EP-PPAP试产工作指引优质PPT.ppt

EP-PPAP试产工作指引优质PPT.ppt

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Tool负责塑胶模具的制作等.职责n3.6EM根据设备、工装、量具及试验设备清单制作工装夹具和仪器设备的调配或申请（如需APQP的那按相应文件上的要求组织进行MSA等）,如有新添加的仪器设备则制定设备、测试台操作/保养规范的指示等.职责n3.7IQC负责物料的检查,来料质量可靠性试验等,IPQC负责EP/PPAP的首件检查和过程的监控,并按要求提供相关报表等;

QA负责试产产品的出货前的检验（其中塑胶件的出货检验由IQC或指定项目组进行）和提供相关检验报告等；

PQE负责对生产工艺核对,PFMEA/CP文件的制定,过程能力的研究,产品试验策划和相关实验的进行及报告的提交（如需APQP的那按相应文件上的要求提供相应的资料），半成品外观检验标准的制定及成品检验标准（QAI）的制定,零部件FAR、质量计划等.职责n3.8PUR进行新物料评估安排和物料采购，没有通过EP/PPAP的产品不宜批量性采购物料,特别情况例外.n3.9PD负责拉线和试产人员的安排及产品检测,PI负责新塑胶件模具的相关验收/机台安排/PI文件的准备等.n3.10WH根据要求及时足量发放符合EP/PPAP所需的物料等.n3.11TD统筹新产品人员的培训等.职责n3.12MD负责新产品的启动/客户需求等信息的提供.n3.13MIS负责电脑测试软件的安装/备份/人员操作培训等.n3.14DCC负责相关受控文件/资料的跟进和发放等.n3.15IE负责生产工时的预估和生产排拉的设计等.n3.16工厂经理负责评审新产品是否合格和是否适合量产（MP）.实施步骤（试产准备）n4.1.1PC收到有关市场部有关新产品的信息后，以联络单的形式或其他方式通知各相关部门进行EP/PPAP的准备，并编制生产计划，安排EP1,一般情况下数量约2050PCS,然后根据EP1的生产制作情况和检验结果,由PE/RD通知PMC是否需要安排EP2,如需要行EP2则需要在相应的问题基本解决的前提下开始进行准备,并且EP2的数量通常在100-200PCS,制作流程和步骤同EP1,如果有特殊要求，取得工厂经理的同意,可取消EP.实施步骤（试产准备）n4.1.2EP合格后,PMC安排PPAP.一般情况下生产数量为5001000pcs,如果有特殊要求，取得工厂经理的同意,可以适当变更生产数量.实施步骤（试产设备）n4.1.3MC根据BOM或其他相关要求备齐EP/PPAP所需的物料，EP/PPAP过程中所用的物料原则上须经IQC检验，如发生未有检验标准、未具备检验条件、未及时完成评估的物料IQC可以先编写IQCNo.由RD或PE工程师在检验报告上签批意见,IQC根据此要求在IQC标贴上注明“EP/PPAP用”，WH在发料时对IQC标贴上注明有“EP/PPAP”用的物料进行登记，EP/PPAP结束后，开出物料重检通知单给IQC重检.实施步骤（试产准备）n4.1.4R&

D在PPAP之前至少需封样3pcs样品给生产工厂的PC由其分发给生产工厂工程/生产/品管,并组织新产品介绍会或委托工程部进行（特别情况例外），编制BOM/样品技术要求（通用的电子物料不需要），进行新物料的评估，编制产品设计文件等（如产品是转SBU生产,那样品由PC从转出SUB工厂的生产线抽取3pcs样品经该生产地QA确认后交给转入SBU工厂工程/生产/品管）.实施步骤（试产准备）n4.1.5PE根据生产的实际需求发出设备、工装、量具及试验设备清单给相关部门，EM按要求进行工装夹具的制作。

如遇新型产品，需用到特殊设备，R&

D需提前将此信息与EM和PE进行沟通，并参与新设备的评估，当确定后，由EM提出申请进行采购.实施实施n4.2.1在EP/PPAP前，PC组织R&

D，PE,EM,PD，QD，MC,WH,SQE,IE,PI等相关部门召开新产品EP/PPAP介绍会，在EP/PPAP介绍会上R&

D工程师/PE工程师应介绍产品的结构等,同时PE统筹制定试产（EP/PPAP）产品项目跟进检查表上各项要求的准备完成日期及责任人,确保在试产之前将各项要求准备到位.试产实施n4.2.2PE根据试产（EP/PPAP）产品项目跟进检查表上所制定完成日期期限（特别情况例外）及时通知PMC按排试产介绍会,PE工程师应介绍产品在试产过程中需要进行的相关实验和应注意的事项,同时在会上各部门依据产品特性及同类型产品的生产经验，确定一个预期的直通率/具体的试产数量/需要完成日期等，并填写在试产报告头页中作为最终判断能否通过试产的一个参考.试产实施n4.2.3试产开始时，生产线需按要求提供合适的生产/检验人员,并根据设备、工装、量具及试验设备清单提前将新增加的仪器/设备/工装夹具领齐等;

TD/QE/PE应组织相应的试产员工进行特殊工艺的培训和实际操作考核，合格后才可正式上岗。

试产的工作安排按PE临时指导文件或R&

D/PE工程师的现场指导进行.试产实施n4.2.4试产过程中IPQC以产品设计文件/BOM/半成品外观检验标准/质量计划/PFMEA/CP/MI/流程图等其他临时性指导文件核对试产过程中使用的物料/工艺是否与要求一致，并对制作的第一个产品做首件确认，记录在IPQC检查报告中，必要时，由R&

D/PE工程师确认。

如在检验过程中IPQC发现与相应的文件要求不一致时由R&

D/PE工程师在IPQC检查报告上签注意见，核定是否可继续进行试产。

并需提供IPQC检查报告原件或复印件归档试产报告中.试产实施n4.2.5生产线全检试产产品时按要求在新产品电性/尺寸检查数据记录表中记录产品所要求的所有测试和尺寸检查数据,数据至少30组（特别要求的以要求为准），并提供报告附在试产报告后.试产实施n4.2.6生产试产完后将试产成品与试产报告按要求入库,QA（IQC）需及时安排检验,并将检查报告复印件附在试产报告后试产实施n4.2.7如试产过程因非操作原因导致的产品坏率高或欠缺可操作性，生产部门有权停止继续生产,并需及时通知R&

D/PE工程师,R&

D/PE应及时组织协调相关部门共同研究,对不能立即解决的应召集会议确定解决方案和完成时间,必要时可中止试产继续进行.试产实施n4.2.8如试产的产品需要做相关试验，由PQE写辅料申请单交PMC批准后从生产部抽取样品进行,并需将其附在试产报告.n4.2.9试产其间生产，品管，工程/开发应现场跟进整个试产过程,共同确定试产过程中所使用的工装夹具/测试仪器设备的适用性,并需在中详细填写试产过程的所发现的问题和具体的评审意见.试产总结n4.3.1PE收到资料齐全的后需及时通知PC组织开EP/PPAP总结会，需将相关信息及时知会给相关部门,并汇总相关资料整理归档;

n4.3.2PE需要及时将整理后提交给工厂经理批准,如EP/PPAP未获通过，则由R&

D/PE/QD等部门组织相关人员一起解决EP/PPAP中所存在的问题后通知PC按要求重新安排EP/PPAP;

试产总结n4.3.3试产的产品由PE负责人会同RD根据PQE的相关实验情况/QA（IQC）对成品的检验情况/试产情况作出最终的处理意见等；

4.4如客户有要求进行APQP提交,那需按相应SOP文件上的要求进行.相关表格n5.1TS-FORM-PE-009设备、工装、量具及试验设备清单nn5.2TS-FORM-PE-010试产（EP/PPAP）报告n5.3TS-FORM-PE-011新产品电性/尺寸检查数据记录表n5.4TS-FORM-PQE-001IPQC检查报告n5.5TS-FORM-GO-007会议记录n5.6TS-FORM-PE-012新产品物料用量计量清单nn5.7TS-FORM-PE-018试产（EP/PPAP）产品项目跟进检查表新产品试产流程图RD对图纸/BOM/包裝等资料的完成PC组织召开新产品介绍会PE/EM进行工裝夹具的准备和MI初稿的准备IE/PE初步设计工艺流程和生产工时的预估采购协助物料的准备QE检验标准指导书/质量计划的制定物料的准备完成项目启动PE通知PMC组织召开试产介绍会实施生产试制试产情况评审会议问題分析处理试产报告产品发行,MPNGOK