张拉顺序采用隔一拉一；
锁定时的锚杆拉力取锁定值的1.1-1.15倍。
7、锚索抗拔承载力检测：
检测数量不少于锚杆总数的5%，共计47根，且同一土层中的锚杆检测数量不少于3根，检测试验应在锚固段注浆液达到15MPa或设计强度的75%后进行
2010年8月3日
四、质量标准及通病预防措施
1、土层开挖后，应组织验收此次分段开挖后灌注桩成型质量，必要时需要对向外突鼓的桩进行人工凿平，对向内凹陷的桩用300×
300钢板垫平，并应使钢板也腰梁牢固连接。
2、喷射混凝土后，可采用拉线绳的方法保证其平整度。
3、锚索安装
（1）、清孔：
用高压水泵将清水注入孔底，进行请孔，直至没有泥浆流出为止。
（2）、锚索体安装时，将一次注管的一端用铁丝捆扎在锚索的底端，捆扎时不可过紧，防止一次注浆拔出时被拔断，但不可过松，防止下锚过程中因钢绞线弯曲挤压而引起脱落。
（3）、下锚时，先将锚索体的底端放入孔内，用人工依次向孔内缓慢均匀推进，不得用力过猛，防止钢绞线弯曲时将一次注浆挤掉。
（4）、下锚深度控制标准：
要求锚索体到达孔底后，外露部分不得小于1.5m，但也不能大于2m，以保证锚固段的长度。
4、锚索注浆
（1）、一次注浆的目的是将孔注满，待浆液从孔口溢出后即可停止注浆，并将孔口用水泥袋做成止浆塞封住。
一次注浆完成2个小时后，再开始二次注浆，这时第一次注到孔内的水泥浆还未初凝，但孔内已有部分浮水。
二次注浆时，先用高压将二次注浆孔眼的密封胶布挤裂，使得水泥浆从PVC管的孔眼向原水泥浆体和土体内高压渗透，以达到密实注浆体的效果，另外一次注浆时在孔上方形成的浮水也会被高压水泥浆从孔口排出，使得原注浆体更加饱满。
（2）、锚索采用底部压力注浆法，注浆管随着注浆慢慢拔出，但要保证注浆管端头始终在注浆液内。
注浆应连续进行，并要饱满。
（3）、搅制水泥浆所用的水不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不应使用污水。
浆液应搅拌均匀，随搅随用，并应在初凝前用完。
（4）、注浆泵的工作压力应符合设计要求，并应考虑输浆过程中管路损失对注浆压力的影响，确保足够的注浆压力。
（5）、注浆过程中，若发现注浆量大大减少或注浆管爆裂时，应将杆体及注浆管拔出，待更换注浆管后，再下放杆体；
若中途耽搁时间超过浆液初凝时间，应重新清孔后再下放杆体，重新注浆。
（6）、注浆过程对每个孔水泥用量作详细、完整的施工记录，并做好试验块。
5、锚索的张拉
（1）、张拉设备：
为满足试验及施工要求，选用OVM锚具，YCW150液压千斤顶，选择ZB4/5OO型油泵作为液压动力源。
（2）、锚索张拉：
锚杆张拉是通过张拉设备使杆体的自由段产生弹性变形，从而对锚固结构产生所要求的预应力值。
因此要严格按设计要求及规范进行。
1）张拉前的准备
对张拉设备进行校验和标定，换算各级拉力在液压表上的读数，安装夹片工作锚板和夹片，并使锚板与锚垫板尽可能同轴，按使用的钢绞线规格安装限位板。
安装千斤顶，使前端止口对准限位板。
安装工具锚，工具锚与张拉端锚具对正，不得使工具锚与张拉锚具之间的钢绞线扭绞。
工具锚夹片表面和锥孔表面涂上退锚灵。
2）锚索张拉
分别按25%，50%，75%，100%，110%设计轴向拉力值各拉伸一次，使束体平直以及各部位接触紧密；
按25%设计轴向拉力值作为初张拉力进行张拉，并测量和记录拉伸值初读数。
按表6.7-1分级加载及观测时间进行张拉；
最后一级持荷稳定观测10min以后按设计要求锁定，锁定值为设计值的70%，锁定后48h内没有出现明显的应力松驰现象，即可进行封锚。
表6.7-1锚索张拉荷载分级及观测时间表
张拉荷载（NT）
0.1
0.25
0.5
0.75
1.0
1.1～1.2
锁定荷载
观测时间（min）
5
10
48小时
3）抗拔实验
锚索完工后应按总数的5%且不少于5根进行抗拔力试验，张拉荷载为设计荷载的1.5倍。
抗拔试验主要是取得该工程地层抗拔力的数值，以验证设计所估算的锚固长度是否足够安全。
因此，拟按锚索的极限抗拔力试验要求进行。
（1）拟在灌注水泥浆达到75%以上的强度（约8天）及台座混凝土强度大于15Mpa时进行试验。
（2）采用循环加荷，初始荷载按10%设计轴向极限载荷为初始拉力，每一级均按设计轴向极限荷载的10%加载。
（3）荷载等级达50%前，加荷速不大于20KN/min，荷载大于50%时，加荷速率不大于10KN/min。
（4）加荷后每隔10分钟测量一次拉数值，每级加荷阶段内记录值暂拟为5次。
（5）当加载等级达到80%时，锚头移位增量在观测时间2小时内为2.0mm，方可施加下一级荷载。
（6）张拉程序及过程如前所述。
张拉过程中应认真填写张拉记录，锚索施工全部完成后，施工单位应向监理工程师提交必须的验收资料。
6、锚索锁定
先按钢绞线股数选择锚具及夹片，对准每条钢绞线的位置后，将锚具从钢绞线的端部穿入与钢板压平，将夹片压入锚具孔内，用Φ16的钢管将夹片与锚具压紧，重新装好千斤顶，启动油泵开始张拉，待千斤顶与锚具压紧后，张拉至锁定数值后，回油，拆下千斤顶。
五、成品保护
在预应力锚索锁定后48h内没有出现明显的应力松驰现象，即可进行封锚。
预应力张拉完成后，用手提砂轮机切除多余钢绞线，外留长度20cm。
最后装上保护罩，填充好油脂进行封锚，封锚后保持桩面整洁美观。
六、施工安全、环境要求及注意事项
锚索张拉时，正前方严禁站人，现场派专人值班，安全员到位监督。
施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用应当符合规范和安全操作规程，按施工组织设计架设各种线路，禁止随意拉线接电。
安装、维修和拆除用电设备，必须由电工完成。
电工作业前，必须穿戴齐全相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否齐全完好。
搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源，并做妥善处理后进行。
非电气操作人员禁止接触电气设备。
各种电器设备及危险源点处必须有明显的警示图案或警示牌。
宿舍照明必须用安全电压。
在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理，生活垃圾要集中堆放，施工废水、生活污水不得污染环境。
七、节能及成本节约控制措施
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