基坑支护方案30365特制方案Word文件下载.docx
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层
序
土层
名称
天然含水 量
重度
孔
隙
比
e。
液性
指数
I1
压缩系数
快剪
r
ES
C
φ
W/%
KN/m3
Mpa
kpa
°
①
粘土
52.3
19.5
1.464
0.92
3.9
25
15.8
②-1
淤泥
75.4
16.7
2.11
1.76
1.3
11
15.6
四、基坑支护方案的选择确定
由于本工程需支护深度约为-4.25m，为加快施工进度及方便施工，结合目前温州地区常用支护的实际情况，确定选用土钉墙支护方案，局部较深处采取人工挖土后用砖模砌筑的支护方案。
（附支护计算报表）
五、施工技术措施
（一）主要材料选择
1、水泥：
注浆及浇捣砼均采用早强型425R硅酸盐水泥，要求喷射细石砼达到C20等级且喷实。
2、钢材：
锚管用Φ48mm，壁厚3mm焊接钢管，支护档墙选用钢筋Φ6.5圆钢、Φ16螺纹钢，钢材均应符合有关要求，并有出厂合格证和质保书。
3、促凝剂：
三乙醇胺。
（二）施工顺序
测量定位放线→放坡土→挖第一皮土钉地槽→制作土钉锚管→推压锚管→坑边表面喷30~40mm厚细石砼→设钢筋网纵横筋并与锚管焊牢→第二次喷60~70mm厚细石砼→清洗锚管、压力注浆→第二皮喷锚→地槽开挖（约1米深）→推压锚管→喷30~40mm厚细石砼→续绑钢筋网并与锚管焊牢→喷60~70mm厚细石砼→清洗锚管→挖土至坑底上30cm时人工清土→坑周边排水沟→片石垫层施工。
（三）土钉墙施工方法
土钉支护中的土钉，呈梅花型分布，本工程取排距为1.1m，间距为1m。
设L=10m锚杆一排，L=12m锚杆一排，及L=12m锚杆一排，共3排锚杆（见支护图）。
为增加抗拨力及防止淤泥堵孔，在锚管外壁焊倒刺定位架，用L30×
30×
4钩长50mm角铁制作；
锚管头部焊Φ89mm，e=180mm锥体头，以利进土及形成磨菇形扩大头。
（四）坑中坑支护方法
若集水坑及承台基础下的坑中坑边坡面在地下室坑中，此时采用1:
1自然放坡开挖，及时砌筑砖胎模，面抹水泥砂浆当做支护体。
（五）基坑降、排水方案
（1）土钉支护边坡止水屏障
地表回填土部分，在土钉施工的过程中，采用加压注浆5~1.0Mpa，它可使回填土层中的空隙充满水泥浆体，使土体的整体性得到加强，保证底板施工后运输车辆在基坑边行走安全，同时防止土层中残留滞水的渗漏。
（2）基坑壁排水
在支护面上设置适量的泄水管，当喷射砼面有渗水时，打通泄水管。
泄水管长度1~2m将支护壁附近的地下水排出，以减小水对支护体的压力，在基坑四周挖集水坑，及时抽排出坑内积水。
（3）在坑内外排水
施工现场排水：
为了防止地表水流入基坑，首先将基坑边缘往外一定范围采用C15厚10mm的砼地面，其砼路边做300×
300断面的坡向排水沟，流入现场的集水坑，用潜水泵将集水坑的水抽到预设的沉淀池中，待沉淀后马上将水抽到市政排水管中。
（4）基坑内积水来源于雨水、地表水、土中水。
土方施工必须保持基坑开挖场地干燥，应及时排除基坑内的积水。
在坑边四周每隔15m左右设600×
600×
600mm的集水坑，同时在基坑四周距垫层边外100mm外设300×
300mm断面的半盲沟排水沟，并使半盲沟与集水坑相连。
使基坑平面上的积水能及时排放到盲沟中利用潜水泵抽出。
六、施工组织：
1、劳动力安排
为确保施工质量与进度要求，现场设立项目指挥班子，设支护施工总负责人。
（项目经理）、工程技术负责人、质量、安全负责人各壹名，下设四个作业班。
槽钢、锚管、锚头、钢筋、电焊等加工焊接作业班计：
10人；
修边、进管、面网、机拌经石砼、喷射细石砼作业班计：
8人；
机拌水泥浆、洗管、注浆、养护作业班计：
其它人（监测、电工、抽水等）计：
各班组须做到分工不分家，相互配合，精心施工。
2、机具设备组织
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
用途
1
挖土机
WY-500反铲式
台
2
挖土、推压锚管
空气压缩机
V917-10.5m3
喷射细石砼
3
砼喷射机
HPZ-5KW
4
挤压式灰浆泵
UBJ1.8Mpa
管中注水泥砂浆
5
砂浆搅拌机
搅拌砂浆
6
砼搅拌机
400L
搅拌砼
7
切割机
CJ-40
切割钢材
8
交流电焊机
BX9-300
焊接钢材
9
台钻
Φ13钻机
锚管壁钻孔
10
污水浆
Φ50出水口
基坑、沟排水
经纬仪
J2
监测、放样
12
水平仪
S2
测调和及沉降
3、施工工期
在水、电、道路三通情况下，合理组织安排，创造足够支护加固作业面，与挖土紧密配合，地下室形成平行流水作业，及时插入片石垫层及C10砼垫层施工，总体控制该工程地下室基坑围护及土方开挖工程进度，拟在40个工作日内完成。
七、保证质量的组织措施
1、对于整个基坑支护施工过程，均实行定岗位责任制，定人定点定责任，做好施工质量监督检测工作。
项目经理及工程技术组全面负责整个支护结构工程的质量，技术人员必须跟班作业，及时解决施工中出现的问题并作好施工原始记录，确保每道工序符合设计图纸与施工方案。
2、土钉墙边坡支护，必须选择经验丰富的具备相应资质的专业作业队。
3、加强质量管理，对每个施工环节严格把关，对坑壁坡度、锚管制作质量、锚管入土深度、注浆配合比、外加剂比例、注浆饱满程度（注浆量）、位移及基坑沉降的监测记录，及时通报有关部门。
做好隐蔽工程施工验收记录，特别是锚管入土长度、锚管注入的水泥砂浆及注入添加剂等必须进行标准计量。
4、采用动态设计与信息施工技术。
技术人员及时掌握施工情况，比较基坑开挖过程中每层每段的实际地质情况与地勘资料提供的情况和数据是否符合，结合基坑边坡观测数据，如位移不收敛或位移变化速率增大等，都必须及时果断、不失时机地调整一些设计参数和施工程序及施工工艺，确保边坡稳定。
八、基坑监测与应急措施
1、基坑监测
在基坑支护施工阶段每天监测1-2次，完成基坑开挖及基坑变形基本稳定后，可适当减少监测次数。
施工监测过程宜持续到地下室顶板砼浇筑完毕与外侧壁分层回填夯实结束为止。
2、监测重点
（1）在基坑周边设立多个水平位移观察点，用以观察基坑边顶端的水平位移，这是基坑监测中必须进行的。
水平位移的观测可提供基坑边壁的水平变形量、变形速率和变形分布信息，进而可分析基坑边坡的稳定性。
水平位移采用精密经纬仪按照视准线法进行测量。
（2）施工开挖过程中，基坑顶部的最大水平位移与当与开挖深度之比值在1‰~3‰作为施工监测的报警值，应密切加强观察，分析原因并对支护结构拟定加固措施，若超过2‰应提出实施应急方案。
（3）测试工作结合工程施工同步进行，并及时整理测试结果，分析基坑和周围建筑物的稳定与变形情况，为设计与施工方案的调整提供参考依据。
九、基坑土方挖、运、填施工技术措施
（一）、土方开挖与边坡支护
1、土方开挖应依喷网或做边坡先后顺序，配合进行施工，土钉支护在开挖下层土方时与上层喷射砼面层强度、注浆强度、地质条件、边坡位移量有关，应在上层砼面层喷射30小时后方可进行下层开挖。
以便配合边坡支护施工及桩头凿除，并配合施工碎石垫层砼垫层施工等。
（二）开挖施工方法
1、总体开挖路线：
从一侧开始逐渐向其它方向退挖，以保证运输车辆行走通畅，同时可形成施工平行流水作业局面。
2、采用分层分段开挖，上层用1m3挖机，下层用0.5m3挖机，下层需加钢板垫防止挖机下陷。
不得局部挖深造成卸荷过快，引起边坡产生过大变形。
为配合喷锚支护和加快施工进度，基坑周围应采用等间距开挖法。
3、用挖土机在基坑外围线挖一层带斜坡形土坡，深为1m，沿基坑内侧周边宽约2~3m，内斜面为自然土面，分层开挖每层高度以锚管以下0.3m为宜，分段开挖长度第一层每段不超过15m，挖第二层每段不超过10m，挖淤泥层时不超过6m。
利用塔吊配合吊出多余堆土，以防止内堆土过高而造成内土坍塌。
4、挖土前标明桩位，挖土机不得触碰工程桩应及时安排人工清边坡土和基坑底层预留余土，及时凿除桩头，做排水沟、集水坑等。
5、集水坑下坑中坑应待其周围垫层做好后，边坡基本稳定再挖，但坑中坑周边应做好人工挖土支护。
特别注意控制桩顶标高。
（三）土方运出
采用运土车依据现场实际情况留够回填土，利用塔吊将坑内泥土吊出，组织好人力及车辆运至允许的消纳场地具体应符合平面布置图要求。
（四）土方回填
1、地下室底板砼侧模拆除后，及时回填坑边土方，分层铺填打夯，每层厚度≤30cm（虚土厚）。
2、地下室侧壁验收后，及时分段组织回填，缩短侧壁砼暴露时间，防止砼表面干燥收缩产生细裂纹。
3、结合温州地区实际情况，根据以往施工经验，因地制宜进行回填土。
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