防渗 帷幕灌浆Word下载.docx

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3、每灌浆段段长划分原则以5m为一灌浆段。

但注入量过大的灌浆段或极小的灌浆段，可适当缩短或增长灌浆段段长，增长以不超过8m为宜。

4、灌浆段冲洗，优先考虑脉动冲洗，以及用最大流量水将钻具下入孔底进行冲洗，冲洗压力一般为灌浆压力的80%。

孔内沉积物不得超过20cm。

5、配浆时材料必须准确。

二、主要施工设备简介

1、钻孔设备

根据地层岩性特征、工程量、工期要求等工程特点，选择4台SGZ-ⅠA型地质钻机作为钻孔与取芯设备，钻具采用硬质合金钻头或金刚石钻头。

2、洗孔、压水试验设备

使用BW250/70型三缸柱塞式灌浆泵作为钻孔冲洗和压水试验设备。

3、灌浆设备

3.1、灌浆泵选用BW250/70型三缸柱塞式灌浆泵，其性能与灌浆液的类型和浓度相适应，其容许工作压力大于最大灌浆压力的1.5倍，能满足本工程的使用。

3.2、根据灌浆需要选择ZJ400高速搅拌机和1000L储浆搅拌机集中制浆，分送到灌浆施工处，灌浆施工处设JJS-2B配浆搅拌机，灌浆泵与配浆搅拌机相连，用于灌浆作业。

所有搅拌设备，在用于拌制浆液前在现场进行试运行，运行正常后方可投入到工程中使用。

3.3、灌浆管路采用钢丝编织胶管，保证浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。

灌浆泵和灌浆孔口处均安装压力表，进浆管路也安装压力表。

所选用的压力表在使用前进行率定，使用过程中经常检查核对，不合格和已损坏的压力表严禁使用。

压力表和管路之间设隔浆装置。

3.4、灌浆塞采用柱型橡胶塞，胶塞具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并易于安装和拆除。

3.5、灌浆压力大于3Mpa时，配置下列灌浆设备和机具：

3.5.1高压灌浆泵，其压力摆动范围大于灌浆压力的20%；

3.5.2耐蚀灌浆阀门；

3.5.3钢丝编织胶管；

3.5.4大量程压力表，其最大标值应为最大灌浆压力的2～2.5倍；

3.5.5孔口封闭器或专用高压灌浆塞；

三、灌浆试验

在灌浆作业开工前，需在施工现场进行灌浆试验，取得适用于本工程的施工工艺及参数，经监理工程师确认后，方可进行正式工程的灌浆作业。

其具体步骤如下所述。

1、灌浆作业开工前，编制详细的试验大纲，报送监理人审批。

2、浆液试验

2.1、按监理人的指示对不同水灰比、不同掺和料和不同外加剂的浆液进行下列项目试验：

2.1.1浆液配制程序及搅拌时间；

2.1.2浆液密度或比重测定；

2.1.3浆液流动性或流变参数；

2.1.4浆液的沉淀稳定性；

2.1.5浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；

2.1.6浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；

2.1.7监理人指示的其它试验内容。

2.2、用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺合料、外加剂的品种及其掺量通过浆液试验选择后，将试验成果报送监理人。

3、现场灌浆试验

3.1、在帷幕灌浆线以外的地方，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区。

3.2、根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理工程师指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。

3.3、在每一灌浆试验区内，按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行试验区段的灌浆试验、检查灌浆效果，

灌浆试验结束后，对灌浆试验结果进行分析，并将试验的详细记录和试验分析成果报送监理人。

四、施工工艺

灌浆施工工艺流程见下图：

（填写开孔通知单）

（孔深符合要求）（质检员检查合格）

（止水效果良好）（符合要求）

待干12小时

（符合要求）

灌浆施工工艺流程

五、帷幕灌浆施工

帷幕灌浆施工时，要准确把握地层分布以及地层各段渗透性、吸浆量指标。

1、施工准备

1.1施工测量放线

在施工过程中，注意对测量基准点的保护。

根据监理工程师批准的控制网进行施工孔位的控制，开孔孔位与设计位置的偏差应符合设计要求和规范规定。

1.2埋设孔口管：

钻孔前按监理人指示埋设孔口管，孔口管直径为ф127，孔口管埋入深度以正常钻进时不塌孔、不影响钻孔和灌浆质量为准。

2、钻灌浆孔

2.1帷幕灌浆孔成孔设备为SGZ-ⅠA型地质钻机，硬质合金钻具、金刚石钻具，清水正循环回转钻进。

2.2灌浆孔的孔位：

孔位必须符合施工图纸要求，帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm。

因故变更孔位须征得监理人同意，并记录实际孔位。

2.3钻机安装必须平整稳固，钻孔前按监理人指示埋设孔口管，钻孔方向按施工图纸要求确定，钻孔时必须保证孔向准确。

2.4灌浆孔的施钻按灌浆程序，分序分段进行，各孔孔深严格按照设计图纸要求的孔深进行控制。

2.5垂直或顶角小于5度的帷幕灌浆孔，钻孔孔底最大允许偏差见下表

孔深（m）

20

30

40

50

60

最大允许偏差值（m）

0.25

0.50

0.80

1.15

1.50

2.6所有帷幕灌浆孔进行全孔测斜，并如实填写测斜记录。

对钻孔偏差不符合帷幕孔孔底偏差值的孔段采取相应的措施进行纠偏处理，或采取经监理人批准的其它补救措施进行处理。

纠偏无效时，应按监理人的指示报废原孔，重新钻孔。

2.7钻进时对孔内各种情况要随时注意观测，遇异常现象如涌水、漏水、断层破碎带、溶洞以及掉块、卡钻等现象时均要详细记录。

2.8钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆处理，而后继续钻进。

如发现集中漏水，须查明漏水部位、漏水量和漏水原因，经处理后，再行钻进。

3、下灌浆塞

下塞前根据下塞深度配工作管，每根工作管都要进行丈量，并做好记录，对下塞位置要记录准确。

4、灌浆孔的冲洗

4.1灌浆前对所有灌浆孔（段）进行裂隙冲洗。

使浆液结石与岩石有良好的胶结。

4.2灌浆孔冲洗根据监理人指示采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗；

裂隙冲洗方法根据不同的地质条件，通过现场灌浆试验确定。

4.3冲洗压力：

冲洗水压力采用灌浆压力的80%，该值若大于1Mpa时，采用1Mpa；

冲洗风压采用灌浆压力的50%，该值若大于0.5Mpa时，采用0.5Mpa；

4.4冲洗压力由小到大，逐渐增加，裂隙冲洗应冲至回水澄清后10min结束，且总的冲洗时间要求，单孔不小于30min，串通孔不小于2h。

对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。

4.5当邻近有正在灌浆的孔或灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。

⑹灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。

4.6在岩溶、断层、大裂隙等地质条件较复杂的区域，其帷幕灌浆孔的裂隙冲洗，按监理人指示或通过现场试验确定的方法进行。

5、灌浆孔的压水试验

5.1压水试验在冲洗工作结束后进行，采用“简易压水”、“单点法”及“五点法”进行压水试验。

5.2先导孔采用自上而下分段卡塞进行压水试验，并按监理人要求采用五点法或单点法，用以测定岩石单位透水率及地下水位五点法和单点法压水试验按SL62-94附录A执行。

先导孔按监理人指示确定。

其它各次序孔的各灌浆段可进行简易压水试验。

灌浆检查孔采用五点法压水试验。

5.3简易压水应在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。

压力为灌浆压力的80%，该值若大于1Mpa时采用1Mpa。

时间为20min，每5min测读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。

5.4制浆材料称量

制浆材料必须称量，称量误差小于5%。

水泥等固相材料采用重量称量法。

5.5浆液搅拌

5.5.1浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和粘滞度等参数，并作好记录。

5.5.2纯水泥浆的搅拌时间：

使用普通搅拌机时，搅拌时间不小于3min；

使用高速搅拌机时，搅拌时间不小于30s。

浆液在使用前过筛，从开始制备至用完的时间不超过4h。

5.5.3浆液温度应保持在5-40℃之间，低于或超过该标准的浆液视为废浆。

若用热水制浆，水温不得超过40℃。

5.5.4集中制浆：

集中制浆站制备水灰比为0.5：

1的纯水泥浆液，输送浆液流速为1.4～2.0m/s，各灌浆点测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制使用。

6、灌浆

6.1、一般要求

在已完成或正在灌浆的地区，其附近30m以内不得进行爆破施工。

在灌浆过程中出现灌浆中断、串孔、冒浆、漏浆、孔口涌水、吸浆量的等情况时，按DL/T5148-2001的要求处理，并将处理方案报送监理人审批。

6.2、根据图纸要求采用自下而上分段循环灌浆法。

灌浆上下段之间必须叠加交接，交接段不得小于0.5m，以防漏灌。

帷幕灌浆段长度5m。

6.3、灌浆压力：

灌浆压力根据现场试验确定，灌浆压力必须尽快达到设计值，接触段和注入率大的孔段分段升压。

6.4、灌浆水灰比及加浓：

按灌浆试验确定的并经监理人批准的水灰比进行施灌，灌浆浆液由稀到浓逐级变换。

6.5、灌浆浆液的变换按以下三条控制：

6.5.1当灌浆压力保持不变，吸浆量持续减少时，或当吸浆量不变，而压力持续升高时，不得改变水灰比。

6.5.2当某一水灰比的浆液已灌入300L以上或灌注时间已达1小时，而灌浆压力和吸浆量均无改变或改变不显著时，应变换浓一级的水灰比。

6.5.3当吸浆量大于30L/min，可据具体情况越一级变浓。

6.6、灌浆结束标准

6.6.1灌浆全过程中，在设计压力的灌浆时间不少于120min。

6.6.2当长期达不到结束标准时，报请监理人共同研究处理措施。

7、灌浆孔封孔

7.1、每个帷幕灌浆孔全孔灌浆结束后，会同监理人及时进行验收，验收合格的灌浆孔才能进行封孔。

7.2、坝体封孔采用两次下注浆管，第一次将注浆管下入套管底部，注入粘土水泥浆（水泥占20%左右），将孔内清水顶出，至孔口冒稠浆为止。

第二次下入注浆管至稠浆顶面，注入粘土水泥浆，顶出稀浆至孔口冒稠浆为止。

以后浆面下降随时灌注粘土水泥浆，直至浆面不再下降为止。

8、灌浆质量检查

8.1、帷幕灌浆质量检查以分析检查孔压水试验成果为主，结合钻孔、取岩芯资料、灌浆记录和测试成果等评定其质量。

8.2、帷幕灌浆检查孔压水试验在该部位灌浆结束14天后进行。

在灌浆结束后7天或监理人指示的时间内，将有关资料提交监理人，以便拟定检查孔位置。

按监理人指示布置检查孔，其钻孔位置应选在：

8.2.1帷幕中心线上；

8.2.2岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位；

8.2.3注入量大的孔段附近；

8.2.4钻孔偏斜过大的部位；

8.2.5灌浆情况不正常以及分析认为帷幕灌浆质量有问题的部位。

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