6S管理的动员和初步方案PPT推荐.ppt

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如图生产过程中可能面临的各类不良现象。

如图1-1所示，所示，6S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。

因此，素养。

因此，6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。

估量的。

6S管理的作用：

11提升企业形象提升企业形象实施实施6S6S活动，有助于企业活动，有助于企业形象的提升。

整齐清洁的形象的提升。

整齐清洁的工作环境，不仅能使企业工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业而吸引更多的顾客与企业进行合作。

因此，良好的进行合作。

因此，良好的现场管理是吸引顾客、增现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。

强客户信心的最佳广告。

此外，良好的企业形象一此外，良好的企业形象一经传播，就使经传播，就使6S6S企业成为企业成为其他企业学习的对象。

其他企业学习的对象。

22提升员工归属感提升员工归属感6S6S活动的实施，还可以提活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。

成为有较高素养的员工。

在干净、整洁的环境中工在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。

可以得到一定程度的满足。

由于由于6S6S要求进行不断的改要求进行不断的改善，因而可以增强员工进善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更行改善的意愿，使员工更愿意为愿意为6S6S工作现场付出爱工作现场付出爱心和耐心，进而培养心和耐心，进而培养“工工厂就是家厂就是家”的感情。

的感情。

33减少浪费减少浪费企业实施企业实施6S6S的目的之一是的目的之一是减少生产过程中的浪费。

减少生产过程中的浪费。

工厂中各种不良现象的存工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。

业造成了很大的浪费。

6S6S可以明显减少人员、时间可以明显减少人员、时间和场所的浪费，降低产品和场所的浪费，降低产品的生产成本，其直接结果的生产成本，其直接结果就是为企业增加利润。

就是为企业增加利润。

44保障安全保障安全降低安全事故发生的可能降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是性，这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。

的重要目标之一。

6S6S的实的实施，可以使工作场所显得施，可以使工作场所显得宽敞明亮。

地面上不随意宽敞明亮。

地面上不随意摆放不应该摆放的物品，摆放不应该摆放的物品，通道比较通畅，各项安全通道比较通畅，各项安全措施落到实处。

另外，措施落到实处。

另外，6S6S活动的长期实施，可以培活动的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安作态度，这样也会减少安全事故的发生。

全事故的发生。

55提升效率提升效率6S6S活动还可以帮助企业提活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。

优雅升整体的工作效率。

优雅的工作环境，良好的工作的工作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙气氛以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的畅，更有利于发挥员工的工作潜力。

另外，物品的工作潜力。

另外，物品的有序摆放减少了物料的搬有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然能运时间，工作效率自然能得到提升。

得到提升。

66保障品质保障品质产品品质保障的基础在于产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态做任何事情都有认真的态度，杜绝马虎的工作态度。

度，杜绝马虎的工作态度。

实施实施6S6S就是为了消除工厂就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作中的不良现象，防止工作人员马虎行事，这样就可人员马虎行事，这样就可以使产品品质得到可靠的以使产品品质得到可靠的保障。

保障。

我们要统一思想意识到了6S管理的作用和好处，我相信大家都会觉得6S管理真的很有必要做！

但是公司搞了这么久搞了这么多次3S、5S一直没有效果。

真的没有信心了！

可以理解。

下面我们看案例，对6S管理存在的一些误区。

案例分享李大明是A公司生产经理，来A公司已经快2年了，近来公司面临越来越剧烈的市场竞争，连他这个生产经理都感受到了：

经常因紧急订单的问题和销售部掐上，每次老总总要他顾全大局，最近公司决定大力改善生产管理，要全面推行6S管理，他也觉得这是一个改善现场管理水平的良好的契机，积极配合，但在每次的例行检查中他发现了很多问题，推委会成员似乎都是老江湖，怕得罪人，相互打分都差不多，同时6S也变成了突击行为，每周三检查时大家应付一下，平时现场还是挺乱的，工人也觉得这不是他们的工作，他们照常拿他们的计件工资，下面的班组长甚至也这么认为，李经理有点动摇了：

6S是不是不适合A公司啊？

李大明为什么动摇了呢？

6S管理作为被众多优秀企业使用的一种有效管理工具，已经被证明是一种成功、有效的管理方法，适合于任何企业，包括制造业、服务业，甚至政府等非赢利组织。

但是很多企业在执行过程中出现了各种各样的问题！

那他们走进了什么样的误区呢？

误区误区一：

各级管理者对6S管理理解不深，甚至很肤浅。

6S管理看似简单，但却包含了企业管理的各个层面：

从现场环境到物料管理，从工艺改善到品质管理，从工作行为到员工态度等等。

很多管理者觉得6S管理仅仅是打扫卫生，仅仅是生产现场的划线标识，没有意识到6S成功的实施可以明显提升企业产品的品质、降低成本，保证及时交货。

误区二：

企业领导重视不够和内部执行力低下。

6S要成功实施，首先需要领导重视，要将它提升到战略管理和企业文化的高度来认识，而不仅仅是一阵风，要率先垂范，而不仅仅是指手划脚。

其实，企业内部要有很好的执行力，我们在给企业推行6S的时候，发现很多企业内部管理者总是习惯于找借口，对检查出的问题，总是唐塞推诿或是逃避应付。

所以6S管理首先不是“技术性问题”，而是“态度性问题”，也就是说推行不好，首先反思工作态度问题，其实才应该检讨工作能力问题。

误区三：

对6S管理的推行缺乏有效的组织和适当的工具。

在推行时一定要建立起6S推行小组之类的专门推行组织，提出目标、落实责任、分析检讨、考核奖罚！

同时，在推行中要用好各类推行工具，比如“红牌作战”、“定置管理”、“颜色管理”等，能有效使用这些工具，可以起到事半而功倍的效果。

误区四：

6S推行步骤不对：

很多企业不根据自己的实际，好高务远，结果却欲速则不达，在企业推行之始，一定会引起基层管理者和一线操作者的不同程度的不配合，因为推行6S管理意味着要改变他们一些不良习惯，而改变习惯一定会给他们带来很大程度的不适应，所以一定要循序渐进，同时加强正面培训教育，要想起到立竿见影的效果，只能是“大扫除”式的“运动型6S”，很快反弹，回到从前。

坚定信心统一口号信心：

要把6S做好，我们要坚定信心，行动一致，提高执行力！

口号：

告别昨日告别昨日,挑战自我挑战自我,塑造华丽新形塑造华丽新形象！

象！

166S6S是什么？

是什么？

1S整理2S整顿3S清扫4S清洁5S安全6S素养6S指的是在生产现场中对人员、环境、设备、材料、方法等生产经营要素进行有效管理，是一种现场管理方法。

6S指的是SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）、SAFETY（安全）。

因为均以“S”开头，所以简称“6S”。

通过6S提高组织效率让我们再次了解一下让我们再次了解一下6S第一步是：

1S“整理”1.1.整理的含义整理的含义整理是指区分需要与不需要的事、物，整理是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以处理。

在现再对不需要的事、物加以处理。

在现场工作环境中，区分需要的和不需要场工作环境中，区分需要的和不需要的工具及文件等物品对于提高工作效的工具及文件等物品对于提高工作效率是很有必要的。

率是很有必要的。

整理是改善生产现场的第一步。

首先整理是改善生产现场的第一步。

首先应对生产现场摆放和停置的各种物品应对生产现场摆放和停置的各种物品进行分类，然后对于现场不需要的物进行分类，然后对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、用切下的料头、切屑、垃圾、废品、用完的工具、报废的设备、个人生活用完的工具、报废的设备、个人生活用品等，应坚决清理出现场。

品等，应坚决清理出现场。

如图如图3-13-1所示，整理的流程大致可分为分类、归类、制定所示，整理的流程大致可分为分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理以及现场的改善基准、判断要与不要、处理以及现场的改善66个步骤。

对个步骤。

对于于6S6S管理来说，整理的流程中最为重要的步骤就是制定管理来说，整理的流程中最为重要的步骤就是制定“要不要要不要”、“留不留留不留”的判断基准。

如果判断基准没有可的判断基准。

如果判断基准没有可操作性，那么整理就无从下手。

操作性，那么整理就无从下手。

图3-1整理的要点：

整理的实施要点就是对生整理的实施要点就是对生产现场中摆放和停置的物产现场中摆放和停置的物品进行分类，然后按照判品进行分类，然后按照判断基准区分出物品的使用断基准区分出物品的使用等级。

可见，整理的关键等级。

可见，整理的关键在于制定合理的判断基准。

在于制定合理的判断基准。

在整理中有三个非常重要在整理中有三个非常重要的基准：

第一、的基准：

第一、“要与不要与不要要”的基准；

第二、的基准；

第二、“场场所所”的基准；

第三、废弃的基准；

第三、废弃处理的原则。

处理的原则。

1.1.“要与不要要与不要”的判断基准的判断基准“要与不要要与不要”的判断基准应当非常的明确。

的判断基准应当非常的明确。

明确列出那些东西可以放置，那些不可以明确列出那些东西可以放置，那些不可以放置，允许放置的数量是多少放置，允许放置的数量是多少2.2.“场所场所”的基准的基准所谓场所的基准，所谓场所的基准，指的是到底在什么指的是到底在什么地方要与不要的判地方要与不要的判断。

可以根据物品断。

可以根据物品的使用次数、使用的使用次数、使用频率来判定物品应频率来判定物品应该放在什么地方才该放在什么地方才合适，如表合适，如表3-23-2所示。

所示。

明确场所的标准，明确场所的标准，不应当按照个人的不应当按照个人的经验来判断，否则经验来判断，否则无法体现出无法体现出6S6S管理管理的科学性。

的科学性。

使使用用次次数数放放置置场场所所一年不用一次的一年不用一次的物品物品废弃或特别处废弃或特别处理理平均平均22个月到个月到11年年使用使用11次的物品次的物品集中场所（如集中场所（如工具室、仓库）工具室、仓库）平均平均1122个月使个月使用用11次的物品次的物品置于工作场所置于工作场所11周使用周使用11次的物次的物品品置于使用地点置于使用地点附近附近11周内多次使用周内多次使用的物品的物品置于工作区随置于工作区随手可得的地方手可得的地方3.3.“废弃处