工艺工法QCQC提高桥梁拱圈混凝土外观质量（中铁）.docx
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提高桥梁拱圈砼外观质量
成
果
报
告
中铁XX公司XX项目部
桥梁施工QC小组
2010年12月
一、小组概况：
XX桥梁施工QC小组成立于2010年8月1日，小组成员由项目经理、项目书记、项目总工、工程部、安质部、综合部、物设部、计财部、中心试验实、领工员及工班长等12人组成，平均年龄37岁，平均接受TQC教育时间48小时以上，本小组属于现场管理型，小组成员都必须亲临现场，参与现场管理，小组成立以来，先后集中开展活动5次，于2010年9月底完成课题。
小组成员及组内分工见表一、表二。
表一
小组
名称
XX桥梁施工QC小组
活动
日期
2010.8.1-2010.9.30
小组
类型
现场型
课题
名称
提高桥梁拱圈砼外观质量
小组注
册编号
一司1030
成立
时间
2010.5.1
表二
组内职务
姓名
年龄
职务职务
组内责任
文化程度
接受TQC教育时间
组长
42
工程师
全面管理
大学
均在48小时以上
副组长
36
工程师
技术指导
大本
成员
58
工程师
协调实施
大专
成员
32
工程师
现场管理
大本
成员
37
助工
现场管理
大本
成员
27
助工
资料收集
大专
成员
36
助工
现场管理
大专
成员
24
助工
现场管理
大本
成员
23
测量组长
测量负责
中专
成员
34
试验员
试验负责
中专
成员
35
内业负责
资料收集
中专
成员
54
主任领工
现场管理
中专
制表：
XX 时间：
2010年8月2日
二、工程概况：
本桥梁工程所包含的2#、3#、4#、5#、6#桥均为连拱桥。
每座桥梁的跨径均不一致。
桥梁全宽8m。
上部结构由主拱圈、侧墙和拱上填料组成,主拱为钢筋砼实心板型截面拱圈。
拱圈采用不等跨的连拱结构，边跨在桥台处设铰，其余全为刚接。
大小跨的拱圈均
为等截面园弧线板拱,截面等高度0.6m,矢跨比各不相同,拱圈砼设计标号为C40。
所有的拱均采用分段对称浇筑。
采取从两侧拱脚向拱顶对称进行浇筑，分四次浇筑完成，在各段混凝土强度达到设计70%并养护7d后，从拱脚向拱顶方向的顺序浇筑间隔槽混凝土。
由于建设方大坝蓄水工作于10月1日前全面展开，在工期紧、任务重的情况下，对拱圈砼的外观质量，我们必须引起高度重视。
三、选题理由：
现在桥梁工程越来越多，要求也越来越高，不仅仅要做好结构质量，更注重实物外观质量。
市场
要求
选题理由
本工程作为第八届国际园林博览会基础设施工程，工期紧、压力大，各个工序必须高效完成。
工期要求
本桥梁拱圈拱板施工工序繁琐，尤其间隔槽浇筑过程繁杂，在工期紧，任务重情况下，拱圈砼外观质量很难保证。
质量
要求
结合工程实际确定QC小组活动课题为：
《提高桥梁拱圈砼外观质量》
图一
制表：
XX 时间：
2010年8月3日
四、现状调查：
为了准确了解施工真实情况，对工程中存在问题的根源准确把握，以便抓住要点采取相关措施,提高施工质量；我QC小组于2010年8月4日至8月9日对四号桥现已施工完成的拱圈砼一个节段进行了仔细的现场调查，如下图：
已完成的拱圈砼（图二）已完成的拱圈砼（图三）
QC小组对现场情况进行了实地调查，情况见下表：
拱圈砼外观质量评定不合格点统计表 表三
序号
调查项目
检 查
点 数
合格点数
合格率
（%）
频率（%）
累计频率（%）
《公路桥涵施工单元工程质量等级评定标准》土建部分
检查方法
1
外观平整度控制
整体平整度及连续程度
50
30
60
40
40
无突变，曲面变化平缓
外观目检
接缝位置表面平整度
50
38
76
24
64
相邻位置间的高差±10mm以内
尺检
2
中心线偏差
50
45
90
10
74
控制在±10mm以内
线拉中心线测量
3
色泽均匀控制
50
46
92
8
82
色泽均匀一致
外观目检
4
砼外观质量问题（麻面、蜂窝、表面裂缝、孔洞、碰损掉角等）
50
46
92
8
90
轻微、少量。
麻面总面积不超过0.5%；蜂窝单块控制在0.1m2内
外观目检
5
其他问题
50
45
90
10
100
具体情况具体处理
外观目检
6
合计
300
250
平均合格率
83.33%
制表：
XX调查时间：
2010年8月11日
根据统计图绘制出排列图如下
桥梁拱圈外观质量检查情况排列图
（图四）
制图：
XX 时间：
2010年8月13日
从排列图可知，整体平整度及连续程度、接缝位置表面平整度，是影响桥梁拱圈砼外观质量的主要因素。
五、确定目标及可行性分析：
1、确定目标
根据现状调查，确定本次活动目标为：
将平均合格率从现状的83%提高到90%以上，提高桥梁拱圈砼外观质量
（图五）制图：
XX 时间：
2010年8月15日
2、可行性分析
不利因素：
（1）施工工期紧张，任务非常重，在较快的施工进度压力下，砼外观质量控制比较困难；
（2）拱圈拱板施工工序繁琐，尤其是间隔槽分阶段浇筑施工工艺繁杂，在工期紧张下，加大了砼外观质量控制的难度。
有利因素：
（1）、小组成员由富有多年施工经验的工程技术人员组成，对现场的监督控制力度非常到位，可以将安排的任务落到实处。
（2）、拱圈砼施工前严格按照施工经验及规范要求，制定砼浇注时间为8小时，平均每小时完成控制在24m3，安排5辆砼运输车以及1台汽车泵完成浇注任务。
（3）、砼浇注前，为了保证砼外观质量我们对模型的选材上认真把关，选用精致的定型钢模，并对立、拆、加固模型的现场操作人员进行书面技术交底，严格按照施工规范执行。
综上可行性分析，目标一定能够实现。
六、原因分析：
依据统计、排列分析所得的主要问题，我小组成员运用全面质量管理理论和方法，对产生问题的原因进行讨论分析：
关联图图六
制图：
XX 时间：
2010年8月17日
小组通过现场调查、资料确认，对以上12个末端因素进行了要因确认
要因确认表表四
序号
末端因素
确认
方法
确认内容
负责人
是否要因
检查人
1
拱圈间隔槽施工繁杂
现场调查
原设计每跨设置四个间隔槽，所有间隔槽分别在各段强度达到70%后浇筑，而且在砼凿毛及其钢筋处理上工序繁杂。
唐明剑
是
曾率军
2
操作人员操作方法不当
现场调查
现场操作人员在安置拱板侧模时，未控制好模型高度，均偏高，只留出0.3m空隙作为捣固棒和砼泵的操作空间，造成砼捣固不到位。
代世凯
是
谢祖均
3
测量误差
现场调查
经过反复复核测量计算资料拱圈中心线以及两侧面边线的放样点记录，并且把放样点放入CAD图中进行图形复核，与原设计图尺寸均吻合，而且中心线及边线偏差都在±10mm以内。
唐建波
否
曾率军
4
业主蓄水，工期紧、任务重
现场调查
在拱圈砼浇筑完成后，现场管理人员督促施工班组及时进行打磨并进行书面通知
XX
否
姬脉桥
5
拱板饰面板间未封闭密实
现场调查
在砼浇筑前，现场人员经检查发现局部拱板饰面板间存在空隙。
张健波
是
谢祖均
6
拱圈浇筑分阶段工艺繁杂
现场调查
拱圈浇筑原设计分三个阶段，一阶段各拱段浇筑，二阶段间隔槽浇筑，三阶段后浇段浇筑。
原设计间隔槽间距0.3m一个过密，间隔槽数量越多，外观质量控制难度越大，工艺最为繁琐的是后浇段的浇筑，因为它是与拱座连接的关键部位，所以钢筋连接的加固步骤比较多，并且砼浇筑要等待前面两阶段砼强度达到80%后才能浇筑，这样现场人员根据现场情况在得到业主、监理同意情况下，简化施工工艺。
代世凯
否
谢祖均
7
操作人员不认真
现场调查
虽然加固模型工艺原理简单，但工人在操作疏忽较多，操作过程不太认真，导致模型加固不到位。
XX
是
姬脉桥
8
拱圈截面圆弧形陡拱，砼坍落度偏大
现场调查
砼配合比是经过现场试验人员按照现场实际情况并经过业主、监理同意后制定的
易艳
否
曾率军
9
支架预压不到位
现场调查
支架预压前测量组设置好了沉降变形监测点，对预压前、预压中、预压完成这三个过程严格按照施工规范要求进行。
唐建波
否
曾率军
10
未按砂石料含水率调整配合比
现场调查
现场砂石含水率根据设计施工配合比进行了相应的调整，并符合水泥施工规范要求。
易艳
否
曾率军
11
砼收面时间没有把握好
现场调查
现场管理人员严格督促现场操作人员，掌握好砼收面时间，砼浇注后，要抹面即时，在砼初凝时，从侧面模型观看混凝土面，发现表面不平整的，要即时收面到位，使后期砼外观质量表面平整、无突变变化平缓，接缝相邻位置间的高差±10mm以内。
张健波
否
谢祖均
12
昼夜温差大
现场调查
我们做好养护措施，采取夜晚对已浇注拱圈砼面层用保温膜、外层用土工布覆盖。
易艳
否
曾率军
制表：
XX 时间：
2010年8月21日
从要因确认表可以看出,影响桥梁工程拱圈砼外观质量的主要原因是：
拱圈间隔槽施工繁杂、操作人员操作方法不当、拱板饰面板间未封闭密实等问题。
根据“要因确认表”，小组成员具体分析如下：
表五
末端因素一：
拱圈间隔槽施工繁杂
验证时间
2010.8.25
验证方法
现场验证
验证人
唐明剑
验证标准
砼外观质量表面平整、无突变，曲面变化平缓，无蜂窝麻面，色泽一致。
验证情况
对已浇注拱圈砼进行调查，发现砼外观质量较差，特别是最后间隔槽浇注的位置
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