焚硫转化操作规程Word格式.docx

1、4. 工艺参数 序号指标名称单位控制范围班产量85t1鼓风机出口水份g/Nm30.12鼓风机出口酸雾600后用柴油烘炉。控制温度以炉尾温度为准，但需参考烟道出口温度，要求炉头炉尾、管道及炉前温度的温差尽可能小，相邻温度点的温差力争控制小于100，最终要求炉出口温度不小于900，锅炉出口温度不小于300。6.1.5.4烘炉升温曲线可参考照下表：温度（）升温速度（h）时间（h）累计时间（h）常温15015150恒温485715020062200369820035011335016135045017145024195450600205600229600900202499002579001000262

2、10002636.1.5.4.1在余热锅炉尾部设水份检测点，当含水份7时，可以开始煮炉，水份2.5烘炉基本结束。6.1.5.4.2停火后做好所有盲板及阀门的密封工作，让其自然冷却至常温。6.1.5.4.3冷却期间严禁鼓冷风。6.1.5.4.4当炉温达50左右时，打开密封口自然冷却。6.1.6烘炉操作程序。6.1.6.1将锅炉汽包水位控制在正常操作水位。6.1.6.2检查气体过滤器出口至转化一段阀门是否关闭好。6.1.6.3打开气体过滤器前的放空阀。6.1.6.4打开锅炉内部高温付线阀门的三分之一（后视升温情况再作调节）6.1.6.5从焚硫炉人孔加进木柴，点火开始自然吸风烘炉。6.1.6.6温度

3、升至200300，再提温有上不去趋势时，开启烘炉风机，进行鼓风升温。6.1.6.7当气体过滤器前放空烟囱排出气体达到120时，打开III换热器出口气道上的放空阀门和15短路阀（一、二次转化间）。6.1.6.8关闭气体过滤器前的放空烟囱，开始通气烘烤转化器。6.1.6.9当炉温达600以上，改用柴油继续烘炉。6.1.6.10用溶药槽配制好煮炉用的浓度为20混合药液。6.1.6.11当余热锅炉气出口水份达到标准，烘炉温度达到200，恒温10小时后按煮炉曲线进行煮炉操作（详见余热锅炉操作规程）。6.1.6.12烘炉完毕后，关死所有气道、设备上的放空阀，人孔等，让其自然降温。当炉内温度低于50时，及时

4、组织相关人员进行认真检查、清理和修补。特别要注意焚硫炉出口管道与余热锅炉进口管道的交接处、高温阀门及管道。6.1.7烘炉注意事项。6.1.7.1任何时候点火，必须先开风机送风后开油阀点火；任何时候停火，必须先关油阀停火后停风机。防止油气聚集在炉内引发爆炸。6.1.7.2烘炉操作要特别注意升温和降温必须缓慢进行，严格按照升温曲线进行操作，温度波动控制在10内。6.1.7.3升温宜缓不宜快，当温度失控未达到升温要求时，切忌强化燃烧能力来补充温度，应将升温时间顺延；当升温过快无法控制时，可临时关闭油枪。6.1.7.4经常检查炉壁温度，注意排水情况。炉壁温度较高时，说明炉壁开始一个蓄水排水过程，注意保

5、持炉壁的排水气孔畅通。6.1.7.5当炉体膨胀高峰时会发出声音，这时特别注意控制升温速度，原则上这时需恒温，不宜升温。要做好记录，提请各班注意。6.1.7.6当突然停电或设备故障时，必须做好炉子的保温和密封情况。6.1.7.7特别要注意做好现场的巡回检查。经常检查炉内情况及余热锅炉情况，发现异常现象，应及时报告并处理。6.1.7.8整个烘炉过程中，必须注意安全，点火时必须站在安全的位置。6.1.7.9烘炉期间，按要求控制好余热锅炉的煮炉操作及运行，并设专人负责锅炉液位。6.1.7.10余热锅炉系统投运前，必须经清理、煮炉合格。6.1.7.11准备好系统开车所需的材料，如转化器装填触媒及升温所需的柴油、液磺、母酸等。6.2开车前的检查。6.2.1确认岗位的所有设备、管线、贮酸槽等清洁无杂物。6.2.2检查阀门是否灵活好用，并确认关闭全系统所有阀门，有关的盲板设置是否得当。6.2.3检查所有管线及其保温是否完好，各设备人孔是否上好、焊死。6.2.4检查所有机泵、鼓