多晶硅项目可行性研究报告word版本Word文档格式.docx

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一、用于整流器件：

目前有各种容量的硅整流器，已取代了或部分取代以前的直流电源，如直流发电机、铅蓄电池、汞整流器与硒整流器等；

二、用于二极管：

其它晶体管及集成电路，基本上取代了过去各种类型的电子管；

三、用于可控硅整流元件：

已广泛用于电子技术部门；

四、用于各种无线电器材：

计算机及自动化元件上的检波器和高频振荡转化器；

五、用于太阳能电池：

将太阳能转换电能；

估计太阳能电池的用硅量约占整个硅用量的5%；

六、用于原子能电池：

将放射性废物的辐射能转变为电能；

七、用于探测元件：

放射性强度测定仪中采用；

八、用于红外线测试设备：

用作红外透镜或滤色片；

九、用于光电池：

以硅为基底的P－N型光电池效率高；

十、硅及其它半导体材料：

还广泛用作热敏电阻、光敏电阻、温差电偶、半导体铁磁体以及半导体致冷器等方面。

●国某某市场对多晶硅的需求

随着光伏产业的迅猛发展和欧洲太某某市场的迅速扩大，太阳能电池对多晶硅需求量增长迅速。

从2006年开始太阳能级和半导体级多晶硅需求均有缺口，其中太阳能级产能缺口更大。

从长远来看，考虑到未来石化能源的短缺和各国对太阳能产业的大力支持，多晶硅的需求仍将持续增长。

预计到2010年，全球多晶硅的缺口量将高达26200吨。

由于多晶硅供给严重不足，导致全球多晶硅价格不断上涨，目前国内已达275万元/吨。

●多某某市场的质量要求

由于杂质的存在大大影响多晶硅的物理及化学性能，因此目前多某某市场对多晶硅纯度的要求较高：

太阳能级的一般要求5～8个9，即99.999%以上，电子级的一般要求9～11个9，即99.9999999%以上。

这不仅给制备工艺提出了难题，也给制造环境提出了更高的要求。

也正因为如此，现在在国内能生产多晶硅的厂家寥寥无几。

1.1.2.2项目进行的优势

内蒙古霍林河煤业集团公司、内蒙古源源能源集团公司和浙江湖州新元泰微电子有限公司有着一般企业无法比拟的优势，有内蒙古源源能源集团公司配置科学合理的煤、电、硅产业，以及浙江湖州新元泰微电子有限公司良好的技术条件和管理经验，人员素质高，资源优势等客观条件好。

多晶硅项目完成后还可以进一步加工成各种电子元器件以及单晶硅，在单晶硅的基础上还可以进行IC的刻制成各种IC芯片，产业链不仅长，而且产业分支多，这样可以使企业保持旺盛的发展势头，获得更好的经济效益。

1.1.3　本项目的主要内容

新建一座年产1200吨多晶硅的还原车间，其中包括：

●采用改良西门子法生产多晶硅的还原车间

●三氯氢硅净化除杂车间

●氢气净化车间

●化验室

●变电所

●办公楼及附属配置

1.1.4项目的基本原则

充分利用内蒙古源源能源集团公司低成本的煤及电力资源和未来铝工某某区内危险品站台，在工业园内建厂，以节约投资，提高工作效率。

1.2项目的建设条件

1.2.1生产工艺条件

由内蒙古源源能源集团公司供应成本低廉的电力，由浙江湖州新元泰微电子有限公司负责多晶硅厂的建设及专有的生产技术，以及聘用多晶硅生产工艺师和熟悉多晶硅生产的相关技术和操作人员及管理人员，以保证先进的技术经济指标和优良的产品质量。

1.2.2电力供应条件

在内蒙古源源能源集团公司经过一次变压（66KV）后，传输到铝工某某区的霍煤源源硅业科技有限公司后经二次变压（380V），直接进行生产多晶硅。

1.2.3主要原材料供应条件

1200吨多晶硅所需的17820吨三氯氢硅、780万立方米氢气、20公斤钼丝以及500公斤硅初棒等全部外购

1.2.4其它建设条件

新增42m×

300m多晶硅还原厂房及12对多晶硅还原炉，即可生产24个硅棒，以及扩散炉一套。

新增35m×

1.5m原料库。

新增18m×

145m三氯氢硅除杂净化、精制车间及净化、精制设备一套。

110m氢气净化车间及净化设备一套。

65m酸洗车间及酸洗设备两套。

100m废气、废物回收车间及回收设备一套。

65m烘干车间及烘干设备三套。

65m切断车间及裁切机两套。

65m铸造车间及铸锭炉一套。

45m来料化验室及成品化验室各一间，来料及成品检测设备若干。

新增55m×

90m成品库。

1.3本项目设计方案

1.3.1生产规模和产品

●设计生产规模为多晶硅1200吨/年

●产品质量：

全部产品硅含量纯度均≥99.9999999%

●硅铸锭及硅片

1.3.2项目工程布局

●多晶硅还原车间（包括扩散设备）：

设置某某区中西部，与上下游车间紧凑建设，便于中间品与产品的运输；

●三氯氢硅精制车间与氢气净化车间并列建设，通过管道将三氯氢硅及氢气输送到还原车间的化学蒸发沉积反应器（即还原炉）内进行还原；

●沉积出的多晶硅棒，要运抵酸洗车间进行酸洗，然后到烘干设备里进行烘干，在裁切机上裁切成所需长度尺寸，然后进行铸造，铸造成所需尺寸的硅棒，进实验室进行检测，然后合格品包装、入库、待出货；

●将还原阶段产生的废物输送到废物回收车间进行回收再利用，以提高原材料的利用率。

1.3.3生产工艺流程

采用改良西门子法生产多晶硅。

设计建12对还原炉生产多晶硅，以提高电能利用率。

其工艺流程详见第三章。

1.3.4环境保护

本项目工程高度重视环境保护，生产过程中几乎不产生废渣，废液通过回收、氢化等手段可以回收利用，因此几乎也不产生废液，废气主要是氢气，可以回收利用，以提高氢的利用率。

少许废气通过烟气净化系统粉尘净化率可达99%以上，经过净化后的各种污染物均可达到或低于GB16279-1996《大气污染综合排放标准》要求。

1.3.5项目实施方案

本项目从批准并签定合同之日起6个月内投产。

设备、物料、结构制作，土建同时进行以提高速度，争取尽早投产。

1.4项目的综合经济效果

1.4.1项目总投资

12亿元人民币（产能1200吨/年）

1.4.2项目的经济效益

年效益：

13.7948亿元人民币（按现行价格计算1200吨/年产量），10个月即可收回全部投资。

1.4.3主要技术经济指标

●电流效率：

　　98%

●交流电耗：

　300000KWH/t.Si

●化学蒸发沉积反应器内温度：

1050～1150℃

●每对还原炉日生产能力：

330kg/台.d

1.4.4综合评价

本项目多晶硅某某市场巨大，工艺技术先进、成熟、可靠。

投产后可以某某市场需求逐步扩大产能及上下游产品（如三氯氢硅、单晶硅以及太阳能电池等），形成优良的产业链，发挥规模效益的优势，并在生产中不断创新进一步提高经济指标和经济效益，增强某某市场的竞争力。

本项目最大限度的利用内蒙古源源能源集团公司成本低廉的煤和电，和浙江湖州新元泰微电子有限公司的先进技术和管理经验，投资预算合理，见效快，回报期短，利税高，具有较强的抗风险能力。

综上所述，由于该项目具有较高的经济效益和社会效益，具有相当某某市场和极为有利的资源，具有较强的竞争优势和抗风险能力，因此是可行的，应尽快投入建设，抓住发展机遇，早日投产。

第二章多某某市场分析

2.1多晶硅的某某市场

2.1.1多晶硅的性质

多晶硅具有灰色金属光泽。

密度2.32～2.34g/cm3。

熔点1410℃,沸点2355℃。

溶于氢氟酸和硝酸的混酸中，不溶于水、硝酸和盐酸。

硬度介于锗和石英之间，室温下质脆，切割时易碎裂。

加热至800℃以上即有延展性，1300℃时显出明显变形。

常温下不活泼，高温下与氧、氮、硫等反应。

高温熔融状态下，具有较大的化学活泼性，能与几乎任何材料作用。

具有半导体性质，是极为重要的优良半导体材料，但微量的杂质即可大大影响其导电性。

电子工业中广泛用于制造半导体收音机、录音机、电冰箱、彩电、录像机、电子计算机等的基础材料。

多晶硅是单质硅的一种形态。

熔融的单质硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核，如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则这些晶粒结合起来，就结晶成多晶硅。

多晶硅可作拉制单晶硅的原料。

多晶硅与单晶硅的差异主要表现在物理性质方面。

例如，在力学性质、光学性质和热学性质的各向异性方面，远不如单晶硅明显；

在电学性质方面，多晶硅晶体的导电性也远不如单晶硅显著，甚至于几乎没有导电性。

在化学活性方面，两者的差异极小。

2.1.2多晶硅的用途

由于多晶硅具有上述各种特征，因此广泛应用在各个领域。

尤其是太阳能电池、电子工业方面，作为影响其全部性能的主要材料来使用。

多晶硅的主要应用领域见下图：

多晶硅是半导体工业、电子信息产业、太阳能光伏电池产业的最主要、最基础的功能性材料。

主要用做半导体的原料，是制做单晶硅的主要原料，可作各种晶体管、整流二极管、可控硅、太阳能电池、集成电路、电子计算机芯片以及红外探测器等。

2.1.3多晶某某市场需求

当前国际多晶硅产业概况：

晶体硅材料（包括多晶硅和单晶硅）是最主要的光伏材料某某市场占有率在90％以上,而且在今后相当长的一段时期也依然是太阳能电池的主流材料。

多晶硅材料的生产技术长期以来掌握在美、日、德等3个国家7个公司的10家工厂手中，形成技术封某某市场垄断的状况。

多晶硅的需求主要来自于半导体和太阳能电池。

按纯度要求不同，分为电子级和太阳能级。

其中，用于电子级多晶硅占55％左右，太阳能级多晶硅占45％，随着光伏产业的迅猛发展，太阳能电池对多晶硅需求量的增长速度高于半导体多晶硅的发展，预计到2008年太阳能多晶硅的需求量将超过电子级多晶硅。

国内多晶硅产业概况:

我国集成电路的增长，硅片生产和太阳能电池产业的发展，大大带动多晶硅材料的增长。

太阳能电池用多晶硅按每生产1MW多晶硅太阳能电池需要11－12吨多晶硅计算，我国2004年多晶、单晶太阳能电池产量为48.45MW，多晶硅用量为678吨左右，而实际产能已达70MW左右，多晶硅缺口达250吨以上。

到2005年底国内太阳能电池产能达到300MW，实际能形成的产量约为110MW，需要多晶硅1400吨左右，预测到2010年太阳能电池产量达300MW,需要多晶硅保守估计约4200吨，因此太阳能电池的生产将大大带动多晶硅需求的增加。

2005年中国太阳能电池用单晶硅企业开工率在20％－30％，半导体用单晶硅企业开工率在80％－90％，都不能满负荷生产，主要原因是多晶硅供给量不足所造成的。

预计多晶硅生产企业扩产后的产量，仍然满足不了快速增长的需要。

2005年全球太阳能电池用多晶硅供应量约为10448吨，而2005年太阳能用硅材料需求量约为22881吨，如果太阳能电池用多晶硅需求量按占总需求量的65%计，则太阳能电池用多晶硅需求量约为14873吨，这样全球太阳能电池用多晶某某市场缺口达4424吨。

2005年半导体用多晶硅短缺6000吨，加上太阳能用多晶硅缺口4424吨，合计10424吨，供给严重不足，导致全球多晶硅价格上涨。

目前多某某市场的持续升温，导致各生产厂商纷纷列出了扩产计划，根据来自国际光伏组织的统计，至2008年全球多晶硅的产能将达49550吨，至2010年将达58800吨。

预计到2010年全球多晶硅需求量将达85000吨，缺口26200吨。

从长远来看，考虑到未来石化能源的短缺和各国对太阳能产业的大力支持，需求将持续增长。

根据欧洲光伏工业联合会的2010年各国光伏产业发展计