焚硫转化操作规程Word格式.docx
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4.工艺参数
序号
指标名称
单位
控制范围
班产量≥85t
1
鼓风机出口水份
g/Nm3
≤0.1
2
鼓风机出口酸雾
<
0.005
3
液体硫磺温度
℃
135～145
4
焚硫炉出口温度
950～1050
1050～1100
5
一段进口SO2浓度
％
8.0～11
6
一段进口温度
410～430
418～420
7
一段出口温度
560～590
568～570
8
二段进口温度
440～480
474～478
9
二段出口温度
490～520
516～520
10
三段进口温度
430～450
433～437
11
三段出口温度
440～470
435～439
12
四段进口温度
415～430
408～410
13
四段出口温度
420～440
420～424
14
五段进口温度
405～415
406～410
15
五段出口温度
410～420
414～418
16
总转化率
≥99.5
99.7%
5.本工序设备一览表
设备名称
数量
规格材料
焚硫炉
φ3200×
12634碳钢衬耐火砖、保温砖
硫磺喷枪
合金钢
柴油贮槽
φ1800×
2500碳钢
柴油泵
ксв-33.3／14.5Q=2m3/h
柴油喷枪
点火风机
15826m3/h×
2032Pa
水管自然循环余热锅炉
2.0MPa15t/h、20g锅炉钢
径向气体过滤器
φ5000×
4500碳钢,内加填料
转化器
φ内5300×
18500碳钢、合金和铸铁件、触媒70m3
高温过热器
1.82MPa、12t/h
II换热器
F=310m2
III换热器
F=570m2Q23520#钢管、渗铝
空气预热器
F=250m2Q23520#钢管、渗铝
螺旋管省煤器
2.2MPa、15t/h
热管省煤器
15t/h
鼓风机
600m3×
3500mmH2O
6．开车前准备
6.1.1焚硫炉的烘炉
新建焚硫炉或焚硫炉大修重新砌筑后都需要经过烘炉合格后方可投入生产，其目的是除去焚硫炉（或余热锅炉）的砖砌体及耐火浇注料内的游离水、结晶水及残余结合水。
通常焚硫炉的烘炉与锅炉的煮炉同步进行。
6.1.2烘炉（包括煮炉）的必备条件。
6.1.2.1升温风机和主风机及其进出口管线必须安装完毕并完好。
6.1.2.2主风机至焚硫炉、余热锅炉出口、开车放空等阀门、管线必须安装完毕。
系统设备、管道阀门已具备烘炉、煮炉条件。
6.1.2.3压缩空气管必须能接到烘炉的油枪上。
6.1.2.4供油系统必须准备完毕（油槽、油泵、管线等），油枪试验合格。
6.1.2.5主风机出口所有仪表控制点准备完毕，并将所需部分接入DCS系统。
6.1.2.6锅炉系统的所有设备、仪表必须安装完毕，并试漏、试压，并经劳动部门检查认可。
6.1.2.7在第二、第三燃烧室用T2—3砖设置热格子砖（井形堆码挤紧），目的是提高炉子的蓄热能力，均衡炉内温度，缓和温度的波动冲击，降低燃料的消耗。
6.1.2.8烘炉前给水系统新建管道和锅炉系统等需清洗试压完毕。
6.1.2.9脱盐水系统应制水正常，供水量（正常）满足锅炉需要。
6.1.3准备0#柴油约50ｔ，（Na3PO4.12H20 20kg，NaOH100kg），引火物、粘土标准砖T2-3砖12t、木柴20t等烘炉材料，硫磺3kt，母酸800t，办公用具、操作记录表等生产所需物品。
6.1.4烘炉（包括煮炉）前的检查。
6.1.4.1现场设备及管道内的杂物清扫干净。
6.1.4.2烘炉区域内保持清洁、整齐、管道畅通无阻，夜间照明充足。
6.1.4.3检查各阀开关是否灵活，传动部件是否需要加油。
6.1.4.4检查各台设备是否单机及联动试车合格，处于待用状态。
6.1.4.5安全标志是否醒目，消防器材，各种灭火器及公用防护用品是否准备齐全。
6.1.4.6焚硫炉、锅炉、转化器及管道在烘炉前需进行详细检查并做好记录，以便和烘炉后进行比较。
6.1.4.7各测温点、各调节阀门信号及锅炉系统各仪表是否已调校合格并接入DCS系统。
6.1.4.8烘炉前管道保温是否完好。
6.1.4.9在焚硫炉、锅炉外壁避风处应装设表面温度计。
6.1.4.10烘炉风机油位正常。
6.1.4.11检查供油系统空载运行是否正常，液位是否明显。
6.1.4.12向锅炉供水、水位到汽包正常水位。
6.1.5烘炉方法
6.1.5.1焚硫炉、转化器内衬的砌筑材料含有大量游离水、结晶水和结合水，当烘炉温度达到100℃时游离水排出，温度达到350℃时结晶水排出，而残余结合水要到650℃时才能排出。
在这三个温度区要注意恒温。
6.1.5.2余热锅炉由于采用浇注料施工，含水量较大，因而烘炉时温度需谨慎控制。
忌忽高忽低及急剧升温，防止大范围的应力裂纹产生，影响锅炉正常运行。
6.1.5.3600℃前用木柴烘炉，>
600℃后用柴油烘炉。
控制温度以炉尾温度为准，但需参考烟道出口温度，要求炉头炉尾、管道及炉前温度的温差尽可能小，相邻温度点的温差力争控制小于100℃，最终要求炉出口温度不小于900℃，锅炉出口温度不小于300℃。
6.1.5.4烘炉升温曲线可参考照下表：
温度（℃）
升温速度（℃／h）
时间（h）
累计时间（h）
常温～150
～15
150
恒温
48
57
150～200
62
200
36
98
200～350
113
350
161
350～450
171
450
24
195
450～600
205
600
229
600～900
20
249
900
257
900～1000
262
1000
263
6.1.5.4.1在余热锅炉尾部设水份检测点，当含水份<
7％时，可以开始煮炉，水份<
2.5％烘炉基本结束。
6.1.5.4.2停火后做好所有盲板及阀门的密封工作，让其自然冷却至常温。
6.1.5.4.3冷却期间严禁鼓冷风。
6.1.5.4.4当炉温达50℃左右时，打开密封口自然冷却。
6.1.6烘炉操作程序。
6.1.6.1将锅炉汽包水位控制在正常操作水位。
6.1.6.2检查气体过滤器出口至转化一段阀门是否关闭好。
6.1.6.3打开气体过滤器前的放空阀。
6.1.6.4打开锅炉内部高温付线阀门的三分之一（后视升温情况再作调节）
6.1.6.5从焚硫炉人孔加进木柴，点火开始自然吸风烘炉。
6.1.6.6温度升至200～300℃，再提温有上不去趋势时，开启烘炉风机，进行鼓风升温。
6.1.6.7当气体过滤器前放空烟囱排出气体达到120℃时，打开III换热器出口气道上的放空阀门和15＃短路阀（一、二次转化间）。
6.1.6.8关闭气体过滤器前的放空烟囱，开始通气烘烤转化器。
6.1.6.9当炉温达600℃以上，改用柴油继续烘炉。
6.1.6.10用溶药槽配制好煮炉用的浓度为20％混合药液。
6.1.6.11当余热锅炉气出口水份达到标准，烘炉温度达到200℃，恒温10小时后按煮炉曲线进行煮炉操作（详见余热锅炉操作规程）。
6.1.6.12烘炉完毕后，关死所有气道、设备上的放空阀，人孔等，让其自然降温。
当炉内温度低于50℃时，及时组织相关人员进行认真检查、清理和修补。
特别要注意焚硫炉出口管道与余热锅炉进口管道的交接处、高温阀门及管道。
6.1.7烘炉注意事项。
6.1.7.1任何时候点火，必须先开风机送风后开油阀点火；
任何时候停火，必须先关油阀停火后停风机。
防止油气聚集在炉内引发爆炸。
6.1.7.2烘炉操作要特别注意升温和降温必须缓慢进行，严格按照升温曲线进行操作，温度波动控制在10℃内。
6.1.7.3升温宜缓不宜快，当温度失控未达到升温要求时，切忌强化燃烧能力来补充温度，应将升温时间顺延；
当升温过快无法控制时，可临时关闭油枪。
6.1.7.4经常检查炉壁温度，注意排水情况。
炉壁温度较高时，说明炉壁开始一个蓄水排水过程，注意保持炉壁的排水气孔畅通。
6.1.7.5当炉体膨胀高峰时会发出声音，这时特别注意控制升温速度，原则上这时需恒温，不宜升温。
要做好记录，提请各班注意。
6.1.7.6当突然停电或设备故障时，必须做好炉子的保温和密封情况。
6.1.7.7特别要注意做好现场的巡回检查。
经常检查炉内情况及余热锅炉情况，发现异常现象，应及时报告并处理。
6.1.7.8整个烘炉过程中，必须注意安全，点火时必须站在安全的位置。
6.1.7.9烘炉期间，按要求控制好余热锅炉的煮炉操作及运行，并设专人负责锅炉液位。
6.1.7.10余热锅炉系统投运前，必须经清理、煮炉合格。
6.1.7.11准备好系统开车所需的材料，如转化器装填触媒及升温所需的柴油、液磺、母酸等。
6.2开车前的检查。
6.2.1确认岗位的所有设备、管线、贮酸槽等清洁无杂物。
6.2.2检查阀门是否灵活好用，并确认关闭全系统所有阀门，有关的盲板设置是否得当。
6.2.3检查所有管线及其保温是否完好，各设备人孔是否上好、焊死。
6.2.4检查所有机泵、鼓
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