11生产控制(2)PPT资料.ppt

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当预先安排的作业与实际需求生产指令是生产作业计划。

当预先安排的作业与实际需求脱节的事后，就会出现一些无用或暂时不用的零件大量堆脱节的事后，就会出现一些无用或暂时不用的零件大量堆积，而一些短缺零件又供不应求，迫使工人不得不连班加积，而一些短缺零件又供不应求，迫使工人不得不连班加点赶急件，产生一系列的无效劳动和浪费。

点赶急件，产生一系列的无效劳动和浪费。

2拉动式管理的特点拉动式（拉动式（PullSystem）：

每一道工序的生产都是由其下道工序的需要拉动的，生产什么，生产多少，什么时候生产都是以正好满足下道工序的需要为前提。

拉动式方法的特点：

坚持一切以后道工序需求出发，宁肯中断生产，也不坚持一切以后道工序需求出发，宁肯中断生产，也不搞超前超量生产。

拉动式生产的核心就是准时化，就搞超前超量生产。

拉动式生产的核心就是准时化，就是要求在需要的事后，生产需要的产品和需要的数量，是要求在需要的事后，生产需要的产品和需要的数量，所以又把它称为准时化生产（所以又把它称为准时化生产（JustInTime）。

）。

1生产指令不仅仅是生产作业计划，而且还用看板进行生产指令不仅仅是生产作业计划，而且还用看板进行调节。

看板成为实施拉动式生产的重要手段。

调节。

2看板控制系统“看板看板”：

永久性卡片，上面记录着：

零件号码、零件名称、标准盛装箱容量、前道工序、后道工序等信息。

看板管理运作方式看板管理运作方式：

当盛装箱空了的时候，操作人员立即将看板挂在箱子上，自己或由专门的搬运人员送往看板上标明的前道工序；

前道工序的操作人员立即开始生产；

待生产出的零件装满箱子后，自己或由立即专门的搬运人员送往看板上标明的后道工序。

看板的作用相当于生产指令与搬运指令，指示前道工序生产多少，生产什么。

什么时候生产和送往何处。

单卡系卡系统与双卡系与双卡系统：

（P161）单卡系统：

零件加工与搬运均依据同一张看板卡；

双卡系统：

将生产指令与搬运指令分别用生产看板卡与搬运看板卡来表示。

管理方式管理方式MRPMRP生成车间任务生成车间任务加工单加工单派工单派工单在制品管理在制品管理投入产出控制投入产出控制分析分析/报表报表完工入库完工入库11、下达的处理流程、下达的处理流程在计划人员将任务下达到车间之前，还要完成以下步骤：

（1）确认经过的加工工序及路线

（2）确定工具、材料、能力和提前期工具、材料、能力和提前期的可用性（缺一不可）工具、材料的分检单库存水平评价提前期是否足够：

紧迫系数（CriticalRatio，临界比，关键比）车间作业生产车间作业生产车间任务下达车间任务下达当CR值大于1（如A）表示提前期足够，能完成订单；

等于1时（如B）则刚好可按时完成；

而CR小于1时（如C）则发生短缺，就应采取措施。

CR值计算列表值计算列表（当前日期：

当前日期：

164天天）订单交货期可用时间剩余提前期CR值A197332232/22=1.5B186222222/22=1.0C175112211/22=0.511、下达的处理流程、下达的处理流程

（1）确认经过的加工工序及路线

（2）确定工具、工具、材料、能力和提前期材料、能力和提前期的可用性（缺一不可）（3）解决工具、材料、能力和提前期的短缺问题工具：

替换工具、替换工艺路线、替换资源、外协材料：

替换材料、调整批量、生产部分产品、替换资源能力：

增加能力、减少负荷提前期（4）根据计划要求下达任务（5）发放工具、材料和任务的相关文件给车间车间作业生产车间作业生产车间任务下达车间任务下达&

交叉作业&

工序分批&

压缩排队、等待和传送时间&

替代工序或改进工艺&

人力调整&

按急件下达&

缩短生产周期的常用方法缩短生产周期的常用方法常规和交叉作业图示常规和交叉作业图示正常计划与工序分批示意图正常计划与工序分批示意图任务下达流程图任务下达流程图22、下达订单、下达订单面向车间下达的订单也叫加工单加工单（workorder）（workorder）或车间订单车间订单（shoporder）（shoporder）。

工序工序名称编号下料车削热处理磨削电镀检验010010203006010020529000108015锯床车床电炉磨床（外协）质检名称工作中心准备标准时间（小时）加工机器0.51.01.21.0-0.251.25-2.00-0.10-5.00*-102030405060计划进度200107102001071220010715200107242001072520010726200107292001081420010815200108282001082920010830本工序总时间（小时）25.5126.06.2201.0（240）10.0定单号：

010214物物料料号：

号：

11100物料名称：

C（工时）（台时）需用数量：

100件计划日期：

20010125需用日期：

20010430计划员：

CZY车间订单格式举例车间订单格式举例*热处理炉装载量：

100件开始日期完工日期来自工艺路线文件来自MRP运算系统运算车间作业管理处于ERP的计划执行与控制层，其管理目标是按物料需求计划的要求，按时、按质、按量与低成本地完成加工制造任务。

MRPMRP生成车间任务生成车间任务加工单加工单派工单派工单在制品管理在制品管理投入产出控制投入产出控制分析分析/报表报表完工入库完工入库u任务分配和派工任务分配和派工工作中心：

工作中心：

8513名名称：

车床称：

车床日期：

自2005/05/04至2005/05/31物料号物料名称加工单号日期开始完成定单剩余时间准备加工上工序工作中心下工序工作中心工序号需用完成数量正加工的工件已到达的工件将到达的工件7583188501DC01087010982050202001050401050401050601050401050601050910281028860186030.2161.015.05188816877FG0112001376402040300105060105070105120105070105070105130.20.110.05.084208510入库852337414757761021530422MRPT01501012410134701432251010030152010300105100105110105300105120105120105310105120105170106050105180105200105280.10.10.50.28.03.030.010.071007200730082008200853283008300工作中心派工单举例工作中心派工单举例制造业的调度制造业的调度任务的派工单中说明工作中心生产什么、各任务间的顺序关系，这需要对车间作业进行调度调度/作业排序。

作业排序。

制造业的调度是为了优化预定目标，对资源进行时间和制造业的调度是为了优化预定目标，对资源进行时间和空间上的分配空间上的分配将“制造什么”、“何时”、“哪些员工”、“在哪些设备上”等信息通知给生产线。

MES调度系统调度系统投入产出控制（输入投入产出控制（输入/输出控制，输出控制，input/outputinput/outputcontrol-I/Ocontrol-I/O）衡量能力执行情况的一种方法。

投入产出报告即I/O报告是一个计划与实际投入以及计划与实际产出的控制报告。

投入产出的物流控制模型：

投入控制产出控制在制品2计划投入实际投入，加工件推迟到达2计划投入实际投入，加工件按计划到达2计划投入实际投入，加工件提前到达2实际投入实际产出，在制品增加实际投入实际产出，在制品增加2实际投入实际投入=实际产出，在制品维持不变实际产出，在制品维持不变2实际投入实际产出，在制品减少实际投入实际产出，在制品减少2计划产出实际产出，工作中心落后计划2计划产出实际产出，工作中心按计划2计划产出实际产出，工作中心超前计划投入产出报表分析投入产出报表分析CONWIPLittlesLaw（利特尔定理）：

生产率生产率=在制品水平在制品水平/生产周期生产周期WIP=Throughput*CycleTimeu通通过过LittlesLaw控控制制投投入入，不不能能盲盲目目增增加投入，也不能盲目延长提前期。

加投入，也不能盲目延长提前期。

三、车间作业报表三、车间作业报表用来测定作业负荷量、作业状态、作业进展的车间作业文件：

（11）工工作作状状态态报报表表：

反映工序物料状态、已完成工序/完工数量、报废数量、已转移数量、实际加工时间和计划时间等；

（22）物物料料可可用用量量报报表表：

加工单状态、报告物料数量、日期的可用性、物料短缺数量和日期的指明等；

（33）工工作作中中心心作作业业分分配配表表：

反映已下达的作业订单分配在工作中心上的未来作业，即将到达的作业任务等（44）过过期期作作业业：

到指定日期尚未完成的所有工序作业清单使车间作业控制人员了解情况、采取措施来调整未来计划（55）能能力力负负荷荷报报告告：

反映工作中心的能力、部门能力、单元能力等所有作业负荷情况；

（66）物物料料废废品品分分析析报报告告：

有按物料作业范围的、按作业的、按工作中心的显示报废数量及其百分比、或按原因等显示废品情况。

物料号：

704728定单日期：

20030830计划日期：

20030630物料名称：

物料名称：

外套圈外套圈计划员：

CZY工序工作中工作中开始完成计划完成合格报废原因返修转下工时号心代码心名称日期日期数量数量数量数量代码数量工序准备加工10110102车床081108141000100010000010001.020.0020203121热处理081408181000100010000010001.515.0030120402磨床08180822100080079911307990.530.00工序跟踪报告工序跟踪报告工作中心名称：

工作中心名称：

车床车床合同号：

034567工作中心代码：

工作中心代码：

61214加工单号：

03376班班组组号：

8341班次：

1报告日期：

20030708操作员：

CX序号物料号物料工序开始完成定单计划完成合格报废原因返修转下工时名称号日期日期日期数量数量数量数量代码数量工序准备加工10704728外套圈10081808210830100080079911307990.530工作中心完工报告工作中心完工报告u车间数据采集车间数据采集u手工、计算机系统（手工、计算机系统（MESMES、RFIDRFID）u采集方式：

采集方式：

按工序报告、检测点报告、订单报告、按工序报告、检测点报告、订单报告、日报告、例外报告