mchinsey的系统解决方法培训材料PPT格式课件下载.ppt

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6步式方法和工具应用举例应用举例例A：

标签贴不到上油部件上例B：

机器故障问题实施方法和材料实施方法和材料系统解决问题的时间安排和前提条件系统的问题解决方法系统的问题解决方法3BS/020701/SH-WZ（2000GB）系统的问题解决方法的定义系统的问题解决方法的定义系统的问题解决方法对问题的定义是：

现状和理想状态的差距现状和理想状态的差距控制特点现状理想状态问题问题所谓系统的问题解决系统的问题解决方法，方法，是指通过6大步骤，应用7个质量控制工具，配合其他用于分析、形成思路的工具，来合理地、有效地解决问题4BS/020701/SH-WZ（2000GB）系统的方法并不急于立即解决问题，而是立足于系统的方法并不急于立即解决问题，而是立足于揭示问题根源，找出长期的对策揭示问题根源，找出长期的对策传统的方法和系统方法传统的方法和系统方法问题问题问题问题解决方法解决方法（一劳永逸）解决方法解决方法（“快速解决快速解决”）5BS/020701/SH-WZ（2000GB）处理车间工作问题中的常见误区处理车间工作问题中的常见误区太多的“救火”工作，而不注重寻找长远对策不能持之以恒，急于寻找解决办法而没有花时间进行全面的分析试图自己解决问题，未能让相应的专家参与问题的解决没有制定清晰的目标，对整个过程也没有存档记录由于又发生了（更为严重的）问题，没有对上一个问题的解决进行跟踪和评估。

也就是说，有些问题已经习以为常，或成了难于根治的经常发作的“慢性病”6BS/020701/SH-WZ（2000GB）成功解决问题的各项条件成功解决问题的各项条件理解系统化的按步骤进行的改善方法，认识将短期对策和长远对策相结合的优点提供必要的资源，进行深入分析，并认真实施小组制定出来的对策在整个项目中，通过加强沟通和利用目视管理，密切关注小组的工作进展确保问题解决小组获得高层管理的支持，能够协助小组解决困难、排除工作中遇到的障碍安排足够的时间召开小组会议、检验对策的有效性、进行沟通和交流7BS/020701/SH-WZ（2000GB）系统的问题解决方法系统的问题解决方法基本概念基本概念和原则和原则定义和背景对精益生产的意义应用：

机器故障问题实施方法和材料实施方法和材料系统解决问题的时间安排和前提条件8BS/020701/SH-WZ（2000GB）系统解决问题在精益生产中发挥的作用标准化稳定性精益生产框架精益生产框架“系统的解决问题的理念并非是盘尼西林之类的速效药，而是见效慢的中药式疗法。

通过长期服用，可逐渐改进公司的机能。

”（KaoruIshikawa博士）系系统统的的问问题题解解决决方方法法作作为为企企业业改改善善活活动动的的支支柱柱以以支持精益生产系统支持精益生产系统智智能能自自动动化化及及时时生生产产9BS/020701/SH-WZ（2000GB）真正的精益生产系统往往具有持续改进业绩的真正的精益生产系统往往具有持续改进业绩的能力能力资料来源：

MasaakiImai:

持续改进持续改进和系统的问题解决方法持续改进和系统的问题解决方法技术提高和增加投资固然重要，持续改进也非常有必要。

持续改进往往要求（并非偶尔采用）团队共同解决问题，团队的力量的很大一部分来源于使用系统的方法和简单的工具.时间创新创新持续改进持续改进业绩10BS/020701/SH-WZ（2000GB）举例说明系统的问题解决方法所涉及的领域举例说明系统的问题解决方法所涉及的领域无无法法借借助助外外力力实实现现改改进进，但但内内部部资资源源通通过过集集中中足足以以分分析析现现状状、收收集数据并决定正确的对策集数据并决定正确的对策质量改进：

减少最后组装的返工率成本改进：

减少钢铁厂的耗油量服务改进：

缩短客户等待时间交货表现的改进：

实现近100%按时交货，缩短50%的交货周期最为适用情况：

最为适用情况：

应用非常广泛：

在以上所有例子中，动用的都是内部专业知在以上所有例子中，动用的都是内部专业知识，来产生解决方案而且现状的改善也无需识，来产生解决方案而且现状的改善也无需很大的投资。

关键是要了解生产流程很大的投资。

关键是要了解生产流程11BS/020701/SH-WZ（2000GB）系统的问题解决方法系统的问题解决方法基本概念基本概念和原则和原则定义和背景对精益生产的意义应用：

机器故障问题实施方法和材料实施方法和材料系统解决问题的时间安排和前提条件12BS/020701/SH-WZ（2000GB）系统的问题解决方法和传统的质量控制系统的问题解决方法和传统的质量控制工具均有工具均有助于改善业绩，但并非唯一的途径助于改善业绩，但并非唯一的途径系统的问题解决方法和质量控制工具的重要性系统的问题解决方法和质量控制工具的重要性问题比率50100树立习惯和纪律采取简单方法应用高级工具5个为什么3个C（问题、原因和对策）系统的问题解决方法传统的质量控制工具试验设计田口法经验证明，多数工作问题可用简单的方法予以解决。

关键在于纪律性和实施。

13BS/020701/SH-WZ（2000GB）66步系统问题解决流程和持续改进模式（计划步系统问题解决流程和持续改进模式（计划实施检查行动）是统一一致的实施检查行动）是统一一致的内容原因计划实施检查行动方法定义问题分析问题制定计划实施确认效果标准化1456发现问题，确定目标分析问题提出潜在的解决方法选择并规划解决方法实施解决方法评估解决方法PDCA12365414BS/020701/SH-WZ（2000GB）步骤步骤1:

确定问题、确定问题、设定目标设定目标发现问题分析问题提出潜在的解决方法选择并规划解决方法实施解决方法评估解决方法DCA123456说明说明优点优点根据亲身经历，具体说明问题，不应依赖他人的描述确保对问题有准确、客观的认识对问题进行量化说明澄清问题评估问题的严重性使问题直观化确定造成问题的主要原因界定各个原因之间的关系说明何时应达到怎样的水平或标准确定工作重点允许选择解决方法行动行动A）明确阐述问题明确阐述问题问题的量化B）明确阐述目标明确阐述目标问题的定性设定目标举例举例问题陈述：

问题陈述：

过去周中每日标签贴错率达58%目标陈述：

目标陈述：

周后将标签贴错率降为零P15BS/020701/SH-WZ（2000GB）步骤步骤2:

分析分析问题问题规划调研方法审核初步分析确定问题并寻找一切与之有关的信息（即收集信息和数据）利用质量控制工具对数据进行量化的、直观的和图表式的分析确定问题的根源所在，如使用“个为什么”和鱼刺图分析法数据收集方法数据收集方法观察观察观察现象访谈访谈收集来自各方的信息调查调查使用书面访谈形式实践实践亲身实践研究研究研究相关文件流程中最重要的一步是：

流程中最重要的一步是：

必须投入时间和精力必须投入时间和精力!

为什么为什么为什么为什么为什么问题根源问题根源发现问题分析问题提出潜在的解决方法选择并规划解决方法实施解决方法评估解决方法PDCA12345616BS/020701/SH-WZ（2000GB）步骤步骤3:

提出提出潜在的解决方法潜在的解决方法针对每项原因针对每项原因提出潜在的解决方法提出潜在的解决方法原因原因确定的根源确定的根源初步的初步的解决方法解决方法1操作工对部件的加油量变动性很大规范输油量和油嘴加油位置23456发现问题分析问题提出潜在的解决方法选择并规划解决方法实施解决方法评估解决方法PDCA12345617BS/020701/SH-WZ（2000GB）低高控制12345相关性12345资源54321回报12345认同12345评级评级特点特点控制：

控制：

小组或个人对问题的控制程度以及对解决方法的控制能力相关性：

相关性：

解决方法对问题的解决力度资源：

资源：

实施解决方法所需的时间、资金、人员和资料等，以及现有的资源充裕情况回报：

回报：

预期的回报或成果（成本和回报）认同：

认同：

员工和审批解决方法的管理层对实施解决方法时所需改革的接受程度定义：

定义：

选择工作表选择工作表发现问题分析问题提出潜在的解决方法选择并规划解决方法实施解决方法评估解决方法PDCA123456步骤步骤4A:

选择解决方法选择解决方法18BS/020701/SH-WZ（2000GB）步骤步骤4B:

实施解决方法实施解决方法1制定实施计划2召开启动会议3开始机器调修4试运行5确认部件6汇报进展7进行必要的修改8标准化流程图流程图甘特图甘特图流程图主要用于说明实施计划中所包括的各个逻辑步骤甘特图说明实施的各个步骤、各项工作的起始时间和各个关键环节之间的衔接情况制定计划启动会议试运行修改调修设备审核结果确认部件标准化发现问题分析问题提出潜在的解决方法选择并规划解决方法实施解决方法评估解决方法PDCA123456行动行动负责人负责人时间时间19BS/020701/SH-WZ（2000GB）步骤步骤5:

实施解决方法实施解决方法1.将解决方法化解为便于管理、可监控的具体步骤2.使所有解决方案影响到的人员参与到实施过程中3.将相关信息通知所有人员，包括计划、目标和行之有效的实施办法等4.确保所有人员清楚各自的工作内容并与上级管理人员保持密切联系5.对任何工作均不能持理所当然的态度，应该审慎对待、反复检查注注:

应注意减少从方案到实施时间，确定精简流程、应注意减少从方案到实施时间，确定精简流程、政策等的方法政策等的方法发现问题分析问题提出潜在的解决方法选择并规划解决方法实施解决方法评估解决方法PDCA12345620BS/020701/SH-WZ（2000GB）步骤步骤6：

评估解决方法：

评估解决方法1.根据计划检查实际实施时间2.评估已实现目标提高生产率降低成本提高质量安全性3.评估是否已产生预期结果，有无不良影响4.新方法标准化5.建立控制机制，保证持续使用新的标准化的方法，如标准工作程序、审计6.对其他人就新的标准化的方法进行培训7.准备工作现场演示。

向其他可能遇到类似问题的人沟通他们的心得，他们可能在解决具体问题时会采用所介绍的部分或全部经验8.解决下一问题发现问题分析问题提出潜在的解决方法选择并规划