一级减速器数控编程与加工课程设计说明书Word下载.docx
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1、分析箱体零件图样
2、制作加工方案及加工路线
3、拟定工艺路线
4、确定加工参数
5、制作加工工艺卡
6、编写加工程序
四、其余零部件的视图……………………………………………………28
1.小轴圆柱滚子轴承
2.齿轮键
3.大轴
4.大轴配合齿轮
5.轴承端盖
五、总装配图样…………………………………………………………32
六、设计心得……………………………………………………………33
七、参考资料……………………………………………………………33
一、设计目的和要求
1．设计目的
通过数控编程与加工课程设计，掌握利用所说学知识对被加工工件进行数控加工工艺分析、编制加工程序及确定加工方法等设计过程、内容、方法及手段。
培养学生综合利用多学科知识独立进行设计的能力，充分发挥学生的主观能动性，提高自主创新，团结合作、组织协调能力以及专业软件和计算机的应用能力等，为后续毕业设计奠定基础。
2．设计要求
1）.零件的工艺分析
（1）．数控加工工艺的主要内容
（2）．数控加工工艺的基本特点
（3）．数控加工零件的合理选择
（4）．加工方法的选择与加工方案的确定
（5）．工序与工步的划分
（6）．零件的安装与夹具的选择
（7）．刀具的选择与切削用量的确定
（8）．对刀点和换刀点的确定
（9）．加工路线的确定
2）.
程编中工艺指令的处理
在数控机床上加工零件的动作都必须在程序中用指令方式事先予以规定，在加工中由机床自动实现。
我们称这类指令为工艺指令。
这类指令有国际标准，即准备功能指令G辅助功能指令M两大类。
在编制加工程序时，必须按程编手册正确选用和处理
二、轴的数控加工工艺及编程说明
1）零件图样
2）精度分析
（1）尺寸精度
本例中精度要求较高的尺寸主要有：
外圆Ф26,Ф30,Ф33,Ф35,Ф40,Ф56,Ф40,Ф35,长度20，22，25，10，25，5，5，30，162和螺纹的中径Ф26*2（P1.5）-6g等。
对于尺寸精度要求，主要通过在加工过程中的准确对刀，正确设置刀补及磨耗，以及正确的制度合适的加工工艺等措施来保证。
（2）形位精度
本例中主要的形位精度有：
外圆Ф35轴线对组合基准轴线AB的同轴度公差及螺纹线对AB轴线的圆跳动公差。
对于形位公差精度要求，主要通过调整机床的机械精度，制定合理的加公工艺及工件的装夹、定位与找正等措施来保证
（3）表面粗糙度
本例中与齿轮相配合轴的表面粗糙度要求为Ra1.6um,螺纹的粗糙度为Ra3.2um,切槽与其他表面的粗糙度为Ra6.3um。
对于表面粗糙度的要求，主要通过选用合适的刀具及其几何参数，正确的粗、精加工路线，合理的切削用量及冷却等措施来保证
2、加工工艺分析
1）编程原点的确定
由于工件在长度方向的要求较低，根据编程原点的确定原则，该工件的编程原点取在完整工件的右端面与主轴轴线相交的交点上。
见图
（1）
图
（1）
2.制度加工方案及加工路线
1）选择数控机床及数控系统
根据工件的形状及加工要求，选用CK6140数控车床进行本例工件的加工。
数控系统选用FANUCOi-TA。
选用XK8140数控铣床进行键槽加工。
2）制度加工方案及加工路线
本例采用两次装夹后完成粗、精加工的加工方案，先加工左端，完成粗、精加工后，调头加工另一端。
3）数控加工车削加工时，加工的起始点定在离工件毛坯2mm的位置。
尽可能采用沿轴向切削的方式进行加工，以提高加工过程中的工件与刀具的刚性。
1）工件的定位及装夹
工件用三爪卡盘进行定位与装夹。
当调头与加工另一端的时，采用一夹一顶的装夹方式，加工键槽时则采用两个V型块进行定位。
工件装夹时的夹紧力要适中，既要防止工件的变形与夹伤，有要防止工件在加工过程中产生松动。
工件装夹过程中，应对工件进行找正，以保证工件轴线与主轴轴线同轴。
装夹方式
（一）
装夹方式
（二）
装夹方式（三）
2）编程原点的确定
由于工件在长度方向的要求较长，根据编程原点的确定原则，在装夹方式一中工件左端面与主轴轴线的交点；
在装夹二中选择工件右端面与主轴轴线的交点
3）对刀点和换刀点的选择
对刀点的选择原则
1）要便于数学处理和简化程序编制
2）在机床上找正容易；
3）加工过程中检查方便；
4）引起的加工误差小。
在装夹方式一中对刀点选择工件的右端面与主轴的交点，即工件的编程原点；
在装夹方式二中对刀点仍选择工件装夹的右侧端面与主轴的交点，在工件坐标系得左边为X0，Z100；
在装夹方式三中对刀点选择工件装夹位置左侧端面与轴线交点，工件坐标系的坐标为X0，Y0，Z0。
换刀点的选择
“换刀点”是为数控车床、数控加工中心等多刀加工机床的编程设定的，回为这些机床加工中途需更换刀具，故应规定换刀点。
所谓“换刀点”是指刀架转位换刀时的位置。
该点可以是某一固定点（如加工中心机床，其换刀机械手的位置是固定的），也可以是任意的一点（如车床）。
换刀点的位置应设在工件或夹具的外部，以刀架转位时不碰工件及其它部件为准。
其设定值可用实际测量方法或计算确定。
在装夹方式一中换刀点在工件坐标系中的位置为X100，Z100；
在装夹方式二中换刀点在工件坐标系的的位置为X100,Z100;
在装夹方式三中换刀点在工件坐标系的为位置选择X0，Y0，Z100。
4）确定毛坯种类：
零件的材料为45，轴类零件，精度等级为IT7，初步选择加工方案粗车—半精车—精车，选择棒料尺寸为d=72l=162.
5）刀具的选用
1）选用90°
外圆车刀加工外圆表面；
2）选用45°
车刀加工轴的两端面；
3）切槽刀加工2X1.5退刀槽；
4）螺纹车刀加工螺纹;
丝杠加工刀具卡片
产品名称
手压阀
零件名称
阀杆
零件图号
01
序号
刀具号
刀具规格名称
数量
加工表面
备注
1
T01
45°
车刀
零件端面
2
T02
90°
外圆表面
3
T03
切槽刀
2*1.5退刀槽
4
T04
螺纹车刀
螺纹
5
T05
铣刀
铣键槽
本例中有螺纹M30-6G、Tr18X4-8e
螺纹M30-6G公称直径为26mm,加工时考虑螺纹配合间隙和加工误差，车削直径比公称直径小0.1~0.2mm,即为25.8mm.
螺纹小径d1=d-2（5H/8）,d为公称直径,H=0.866P,P为螺距
经计算得d1=23.835,分7次走刀切削。
经过以上的分析，本课题的加工工艺列于下表中。
吉林工程技
术师范学院
数空加工
工艺卡片
产品代号
工艺序号
程序编号
夹具名称
夹具编号
使用设备
车间
CK6140
工步号
工步内容（加工面）
刀具
规格
主轴转速
进给
速度
背吃
刀量
粗车左端端面
端面加工
500
50
粗车左端外圆轮廓Ф35，Ф40，Ф57
外圆粗车刀
600
200
精加工左端外圆轮廓Ф35；
Ф40
外圆精车刀
1500
80
0.15
粗加工右端外圆轮廓Ф26；
Ф30；
Ф33；
Ф35；
精加工右端外圆轮廓Ф26；
6
加工退刀槽
切槽车刀
150
0.5
7
粗加工螺纹
100
8
精加工螺纹
1200
9
倒角
10
11
加工齿轮
T06
成型插齿刀
编制
审核
批准
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工序卡1
机械加工工序卡
文件编号
第页
PZ001
1
工序号
工序名称
材料
45
粗车左端外圆轮廓Ф35；
Ф40；
Ф57
加工车间
设备型号
夹具
CK6140
三爪平卡盘
工步内容
量具及检具
游标卡尺
校对
审定
工序卡2
三爪平卡盘和顶尖
工序卡3
工序卡4
工序卡5
第
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