钢筋加工操作Word文档格式.docx

钢筋加工操作Word文档格式.docx

《钢筋加工操作Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋加工操作Word文档格式.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

检验方法

切断机切断

非预应力筋

+3，-5

用尺量

预应力钢筋

±

2

调直机切断

预应力钢丝

1

非预应力钢丝

0，-5

i）切断用于对焊接头的钢筋时，应随机切断作对焊试件的短头钢筋（不得用其他试验编号的钢筋代替作对焊试件）；

j）切断有特殊要求的，如：

焊双板埋件用的钢筋，必须严格控制钢筋的长度，并应满足特殊要求。

3.2除锈

a）钢筋表面的铁锈，应在使用前清除干净。

带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；

b）钢筋表面的铁锈，仅影响闪光对焊接头的质量时，在对焊以前，必须用电动除锈机将钢筋端头150mm范围内的铁锈清除干净；

c）钢筋表面的铁锈，仅影响点焊焊点的质量时，在点焊以前，必须用电动除锈机将钢筋表面的铁锈全部清除干净；

d）经过弯曲成型后端头有钩的钢筋，不得在电动除锈机上除锈。

3.3闪光对焊

a）焊接前，操作人员首先检查气路系统、水路系统是否通畅；

b）操作前，操作人员首先阅读钢筋对焊机的使用说明，按照使用说明要求进行调整适宜的有关对焊钢筋参数；

c）根据钢筋对焊机使用说明书，依据被焊工件的材料、形状设定适宜的有关参数；

d）规范调节完毕后，操作人员即可把焊件放入左右夹紧机构，按动左右夹紧按钮，夹紧工件，然后再按启动按钮进行焊接，在焊接过程中如遇异常可快速按下急停按钮停止焊接。

e）钢筋放入左右夹紧机构时，严禁用手握着钢筋端部，要特别注意挤压手。

闪光时要注意防止烫伤，同时打开夹具取出钢筋时，也要注意防止烫伤，更要防止钢筋落地时砸伤腿、脚；

f）钢筋纵向连接，应采用闪光对焊，焊工必须经过考试合格，并持有合格证件后方可进行操作；

1）钢筋对焊前，核对钢筋配料单要求的钢筋级别、直径、长度尺寸、根数，切取与对焊品同一试验编号的钢筋，做班前对焊试件（3根抗拉、3根冷弯）送试验室做试验，经试验合格后方可生产；

2）钢筋对焊，应根据钢筋的级别、直径调整电流和级数并选择相应的操作方法（连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热闪光焊）；

3）根据技术规范要求，设在同一构件内的焊接钢筋，接头按规范要求相互错开。

为了确保对焊接头在构件中位置，对焊前应由配料人员确定。

钢筋对焊接后要冷拉调直，再按配料单长度切断；

或先按冷拉延伸率计算出冷拉伸长值后按配料单要求的长度减去冷拉伸长值后切断，再按配料单要求冷拉调直；

4）焊接过程中应按焊接的批量，从焊接的成品中抽取或随机焊接模拟试件（3个冷拉、3个冷弯）送试验室试验；

g）焊接质量要求:

1）钢筋端头有“马蹄”形的不能焊接；

2）钢筋端头150mm范围内铁锈、油污必须清除干净；

3）对焊时两根钢筋要棱与棱对正，不得有气孔（进了空气）出现，在焊接过程中粘附在电极上的氧化铁应随时清除；

4）对焊接头的热影响区，应有适当的塑性变形，打开夹具取出钢筋时必须平稳，防止对焊接头弯折；

5）对焊后的钢筋轴线偏移不大于0.1d，且不大于1mm，折角不大于2º

。

6）对焊接头处挤浆要饱满并不得有裂纹、斜口、卷边、劈裂及卡具处烧伤。

3.4钢筋冷拉

3.4.1冷拉钢筋安全技术操作规程

a）采用卷扬机或其它牵引设备冷拉钢筋的地锚必须牢固，滑轮组、小跑车转动灵活，钢丝绳断股或磨损应按规定更换；

b）冷拉钢筋的夹具因磨损或夹不紧钢筋时，应及时修理或更换。

发现牵引小车的焊接处有开焊或变形时要及时修理；

c）牵引小车的配重应安装在配重架内。

配重架应设置栏杆，防止有人误入配重架下，发生安全事故；

d）冷拉工作场地，必须划定危险区域。

钢筋的两端必须设置坚固的安全挡板。

并应设置危险警示牌。

工作时，任何人不得跨越冷拉区域；

e）冷拉大直径钢筋时，将钢筋放入夹具内夹紧钢筋端头后，操作人员应站在钢筋端头的侧面，目视被拉钢筋拉动情况，严禁乘坐在冷拉小车上操作。

应采用电器限位开关控制冷拉长度；

f）冷拉盘条钢筋，拆盘放线时要特别注意乱盘，发现后应立即停止，经理顺后再开机。

必须采用切断机或夹剪剪断，严禁用锤子砸断钢筋。

操作人员必须站在钢筋端头侧面挂卡具，防止钢筋端头滑脱伤人；

3.4.2热轧直条钢筋冷拉

冷拉钢筋，采用控制应力或控制冷拉率的方法，对不能分清炉批的钢筋，不准采取冷拉率的方法。

a）冷拉预应力钢筋

采用冷拉率的方法，必须是同一炉批的钢筋，由试验结果确定冷拉率；

测定冷拉率用的试件，必须从同一炉批钢筋中的5根钢筋上切取5根试件送试验室试验；

1）按照试验确定的冷拉率，批量生产前，从试冷拉后的2根钢筋上切取5根，送试验室进行重量偏差、拉伸、弯曲试验。

符合冷拉预应力钢筋机械性能要求后，再批量生产。

2）冷拉有对焊接头的钢筋，应分别测定各段钢筋的冷拉率，相差不应大于1.5%（对焊接头或热镦头，必须在冷拉以前进行）。

3）冷拉热镦头的钢筋，如有拉掉头的，可以当时二次镦头，再冷拉合格后，必须放回到原炉批钢筋中去（二次镦头的钢筋，再拉掉头，应剔除处理）；

4）冷拉同一炉批的钢筋有效长度偏差不大于3mm，钢筋不允许有缩颈、裂纹；

b）冷拉非预应力钢筋

1）非预应力钢筋冷拉后，按配料单要求长度切断，其冷拉伸长率为：

Ⅰ级钢最大冷拉率不宜大于4%，其它级别的钢筋最大冷拉率不宜大于1%；

允许偏差为：

Ⅰ级钢±

1%，Ⅱ、Ⅲ级钢±

0.5%，Ⅳ级钢+0.2%；

2）按配料单长度要求冷拉（不再切断）的钢筋总长度允许偏差为+3、-5；

3）用于制作吊钩的钢筋，利用冷拉进行调直，伸长率不得大于1%；

c）热轧盘条钢筋冷拉

冷拉热轧盘条钢筋，多用于非预应力钢筋，采用冷拉方法将盘条钢筋拉直，是钢筋加工生产工艺要求，冷拉热轧光圆盘条钢筋控制4%以下的冷拉伸长率（用作吊钩的钢筋冷拉调直时延伸率不大于1%），冷拉热轧螺纹盘条钢筋控制1%以下的冷拉伸长率，提高钢筋的强度和节约部分钢筋；

1）将盘条钢筋拆散到要求的长度后切断；

2）在钢筋冷拉线上做出长度尺寸标志，将钢筋拉直后，继续冷拉，冷拉到应控制的延伸率；

3）冷拉后的钢筋，应按切断机一次切断根数，在端头隔开放置整齐；

4）冷拉后的钢筋不得发生裂纹、局部缩颈；

5）有特殊要求的冷拉钢筋，按要求控制冷拉延伸率，切取试件做机械性能试验，试验合格后再批量生产；

6）用作吊钩的钢筋冷拉调直时，延伸率不大于1%，必须单独放置。

3.5钢筋弯曲

a）大直径钢筋成型（直径10mm～32mm）

1）要按照配料单或图纸的要求，认真核对工程名称，构件类型、钢筋级别、直径、形状尺寸、根数；

2）弯曲形状复杂的钢筋，要放足尺大样，经检验合格后再成批生产。

3）弯曲的钢筋有对焊接头时，应注意对焊点与起弯点相距大于钢筋直径的10倍，在同一构件内的对焊接头应按规定要求相互错开。

4）HPB300钢筋末端应作180°

弯钩时，其弯弧内直径（d）不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

5）HRB335级、HRB400级钢筋末端需作135°

弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，平直部分的长度符合图纸设计要求。

6）钢筋作不大于90°

的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；

7）弯曲后的钢筋质量要求及检验方法见表2；

8）弯曲后的钢筋要放置整齐，并挂标识牌。

表2

项次

箍筋

内径尺寸

3

钢尺检查

其它钢筋

长度

0，－5

弓铁高度

0，－3

4

起弯点位移

15

5

对焊焊口与起弯点距离

≥10d

6

弯钩相对位移

8

注：

表中d为钢筋直径。

b）较小直径钢筋（直径4mm～10mm）

1）要按照配料单或图纸的要求，认真核对工程名称、构件类型、钢筋级别、直径、形状、尺寸及根数；

在弯曲形状复杂的钢筋前，要放足尺大样，经检验合格后，再批量生产。

2）采用HPB300级钢筋或冷拔低碳钢丝、冷轧螺纹钢丝制作箍筋时，其末端弯钩的弯心直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩宜采用135°

弯折；

大型梁、柱、基桩的箍筋弯钩必须弯折135°

；

一般构件的箍筋弯折平直部分的长度不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的构件的箍筋弯折平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍和75mm两者之中的较大值；

3）采用HPB300级钢筋或冷拔低碳钢丝、冷轧螺纹钢丝末端应作180°

弯折时，其弯心直径不应小于钢筋的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

用于轻骨料混凝土结构的钢筋弯心直径不应小于钢筋直径的3.5倍。

4）弯曲钢筋质量要求及检验方法见表2；

3.6点焊

a）管理规定

1）班前检查机械安全，防护装置是否齐全，保护接地是否连接牢固；

2）点焊设备不能漏水漏气，电极应紧固，绝缘必须牢固可靠；

3）点焊机头要定期锉光，保证接触良好，二次线路的全部螺栓连接必须经常紧固，以免发生过热现象；

4）工作中必须保证冷却水畅通，水温不得超过40℃，焊机过热应停机检查；

5）检查电器设备操作部件、冷却系统等是否正常，并检查机器外皮是否有漏电现象，经试车确认各个部件都无问题时，方可投入使用；

6）调整点焊机各部件时，必须切断电源再进行调整。

调整时不能敲击，更不能用力过猛；

7）点焊操作时，必须注意操作人之手与焊点之间，至少应保持50毫米距离；

8）在操作岗位上必须穿好绝缘鞋戴好防护眼镜，以免发生烧伤事故；

9）操作人员不能乱动点焊机的各部位，如：

发现有问题及时找电工或维修工前来维修；

点焊班组的每个闸箱处都不能乱放其他任何物品；

10）点焊时要精神集中防止压手，手与电极之间至少保持50毫米的安全距离；

b）点焊模架制作

点焊模架的制作，应根据图纸和配料单核对钢筋直径、形状尺寸、根数及间距，确定模架网格槽尺寸。

模架应有足够的刚度，四角应找方，使用时不变形。

在模架的明显部位标识：

工程名称、构件类型（型号）；

c）点焊钢筋骨架或网片

1）按图纸和配料单认真核对钢筋级别、直径、形状、尺寸及根数，检查模架是否符合图纸要求，点焊用的钢筋应平直，端头应整齐，表面无铁锈、油污，点焊每一批钢筋骨架或网片，应先做样板（首件），经过认真检查合格后再成批生产。

点焊更换钢筋规格、品种时，应做点焊抗拉和