LEAN基础培训资料(2008.04.25)PPT文档格式.ppt

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现状图现状图5主要瓶颈主要瓶颈制约生产车间正常生产的接口较多制约生产车间正常生产的接口较多信息处理流程长信息处理流程长物料周转周期被加长物料周转周期被加长JITJIT还是靠人为控制还是靠人为控制部分产品齐套性差部分产品齐套性差物流路径较长物流路径较长.库存库存,交期交期,质量问题质量问题.?

6目录一、精益生产发展历程二、艾默生精益企业精益生产概述全方位的实施三、ENPC精益推行简介ENPC精益实施现状精益改善案例7第一部分：

精益生产发展历程第一部分：

精益生产发展历程8精益精益（Lean）q是外来词,是从英文单词Lean引申而来q精益精益是一种意识是一种意识,更重要的是一种思想更重要的是一种思想q精益思想的核心是消除浪费,创造财富9精益精益生产生产又简称为企业减肥又简称为企业减肥,它是通过全员的努力它是通过全员的努力,不断地消不断地消除企业中的各种浪费除企业中的各种浪费,从而缩短制造周期从而缩短制造周期,加快物流加快物流,节约成本节约成本,提高效益提高效益.时间时间产品出货产品出货产品出货产品出货传统生产模式传统生产模式耗时耗时客戶客戶客戶客戶定单定单定单定单精益生產精益生產产品出货产品出货产品出货产品出货客戶客戶客戶客戶定单定单定单定单时间时间（已已缩短缩短）耗时耗时浪費的浪費的现象现象到处到处存在存在消除浪費消除浪費有效有效产出产出营运营运費用費用库存库存品质品质什么是精益生产什么是精益生产10精益生产方式是彻底消除无效劳动和浪费的思精益生产方式是彻底消除无效劳动和浪费的思想和技术，是对尽善尽美无止境的追求。

想和技术，是对尽善尽美无止境的追求。

生产管理追求无库存。

质量管理追求无缺陷。

设备管理追求无停设备管理追求无停机机。

成本管理追求无浪费成本管理追求无浪费。

什么是精益生产什么是精益生产11精益生产的发展精益生产的发展1776亚当斯密-国富论国富论铁路系统单轨系统单轨系统20世纪初亨利福特-TT型车装配线型车装配线20世紀50年代丰田英二,大野耐一-JIT/JIT/自自动动化化MIT-IMVP-精益制造精益制造概概念念的的总结总结劳动分工劳动分工,重复性劳动概念重复性劳动概念正正规规的程序和控制系統的程序和控制系統高效生产过程高效生产过程/大批量生产大批量生产JIT,JIT,丰田生丰田生产产方式方式（TPSTPS）在欧美地区的传播在欧美地区的传播12精益生产的发展精益生产的发展11、大规模批量流水作业、大规模批量流水作业（20（20世纪初世纪初）以美国汽车制造业为代表，并在钢铁、玻璃、机电以至交通服务业应用标准化、单品种、大批量作业提高生产效率22、丰田生产方式形成与完善阶段、丰田生产方式形成与完善阶段（20（20世纪中世纪中）1950年，日本工程师丰田英二对美国福特鲁奇工厂进行考察，并和大野耐一进行改进和革新后在其日本工厂中施行适合多品种、小批量的高质量、低消耗生产方式其拉动式生产等最终建立起一套适合日本的丰田生产方式1973年秋天发生石油危机以后，丰田生产方式传播到了美国，并以其在成本、质量、产品多样性等方面巨大效果得到了广泛的传播13精益生产的发展精益生产的发展33、丰田生产方式的系统化阶段（即精益生产方式的提出）、丰田生产方式的系统化阶段（即精益生产方式的提出）1985年美国麻省理工学院筹资500万美元，确定了一个名叫“国际汽车计划”（IMVP）的研究项目。

在丹尼尔.鲁斯教授的领导下，最后于1990年著出了改变世界的机器一书，第一次把丰田生产方式定名为LeanProduction，即精益生产方式精益生产方式的提出，把丰田生产方式从生产制造领域扩展到产品开发、协作配套、销售服务、财务管理等各个领域，贯穿于企业生产经营活动的全过程1996年，经过四年的“国际汽车计划”（IMVP）第二阶段研究，著出了精益思想这本书，描述了学习丰田方法所必须的关键原则14“改造世界的机器”第一次用精益生产方式对大批量生产方式进行批判.“改造世界的机器”第一次宣布“精益生产方式的原理同样可以用于全世界每一种行业,向精益生产方式转变将对人类社会产生深远的影响,也就是说这一转变将真正地改变世界”.JamesWomack,andDanielJones精益生产的发展精益生产的发展15新的生产方式的诞生新的生产方式的诞生1996年詹姆斯.沃麦克一书问世,精益生产方式由经验变为理论,新的生产方式正式诞生.精益生产的发展精益生产的发展16精益生产的发展精益生产的发展44、精益生产方式的革新阶段、精益生产方式的革新阶段20世纪末，随着研究的深入和理论的广泛传播，各种新理论的方法层出不穷，其实质均为精益的思想精益思想跨出了它的诞生地制造业，作为一种普遍的管理哲理在各个行业传播和应用精益六西格玛,即Lean&

SixSigma，通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使股东价值实现最大化。

精益企业的概念17精益精益观念观念观念观念-如何缩短运营周期如何缩短运营周期?

以上哪一种模式我们更容易减少库存？

在客户需求多变的今天，我们如何确保快速交付？

目前我们的组织推行的是何种模式？

制造周期制造周期+交付周期交付周期客户需求周期客户需求周期客户需求周期客户需求周期+原料准备周期原料准备周期运营周期运营周期运营周期运营周期交付交付传统观念传统观念制造制造原料准备原料准备客户需求客户需求交付交付精益观念精益观念制造制造原料准备原料准备客户需求客户需求运营周期运营周期运营周期运营周期运营周期运营周期原料准备周期原料准备周期+制造周期制造周期+交付周期交付周期运营周期运营周期运营周期运营周期客户需求周期客户需求周期18精益精益观念观念观念观念-如何提高商业利润如何提高商业利润?

以上哪一种模式我们更容易获得市场份额？

在成本急剧上涨的今天，我们如何确保利润？

成本成本+利润利润=价格价格价格价格-成本成本=利润利润价格价格价格价格成本成本利润利润传统观念传统观念价格价格价格价格精益观念精益观念成本成本利润利润19第二部分：

第二部分：

Emerson精益企业精益企业20艾默生精益企业艾默生精益企业使命、目标、要素21使使命命艾默生精益企业是一套综合业绩改善方案，其目的是确定并维持高水平的客户服务、提高资产效率以及加快生产效率和质量改进的步伐。

22目标目标保护/增加市场份额同行业最短的交付周期可靠的付运产品质量优秀资产效率通过加快库存周转降低运营资本提高固定资产利用率加快生产效率和资产改善的步伐用“无浪费”（精益）程序生产用六西格玛程序消除由变异造成的浪费23艾默生精益企业的七个要素艾默生精益企业的七个要素建立改善的基础建立改善的基础实现价值流管理实现价值流管理精益生产精益生产精益业务过程精益业务过程六西格玛六西格玛供应链实施供应链实施需求管理需求管理24精益生产踏上征途精益生产踏上征途客户反馈改进OTD准时交货率需要缩短交付周期投资者反馈资本效益（ORTC）与营运利润二者并存需要改善营运资本；

尤其是库存周转率（除采取降低成本措施外）需要进一步加快工厂生产效率和质量的改进25对交付速度的影响对交付速度的影响对顾客：

按时交货更接近客户的实际需求，而不是预测需求。

“消除臆测”。

按平衡负荷生产；

按照最佳的生产进度安排。

快速修改生产安排的能力，使能够从容处理“急单”更好的订购可见度以降低缺料交付周期时间反应时间更快顾客获得更好的订购可见度；

减少必要的变动“在顾客需要时交付顾客想要的产品”对公司:

*减少库存*提高生产率*提高质量26对对生产率的影响生产率的影响27对对质量的影响质量的影响着重于一次性合格生产没有缓冲区库存来补救质量问题强调设备维修；

必须能够按计划运行，不可中途停机操作的“差错预防”量具的重复性与再现性，使量具与鉴定者的变差最小化28总体成果取样总体成果取样主要计量参数周期时间按时交货半成品生产效率质量空间库存周转率的改善改善幅度4090%1530“点”5060%450%3040%2530%年均11.9%（按08/04POR）（过去幅度为每年23%）29精益生产概述精益生产概述概念概念：

也叫流动制造流动制造或连续流连续流或需求拉动需求拉动或需求流动技术需求流动技术其目的是保持材料从开始点到发货点的持续移动。

关键特性：

着眼于速度简化在生产过程中“拉动”材料根据客户的需求平衡操作除非受客户订单的限制，否则以最小限额生产有组织的进行，而不是被工程所驱动投入资金进行教育和培训专用的资源（最少有一个全时间的“负责人”）延伸至供应商为出发点30精益生产方式精益生产方式VS传统生产方式传统生产方式质量质量质量质量管理管理管理管理源头预防生产生产生产生产管理管理管理管理设备设备设备设备管理管理管理管理工作工作工作工作方式方式方式方式制造制造制造制造技术技术技术技术Pull拉系統小批量流程全面生产维护团队合作多技能合理布局Cell报废检测Push推系统大批量生产被动维护事后故障维护个体详细分工复杂难以调整31你你如何知道？

如何知道？

传统工艺传统工艺特性特性精益生产精益生产集中的成组零件配合仓库使用点从材料需求计划指定工作指令零部件生产根据客户实际需求量车间物料配送根据需求送到总装线依照惯例总装线的批量单件在最终检验处控制质量在原材料产地控制周计划产量，预定工作指令进度安排每日根据客户订单，均衡生产任务利用率性能测定生产线速率，每人每天的单位产量专业人员员工技能柔性的，灵活的多点采集数据采集生产线结束点，以输出做基准32变化的集中比较变化的集中比较传统生产内部驱动生产根