《精益生产理论与实务》PPT格式课件下载.ppt

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降低成本，提高效率，降低成本，提高效率，是我们头顶上永不停是我们头顶上永不停滞的警钟。

滞的警钟。

为什么要推行精益为什么要推行精益?

创维黄宏生：

一台电视机的平一台电视机的平均利润不到均利润不到元钱元钱!

稍有效率稍有效率降低、成本走高，降低、成本走高，企业就亏本。

企业就亏本。

卖彩电不卖彩电不如卖白菜如卖白菜与同行企业比较，未推行精益的企业，与同行企业比较，未推行精益的企业，库存周转率大约在库存周转率大约在44以下以下.除了把生产基地转到低工资地区之外，除了把生产基地转到低工资地区之外，还需要提高生产效率和质量。

还需要提高生产效率和质量。

为什么要实施精益？

我们的准时交货记录令人担忧我们的准时交货记录令人担忧!

利润出色；

ROTCROTC一般一般!

客户要求速度！

市场竞争及全球化市场竞争及全球化MarketingCompetitionandGlobalizationStartingwithToyotainthelate50sandcatchingoninthemid80sinthereminderoftheindustrialworld,LeanManufacturinghasbecomeakeystrategyformanufacturers起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。

随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器精益思维和精益生产系统精益思维和精益生产系统LeanThinkingandLeanManufacturingSystemHenryFordAssemblylinemassproductionProduceinhighvolumewithlowvarietySingleskill福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表，工人被当成工作的机器ToyotaProductionSystem（TPS）Just-In-TimeProduction（produceonlywhatisneeded）PullSystemHighvarietytomeetcustomerswants丰田系统是建立在准时化观念上的拉动式生产模式，以应付小订单多品种的挑战制造系统演化史制造系统演化史ManufacturingEvolutionCraft手工生产Mass大规模生产Synchronous同步生产Lean精益生产组织LowvolumeCustomized低产量个性化LargebatchesofsimilarproductsInflexiblemachineryManufactureofgoodsbyprocess大批量少品种工序式生产设备大难组合FocusedontotaleliminationofwasteOngoingeffortstoimproveQuality,Productivity,andResponsivenessRecognitionofemployeeabilities消除浪费不断改进员工参与BuildsonsynchronousmanufacturingEmphasizeonleadtimereductionImproveassetutilizationBuilttocustomerdemand在同步生产的基础上，强调缩短生产周期提高资源利用率需求驱动制造系统要点制造系统要点KeyPointsforManufacturingSystem“精益精益”释义：

释义：

精益-形容词：

无肉或少肉，少脂肪或无脂肪，文体或措词简练。

反义词：

肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的。

精益思想的要点精益思想的要点精益生产：

精益生产：

通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。

核心理念核心理念消除一切消除一切“浪费浪费”“减少一成浪费就等于增加一倍销售额减少一成浪费就等于增加一倍销售额减少一成浪费就等于增加一倍销售额减少一成浪费就等于增加一倍销售额”。

大野耐一大野耐一大野耐一大野耐一假如商品售价中成本占假如商品售价中成本占9090、利润为、利润为1010，把利润提高一倍的途径：

，把利润提高一倍的途径：

一、销售额增加一倍；

二、从二、从9090的总成本中剥离出的总成本中剥离出1010的不合理因素（即无谓的的不合理因素（即无谓的“浪费浪费”）。

）。

追求：

低成本、无废品、零库存、零故障、产品多样化追求：

低成本、无废品、零库存、零故障、产品多样化。

NSDLean帮助客户树立正确的理念！

帮助客户树立正确的理念！

精益生产理念精益生产理念不合格的产品不合格的产品在无需求情况下的超量生产在无需求情况下的超量生产库存库存不必要的工序不必要的工序不必要的运输不必要的运输等待等待生产员工不必要的移动生产员工不必要的移动七大浪费七大浪费（Muda）日本日本北美北美欧洲欧洲生产率（辆生产率（辆/人人/年）年）5566.5质量（缺陷质量（缺陷/100辆车）辆车）608297场地（平方英尺场地（平方英尺/车车/年年5.77.87.8库存（库存（8个样件个样件,天）天）0.22.92.0团队（占劳动力团队（占劳动力%）69170.6工种轮换（工种轮换（0-无无4-高）高）3.00.91.9建议数建议数/年年/雇员雇员61.60.40.4缺勤率缺勤率5.0111.712.1自动化（组装）自动化（组装）1.71.23.1项目项目地区地区业业绩绩对对比比不间断的单件流传统理论传统理论精益思想精益思想由生产者决定价值，向用户推销由最终用户来确定，价值只有满足用户需求才有存在的意义流程无间断层级的金字塔总经理集权部门职能化、专业化扁平结构赋予职能岗位的决策权按流程重构的团队或Cell集中的推式管理分工流程支离破碎拉式大批量，等待观观念念比比较较生产流程生产流程：

包括订单处理、物料计划、采购下单、供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节。

订单处理采购下单供应商备料运输来料检验原料存储搬运和等待加工检验及返工成品存储成品发运货款回收制造周期制造周期交付周期交付周期精益思想：

关注流程精益思想：

关注流程WhatShallWeTalk?

内容安排1.1.精益生产简介精益生产简介2.2.精益生产的五项原则精益生产的五项原则3.3.全员设备维护（全员设备维护（TPM）TPM）4.4.快速作业准备（快速作业准备（QCOQCO）5.5.单元生产设计（单元生产设计（CDCD）6.6.缩短生产周期（缩短生产周期（LTRLTR）7.7.创造连续流创造连续流（CCFCCF）8.8.看板拉动系统（看板拉动系统（KPSKPS）LeanManufacturing精益生产精益生产Value价值价值站在客户的立场上ValueStream价值流价值流从接单到发货过程的一切活动Flow流动流动象开发的河流一样通畅流动DemandPull需求拉动需求拉动BTR-按需求生产Perfect完美完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本，降低成本，改善质量，改善质量，缩短生产周期缩短生产周期什么是精益生产什么是精益生产-五个原则五个原则观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进设备总有效性自动化及防错作业快速转换流动生产设备布局多技能员工小批量生产缩短生产周期均衡混流生产看板拉动准时化生产库存降低消除浪费降低成本全面质量管理全面生产维护精益企业精益企业构筑精益企业之屋构筑精益企业之屋以斯密的劳动分工理论、福特的流水线和斯隆的管理创新为代表的第一次工业革命，效率的极大提高改变了工业文明的进程。

以丰田生产系统发展而来的精益生产方式冲击了传统的、依赖大批量生产提高效率及劳动分工的观念，代表了第二次工业革命的开始。

在你漫不经心的时候，你的对手已从蜗牛变成了敏捷的豹子。

竞争的加剧，WTO的加入，政府保护功能的消失，是所有的企业从臃肿低效中苏醒过来的时候了。

不能错失的第二次工业革命，精益生产是打造企业竞争力的利器。

制造业的机遇和挑战制造业的机遇和挑战WhatShallWeTalk?

内容安排1.1.精益生产简介精益生产简介2.2.精益生产的五项原则精益生产的五项原则3.3.全员设备维护（全员设备维护（TPM）TPM）4.4.快速作业准备（快速作业准备（QCOQCO）5.5.单元生产设计（单元生产设计（CDCD）6.6.缩短生产周期（缩短生产周期（LTRLTR）7.7.创造连续流创造连续流（CCFCCF）8.8.看板拉动系统（看板拉动系统（KPSKPS）OperatOperationionalAvailabilityalAvailability运行效率运行效率3OEE-OverallEquipmentEffectivenessTPM-TotalPreventiveMaintenanceQCO-QuickChangeOver总的设备有效性全员设备维护快速换型LOCKOUTRULES设备预防维修计划设备预防维修计划更换空气过滤器更换灯泡更换皮带更换制冷元件更换油路过滤器清洁油路调节弹簧张力调紧螺钉检查线路检查马达12345678TotalPreventiveMaintenanceisthetotalactivitiesofallemployeesworktoincreaseuptime,improvequalityofoutput,improvesafety,andreducecoststhroughthecontinuousimprovementofequipmentoperation全员设备维护是所有的员工努力通过持续改善设备的运行来增加有效时间、提高产品质量、加强安全性及减少设备成本的全系统的活动全员设备（预防）维护全员设备（预防）维护TotalPreventiveMaintenanceTPM:

Owner/OperatorConceptTPM:

Owner/OperatorConcept责任人责任人/操作员操作员观念观念Theoperatorwillbeempoweredto:

monitortheequipment,notifymaintenancepriortoanymachinedowntimeoccurrence,assurethathousekeepingismaintained,performminorrepairsandaidmaintenancepersonnelwith