《现场管理十大利器》PPT文件格式下载.ppt

《现场管理十大利器》PPT文件格式下载.ppt

《《现场管理十大利器》PPT文件格式下载.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《现场管理十大利器》PPT文件格式下载.ppt（63页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

善于总结经验、思路清晰、文峰犀利、语言流利、出口成章。

1-45精益化生产管理善文笔提笔能成文登台能讲课即兴能发言对屏能操键1-56精益化生产管理四、生产主管必备的六大精神刻苦学习的紧迫精神探索创造的超前精神追根到底的钻研精神合作共事的团队精神胸怀宽广的大度精神雷厉风行的战斗精神1-67精益化生产管理不斤斤计较于小事不斤斤计较于小事不耿耿于怀于往事不耿耿于怀于往事以大手笔谋事以大手笔谋事以大气度待人以大气度待人1-78精益化生产管理铜头铜头不怕碰钉子不怕碰钉子越碰越亮越碰越亮铁嘴铁嘴能说会道能说会道协调能力强协调能力强飞毛腿飞毛腿走动管理走动管理反应速度快反应速度快蛤蟆肚蛤蟆肚宽宏大量宽宏大量能容人容事能容人容事1-89精益化生产管理五、生产主管的七大管理能力1、目标设定能力2、问题分析与管理改善3、组织与授权的能力4、传达与沟通的能力5、鼓励部属的能力6、培育部属的能力7、自我革新的能力1-910第二讲现场诊断与分析创造性的管理活动提高产品和服务的附加价值增加价值消除浪费+10-1最大限度地减少不增值劳动封闭性的管理活动2-1一、分析现场找出问题11精益化生产管理现状如何为什么能否改善该怎么改对象生产什么为什么生产这种产品流配件可否生产别的到底应该生产什么场所在哪儿干为何在那干能否生产别的到底该在哪时间和程序何时干为何那时干能否其他时候干到底该在何时干作业员谁来干为何那人干能否由别人干到底请谁干手段怎么干为何那么干有无其他方法到底怎么干目的什么目的为什么是这目的有无其他目的到底什么目的2-2二、六何法和四种技巧12精益化生产管理1、能不能排除某些工作；

即取消。

2、能不能使某些工作结合；

既合并。

3、能不能改变某些工作顺序；

即改变。

4、能不能使某些工作简化；

既简化。

无论对何种工作和工序、动作和布局、时间和地点等，都可以运用取消、合并、改变、简化四种技巧来进行分析。

形成一个新的人、物、场所结合的新概念和新方法。

原因对象合并改变取消地方时间对象简化方法三、四种技巧2-313精益化生产管理取取消消工作内容、工作步骤和环节。

不安全、不准确、不规范的动作。

不方便或不正常的作业。

不必要的闲置时间。

对本工序没用的物品和设备。

2-414精益化生产管理合合并并程序图上的操作和检验项目；

程序图上的操作和检验项目；

把各个小动作合成一个连续的曲线动作。

把几种工具合并为一种多功能的工具。

把几道分散的工序合并为一道工序。

合并可能同事进行的动作。

2-515精益化生产管理对程序图上的作业序列进行重排重新排列工艺流程，使程序优化；

重新布置工作现场，使物流路线缩短；

重排流水线工位，消除薄弱环节；

重新安排作业组的分工，使工作量均衡。

重重排排2-616精益化生产管理用最简单的动作来代替繁琐程序和复杂操作简化不必要的设计结构，使工艺更合理作业方法简化；

产品类别规格简化饭菜价格简化，自助餐的启示运送路线，信息传递路线简简化化2-717精益化生产管理A包括各工艺工序、检验工序，运输工序和一些停放的时间，这是必要的时间B由手产品设计、技术规程、检验标准不当，采用了落后的加工工艺增加了多余的时间D由于管理不善、传递不清、指令不明造成了窝工、比如停工待料，设备故障以及人员窝工，过长的搬运路线，工人的责任心不强造成了废品返工不良品，这是白白浪费了的时间产品的生产时间作业时间多余时间无效时间2-8四、生产过程的时间大有潜力可控！

18精益化生产管理2-9五、合理布置工地的基本要求1。

能够适合。

能够适合90%以上的人进行正常工作。

以上的人进行正常工作。

2。

主要的生产设备的布置要符合生产工艺的要求，便于工人操作；

尽量。

尽量减少工人的行走距离。

安全和节约生产面积。

减少工人的行走距离。

3。

物品防止的高度、工作台、椅子的高度都要适合操作工人躯体的特点，。

物品防止的高度、工作台、椅子的高度都要适合操作工人躯体的特点，使工人在操作时或取放物品时，尽量不踮脚、不弯腰。

使工人在操作时或取放物品时，尽量不踮脚、不弯腰。

4.工地上多余的和不必要的物品要及时清楚，以免造成工地的过分拥挤，工地上多余的和不必要的物品要及时清楚，以免造成工地的过分拥挤，影响工人的正常生产活动。

影响工人的正常生产活动。

5.必须满足生产工艺对工作环境的特殊要求必须满足生产工艺对工作环境的特殊要求19第三讲工艺流程查一查平面图上调一调增加作业员，提升工资要求检验人员加强检验增加机修人员开会直导工作安全意识开会讨论，成立临时工作小组强制要求管制废品率与补料率工装标识，要求管理人员责任意识强责任部门填写改善报告临危受命，提升好作业员要求人员多加小心常见问题20利器工艺流程查一查方框、菱形加线条应用起来是个宝任你工序多复杂透视清楚别想跑；

加一加，严格把关更牢靠；

减一减，换来效率大提高通一通，部门职能补落宽定一定，有规有矩不争吵活动说明活动说明活动说明决定框文件一、工艺流程图的画法21精益化生产管理三、向平面流程要效益某企业锻工分厂原平面流程图往返路线太长，极不合理，往返距离工有154米。

如果将剪床2移动到锻工车间，整个距离就会缩短106米，也就是说，只用48米就解决问题。

二、检查工艺流程图根据现实情况画出工艺流程图，然后对工艺流程图进行检查，发现非优化的地方进行改正，从而优化工艺流程图。

22利器二平面图上找一找3-4磨床5铣床2磨床4磨床7车床3车床1车床1搓丝8磨床6来自料堆去半成品库23（平面图上找一找）路线短，占地少，就地取放效率高可以对车间进行U型布置法，如果厂房比较大可以用一个流法，就是把几个U型给串起来。

3-5磨床4车床3磨床6磨床5铣床2磨床7成品库材料库搓丝8车床1车床124第四讲生产线上算一算动作要素减一减一、向移动方式要效益产品在工序中移动的方式对于节约时间也具有重要的意义。

请看下图，顺序移动是干完一批然后移动到下工序，如图所示，到第四个工序完成，工需要240分钟，如果变化一下，则只需要114分钟。

加工时间节约了一半4-125利器三流水线上算一算!

均衡生产线范例4-226精益化生产管理动作经济分析的原则？

动作经济分析的原则？

4-327利器四动作要素减一减动作经济原则能用脚和左手做的就不要用右手。

尽可能双手作业，同时开始，同时结束。

使双手朝着相反方向进行对称的动作，不可同时朝着相同的方向活动。

尽可能用小的动作去完成，与其用躯干来完成莫入用臂、腕、手指动作。

手的动作越简单越好，这样动作量就会减少。

材料和工具尽可能放在伸手就能拿到的地方，并按照基本动作要素的顺序确定适当的位置。

基本作业要素的数目越少越好，排除不必要的动作，动作距离要短。

把动作的顺序确定下来，以便动作有节奏地、自动地进行。

4-428精益化生产管理动作经济原则为了提高生产效率，要尽量减少附属动作，消除非生产动作。

把两个以上的工具结合为一个，或者利用便于取材料和零件的容器，来减少工作量。

要想长时间的保持对象物与人的良好结合状态，就必须利用保持器具。

为了减轻疲劳，作业点要保持适当高度。

要利用惯性、重力、自然力等，还要尽可能利用动力装置。

4-529精益化生产管理多多欲欲动动作作添添混混乱乱两两手手交交换换动动作作慢慢弯弯腰腰伸伸臂臂要要精精简简不不明明技技巧巧要要取取缔缔转转身身移移动动浪浪费费显显高高度度不不当当伤伤身身体体步步行行多多了了功功效效减减动动作作太太大大费费时时间间两两手手空空闲闲不不赚赚钱钱单单手手干干活活效效率率低低4-6动作浪费歌30第五讲搬运时空压一压人机效率提一提放置状态与搬运方式搬运的方便系数01234状态说明散放地上，需经装箱、拾筐，装车才能运走装入容器，需抬起装车后，才能运走容器就在垫板上，可用叉车直接运走装入车内，一推就可以运走利用管道或传送带，一放上既能运走搬运方便系数就是反应物品搬运的难易程度，用0-4的系数来表示搬运方便系数说明图搬运难易难易5-1利器五利器五搬运时空压一压搬运时空压一压31精益化生产管理1、合理化搬运合适化搬运：

减少搬运次数；

适当的搬运量；

减少搬运中间的损耗减少搬运次数，消灭二次搬运，力争一次到位适量搬运时减少搬运次数的另一个重要因素利用工位器具做到被搬运物料无损耗工位器具：

便于存放物品、便于搬运、便于计算物品数量的工具2、合理规划工厂布局，有效缩短搬运距离合理规划流程，有效缩短搬运距离搬运方法要科学。

文明、杜绝野蛮粗暴5-232利器六人机效率提一提下例记录了某台机器和操作者的联合动作，由人一机联合分析表可知，现行的方法人和机器都不能充分利用，利用率只有60%5-333人机效率提一提5-435人机联合分析着眼点当作业者在“等待”时第一，缩短自动运转时间，改善机械的运转等；

第二，找找又没有同时从事的其它作业，不要让双手闲下来当机器在“赋闲”时第一，缩短作业者单独作业的时间第二，改善和缩短必须动手做的作业时间没实现徒手作业的自动化当作业者、机械都在“赋闲”的时第一，重新编制作业次序第二，考虑到1及2的着眼点当作业者、机械都在“忙碌”时要改善作业者及机械的作业时间36现场分析和改善的目的使工艺路线更短、更合理使平面布置更流畅使流水线节拍更均匀使动作更快、更省、更小使搬运距离更短、时间更少使人机配合更紧密使生产流程现实时间和费用的优化使生产和工作环境更舒畅和完美5-637利器七关键路线缩一缩绘图练习例：

现在又一个部件它有两部分组成，有四个工序完成。

为了节省时间，加工管子和加工盘子可以同时开始，将以上的工艺过程用网络技术表示6-2第六讲第六讲关键路线缩一缩关键路线缩一缩38生产计划的瑰宝-关键路线法一、概念关键路线法，利用它可以精确计算各项工程、计划、项目的日程及总日程，明确各项目之间的联结关系和从属关系，找出关键路线，然后，不断修改和优化计划，达到缩短日程节省费用的最佳目的。

因此他在生产技术领域得到越来越广的应用。

二、要点学习关键路线法要抓住三个关键，1、根据已知条件和各项目之间的制约关系。

（会画）2、根据已知的日程推算和确定关键路线。

（会找）3、采取措施不断压缩和调整关键路线和其他路线，达到时间。

费用的综合优化。

（会优化）每个工序：

从一个节点开始到一个节点结束有平行作业非平行作业：

紧前作业后续作业6-139首先，我们学会根据条件回执关键路线图作业ABCDEF紧前作业BACBDE工期（周）30202520251512345ABDCEF通过勾画关键路线图，分析寻找最佳最短的，从而做到优化生产线路。

两个作业的紧前是一个，就意味着“一分为二”。

一个作业的紧前有两个，就意味着“合二为一”。

401、时间优化，就是人力、设备、资金等有保证的条件下，寻求最短的工序和周期，它可以争取时间，迅速发挥投资效果。

2、时间-费用优化。

工程项目的费用支出可以分为直接费用和间接费用两部分。

直接费用是指与各项作业直接有关的费用，工程周期越短直接费用