铝合金门窗生产作业指导书要点Word格式.docx

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注：

上述项目的质量要求是根据成品窗的外形尺寸标准，要确保成品窗的质量，在下

料工序提出的尺寸偏差内控标准。

2）检验器具

钢卷尺、万能角度尺、卡尺、深度尺。

3）检验方法

下料长度。

用钢卷尺紧贴型材表面与长度方向平行，一端定位从另一端读出测量数据。

b. 

垂直度和角度。

用万能角度尺测量，测量时把万能尺的一边靠紧型材的一面，调

整万能角度尺另一边至被测角度，最后使用微调调棘轮，即可测出角度数值；

c. 

使用深度尺测量毛刺长度；

d. 

目测切屑无无粘连在加工面上现象。

锯切下料工序检验记录格式见表

合同编号

工程名称

型材种类

下料批量

检验数量

操作者

序号

检验项目

技术要求

检验结果

备注

1

长度（㎜）

≤2000，偏差0.3，＞2000，偏差±

0.5

2

3

4

5

6

斜角

偏差±

10′

直头切口平面与侧面垂直度

切口平面粗糙度

为12.5

切口平面切屑

无粘连、无污染

切口平面毛刺高度

小于0.1㎜

7

型材表面质量

不得有碰、划、拉伤痕

检验员

检验结论

2．机加工（铣、冲、钻）工序检验

机加工工序是指对锯切后的型材杆件，按照加工工艺和生产图纸的要求，利用机械加工设备或专用设备对型材杆件进行的铣、冲、钻加工。

铣排水槽：

1）质量要求

排水槽的尺寸和位置应符合图纸要求；

型材表面不得有明显的碰、拉、划伤痕；

2）检验器具：

钢板尺、钢卷尺、深度尺、游标卡尺；

按加工工艺和生产图纸要求测量排水槽位置、尺寸是否正确；

用深度尺测量毛刺；

目测型材表面质量。

铣外框组装平台：

1）质量要求：

铣加工部位要与组装基准面平齐，不平度小于0.1mm；

型材表面不得有明显的砬、拉、划伤痕；

钢板尺、钢卷尺、游标卡尺、深度尺；

按加工工艺和生产图纸测量组装平台位置是否正确，尺寸是否符合要求；

用深度尺测量加工面不平度；

目测型材表面质量，不得有卡伤和碰、拉、划伤。

铣（冲）扇料：

推拉窗：

组装切口、滑道切口、锁口、勾企凸面、装滑轮切口。

切口的尺寸和位置应符合图纸要求；

切口和加工面应平整，加工面与原连接面的不平度小于0.1mm，切口凹凸变形小于0.05mm，毛刺小于0.1mm；

型材表面不得有明显的卡伤和碰、拉、划伤痕。

钢板尺、钢卷尺、游标卡尺、深度尺、塞尺。

按加工工艺和生产图纸要求测量切口位置是否正确，尺寸是否符合要求；

用深度尺、塞尺测量不平度、凹凸变开和毛刺；

目测型材表面质量，如有卡伤和碰、拉划伤痕，用钢板尺测量损伤长度、计算面积。

钻（冲）孔工序：

推拉窗框组装孔（上下端、中挺）、地角安装孔（或组合孔）、装止退块孔、缓冲垫孔（也可在扇上），扇组装孔、装滑轮孔。

平开窗框、扇滑撑安装孔（或合面安装孔）、执手安装孔。

钻（冲）孔位置、孔径、孔中心距、孔边距尺寸及偏差符合图纸要求；

钻（冲）孔表面应平整、无明显凹凸变形，毛刺应小于0.1mm；

型材表面不得有明显的碰、拉、划伤痕。

a.按加工工艺和生产图纸要求测量孔径位置是否正确，孔径、孔中心距、孔边距尺寸

及偏差是否符合要求；

b.钻（冲）孔表面应平整，深度尺、塞尺测量凹凸变形和毛刺；

c.目测型材表面质量，不得有碰、拉、划伤。

3．组装工序

组装工序是铝合金窗生产过程的关键质量控制点，必须对组装后的各项指标进行严格检验，使误差控制在允许范围内。

推拉窗穿毛条、平开窗穿胶条

a.使毛条或胶条在自然状态下穿到型材槽中，不得过紧或过松。

毛条长度应与型材上

安装毛条槽的长度相同。

胶条长度比型材上安装胶条槽的长度长10mm左右，框、扇挤角

后切成45度角，胶条安装后保持接头严密，表面平整，密封条无咬边；

b.毛条或胶条在型材上不得脱槽；

c.目测型材表面质量。

安装滑轮（推拉窗）：

a.滑轮规格、安装位置应符合图纸要求；

b.滑轮安装后应牢固、可靠，安装螺钉不准有滑扣现象；

c.滑轮安装后使用功能应满足使用功能要求。

2）检验方法

a.测量安装位置、滑轮规格是否符合图纸要求；

b.手试滑轮安装的牢固、可靠程度；

c.手试滑轮应转动灵活，符合使用要求。

组角和组装框扇、装配中挺：

平开窗扇框组角前先在连接件和型材组角处涂粘胶剂。

推拉窗框扇用螺钉连接组装，中间加橡胶密封垫。

有中挺构件的在组装窗框时，先装配中挺。

a.铝合金门窗装配尺寸允许偏差见表

铝合金门窗装配尺寸允许偏差单位：

mm 

项目

尺寸范围

允许偏差

门

窗

门窗宽度、高度构造内侧尺寸

＞2000

±

1.5

≥2000＜3500

2.0

≥3500

2.5

门窗宽度、高度构造内侧尺寸对边尺寸之差

≤2.0

≤3.0

≤4.0

门窗框与扇搭接宽度

1.0

框、扇杆件接缝高低差

相同截面型材

≤0.3

≤0.5

框、扇杆件装配间隙

框扇组装（组角）后，角度允许偏差为±

30’；

框扇组装后，各配件应到位，位置应符合图纸要求，配件应牢固，无松动；

型材外观不得有捶痕、污迹、粘接剂外溢和碰、拉、划伤痕。

窗框扇宽度和高度尺寸测量。

将组装好的框扇平放在工作平台上，用钢卷尺测量

相对两边的实际尺寸。

测量时，测量点应距窗框扇组件端部100mm处（如图8-1）。

每个尺寸应对两端部各测一遍，取与公称尺寸差距大的数据为测量数值。

对角线长度尺寸测量。

把组装好的框扇放在工作平台上，在所测对角线的两个对角上放置φ20mm 

圆柱测量棒，用钢卷尺测量两圆柱测量棒中心之间距离（如图8-2），再计算

两对角测量值之差，即为对角线尺寸之差。

b.框扇四角不平度的测量。

把组装好的框扇放在工作平台上，用深度尺或塞尺测量平台与框扇之间的距离；

c.用钢板尺或钢卷尺，按图纸要求测量分格尺寸，计算分格尺寸之差；

d.用深度尺或用平板尺和塞尺测量相邻构件的同一平面度。

即用深度尺的测量基准靠实在相邻零件中平面较高一侧的型材表面，用测量头测量零件较低一侧型材表面。

或将平尺靠在相邻构件中平面较高一侧的型材表面，用塞尺测量较低一侧型材表面与直尺之间的距离；

e.用塞尺从薄到厚依次试测两构件间的装配间隙，直到塞尺在装配间隙中松紧适度即可；

f.用万能角度尺测量框、扇角度；

g.目测各配件安装位置是否正确、到位，手试安装配件牢固、无松动；

h.目测型材外观质量，无污迹、粘接剂外溢和碰、拉、划伤痕，有碰、拉、划伤痕时，用钢板尺测量损伤长度、面积。

平开窗装配滑撑（或合页、撑档）：

a.滑撑（或合页、撑档）的规格尺寸、安装位置应符合图纸要求；

b.滑撑安装应牢固、可靠，安装螺钉不准有滑扣现象；

c.滑撑安装后应开启灵活，功能满足使用要求；

d.框扇四周搭接配合应均匀，配合尺寸符合图纸要求，配合尺寸偏差不大于±

1mm。

钢板尺、深度尺、游标卡尺。

a.用游标卡尺和钢板尺测量滑撑规格尺寸、安装位置；

b.手试滑撑安装的牢固、可靠程度；

c.手试开启是否灵活，能否满足使用要求；

d.把窗平放在工作平台上，沿开启扇四周在框上画线，用深度尺测量搭接配合尺寸。

平开窗装执手：

a.执手规格尺寸、安装位置应符合图纸要求；

b.执手安装牢固、可靠；

c.执手安装后，扇开启、关闭灵活，功能满足使用要求；

钢板尺、游标卡尺。

a.目测和用钢板尺、游标卡尺测量规格尺寸、安装位置；

b.手试检查执手安装的牢固、可靠程度；

c.手试开启、关闭是否灵活，能否满足使用要求。

装窗锁、闭门器、插销：

a.窗锁、闭门器、插销的规格尺寸、安装位置应符合图纸要求；

b.安装应牢固、可靠、安装螺钉符合要求，不准有滑扣现象（门上的球形门锁、闭门器、插锁可在施工现场安装）；

c.安装后开启、关闭应灵活自如，不存在卡阻现象，功能满足使用要求。

a.目测和用钢板尺、游标卡尺测量规格尺寸、安装位置；

b.手试检查安装的牢固程度；

装地角（使用卡形地角在现场安装）：

a.地角安装位置，数量应符合图纸要求；

b.安装应牢固，可靠。

a.目测地角数量，钢板尺测量安装位置；

b.手试安装是否牢固、可靠。

装玻璃：

a.装玻璃时，要在玻璃四周装玻璃垫块，垫块的规格尺寸，数量应符合要求；

b.玻璃尺寸应符合要求，保证每边的搭接量；

c.窗扇玻璃四周应用一根完整连续的胶条密封，接口不易设在转角部位，转角处剪成45°

角对接，但不得扯断胶条；

d.玻璃两侧的密封胶条应接口严密，无脱槽、压边现象，胶条松紧适度；

e.平开窗、固定窗的玻璃压条装配后应牢固，对接处间隙不大于0.5mm，不平度不大于0.5mm。

钢卷尺、深度尺、塞尺、游标卡尺。

用钢卷尺测量玻璃尺寸，用游标卡尺测量玻璃厚度是否符合要求；

用塞尺测量压条装配间隙，用深度尺测量不平度；

其它项目用目测或手试是否符合要求。

推拉窗装缓冲垫、防盗块：

缓冲垫、防盗块，安装位置正确、牢固，自由松动脱落，满足使用功能要求。

2）检验方法：

目测、测量位置是否正确，手试是否牢固，不松