钢闷渣无负荷联动调试Word格式.docx

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目录

一、工程概况…………….............................................................................................2

二、编制依据................................................................................................................2

三、组织网络................................................................................................................2

四、岗位职责................................................................................................................3

五、调试前检查确认.....................................................................................................5

六、调试试运转流程......................................................................................................6

七、试运转要求.............................................................................................................6

八、调试安全注意事项..................................................................................................6

九、应急措施..................................................................................................................7

十、记录..........................................................................................................................7

一、工艺流程说明

炼钢厂出渣后由渣盘车将渣盘运至钢渣热闷处理厂房，由铸造桥式起重机将装有熔融态钢渣的渣盘吊至钢渣处理工位，并将其倾翻至热闷装置中，通过旋转热闷装置盖进行前期打水。

打水时间为3~5分钟，打水结束后将旋转装置盖打开，用挖掘机松动钢渣，保证装置内的钢渣表面无积水，然后再进行第二次打水、捣渣；

重复上述过程2~3次，即可打开旋转热闷装置

盖，等待下一次装渣。

当热闷装置内装满钢渣时，盖上旋转热闷装置盖，进入热闷打水阶段。

喷水一定时间，停止喷水热闷，再喷水……如此反复进行到12小时，最后将旋转热闷装置盖打开通过挖掘机出渣。

热闷后的转炉钢渣用天车抓斗送入1~8#振动给料筛，筛下料经胶带输送机送入中转堆场进行晾晒处理。

筛上料则落入1~4#渣钢槽中，最后通过轮式装载机送入

落锤车间。

经过中转堆场的晾晒之后，用轮式装载机将钢渣通过格筛送入堆场料仓中。

钢渣由9#10＃振动给料机均匀送入5#胶带输送机，物料由5#胶带输送机送至筛分破碎间进行破碎，＞40mm（筛上料）进入破碎机，出料粒度控制在40mm以下。

破碎后物料由7#胶带输送机送入8#输送机；

<

40mm（筛下料）由6#胶带输送机送入2＃振动筛。

10~40mm钢渣经9#胶带机输送，经带磁机磁选后，渣钢进入3＃料仓，经过振动给料机送入13＃皮带机，

均匀送入3＃棒磨机进行剥离和提纯。

提纯后的物料进入4＃振动筛，>

10mm渣钢进入渣钢槽，<

10mm物料进入2＃永磁滚筒磁选后，磁选粉入库，尾渣由20#胶带输送机送入尾渣库。

经带磁机磁选后的钢渣进入1#、2＃料仓，分料后均匀进入1＃、2＃棒磨机，提纯后的物料由14#15＃胶带输送机送至3#振动筛进行筛分，10~40mm钢渣落入8#胶带输送机。

10mm钢渣落入9＃胶带输送机，经1＃永磁滚筒磁选后，渣钢直接落入3＃料仓，重新进入棒磨机进行提纯。

尾渣经皮带输送至尾渣库。

二、编制依据：

2.1《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98

2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009

2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

2.4《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-98

2.5设计图纸及技术文件相关要求；

2.6集团公司对质量、安全、文明施工的有关规定；

2.7设备厂方提供的设备说明。

三、组织网络：

3.1调试人员组织网络图：

四、岗位职责

4.1调试负责人职责

4.1.1主持设备单机调试的全面管理工作；

4.1.2主持设备单机调试的准备及协调工作；

4.1.3主持设备单机调试协调会，落实设备单机调试进度计划；

4.1.4根据工程工期要求，主持编制设备单机调试进度计划；

4.1.5负责监督设备单机调试方案，安全技术措施的实施情况；

4.1.6负责设备单机调试中重大突发事件的紧急处理工作；

4.1.7负责施工现场形象，现场标准化，文明施工、施工安全的管理工作；

4.2设备调试负责人职责

4.2.1协助调试负责进行单机调试的管理工作；

4.2.2协助调试负责主持设备调试的准备及协调工作；

4.2.3协助调试负责组织设备调试协调会，落实调试进度计划；

4.2.4组织所有调试人员进行调试前技术及安全交底；

4.2.5监督设备单机调试方案，安全技术措施的实施情况；

4.2.6进行设备单机调试中重大突发事件的紧急处理工作；

4.2.7协助调试负责进行施工现场标准化，文明施工、施工安全的管理工作；

4.2.8负责设备条线的调试工作；

4.3电气自动化调试负责人职责

4.3.1协助调试负责进行项目的管理工作；

4.3.2协助调试负责主持电气设备调试的准备及协调工作；

4.3.3协助调试负责组织电气设备调试协调会，落实调试进度计划；

4.3.4组织本条线调试人员进行调试前技术及安全交底；

4.3.5监督设备单机调试方案，安全技术措施的实施情况；

4.3.6进行设备单机调试中重大突发事件的紧急处理工作；

4.3.7协助调试负责进行施工现场标准化，文明施工、施工安全的管理工作；

4.3.8负责电气条线的调试工作；

4.4安全负责人职责

4.4.1履行设备调试的安全工作的监督职责；

4.4.2负责调试人员的安全教育和培训工作，做好安全各类台帐；

4.4.3负责各调试现场的安全生产、文明现场、劳动纪律、交通安全等的检查、监督，并按照公司和车间的各项考核制度进行考核，做好考核记录台帐，督促各段面职工按照安全操作规程进行作业；

4.4.4对各项安全生产管理制度的贯彻与落实情况进行检查和具体指导，及时发现薄弱环节或失控部位，并提出整改意见，并跟踪复查；

4.4.5查处三违的行为和人员，督促有关人员对重大事故隐患采取有效的控制措施，必要时可责令其停止并及时报项目负责人；

4.4.6参与设备单机调试方案的编制，并检查、督促方案的落实情况，督促及时办理登高证、KYT卡等各种手续，并检查落实情况；

4.4.7全面了解单机调试人员的编制，及时掌握职工的思想情况，并处理好员工之间的各项矛盾，解决他们的心理问题；

开展安全监督与检查工作。

4.5调试班组长职责

4.5.1协助设备及电气调试负责人进行项目的管理工作；

4.5.2协助设备及电气调试负责人进行单机调试的准备及协调工作；

4.5.3协助设备及电气调试负责人组织单机调试协调会；

4.5.4组织本班组调试人员进行单机调试前技术及安全交底；

4.5.5落实本班组单机调试进度计划；

4.5.6负责本班组落实单机调试进度计划；

4.5.7根据工程工期要求，组织编制本班组单机调试方案及进度计划；

4.5.8监督单机调试方案，安全技术措施的实施情况；

4.5.9单机调试中重大突发事件的紧急处理工作；

4.5.10协助设备及电气调试负责人进行负责施工现场形象，现场标准化，文明施工的管理工作；

4.5.11负责本班组负责范围内的单机调试；

4.5.12负责本班组负责范围内的单机调试的安全工作。

4.6调试人员职责

4.6.1参加单机调试前安全交底及技术工艺交底会议；

4.6.2对单机调试前的准备工作进行确认；

4.6.3对本岗位的调试内容及调试方案必须熟知和会操作；

4.6.4严格按单机调试方案进行记录；

4.6.5做好单机调试记录；

4.6.7严格遵守单机调试的岗位操作规程及安全操作规程；

4.6.8单机调试期间必须保持通讯畅通，对讲机处于开启状态；

4.6.9严格执行公司的操作牌及停送电管理制度。

五、调试前的检查确认

5.1设备基础强度、坐标、标高、几何尺寸及地脚螺栓孔位置必须符合设计要求和规范的规定。

检查方法：

检查工序交接资料和对照图纸检查。

5.3垫板规格和位置应正确、放置平稳、接触紧密、垫层间定位焊牢固。

5.4设备外观无损伤、油漆完好。

5.5所有紧固件应无松动现象；

连接螺栓应符合下列规定：

螺母与垫圈按设计配置齐全，均匀拧紧，螺栓外露螺纹长度不小于1.5倍螺距。

5.6各减速器、轴承座及其它润滑点内所加润滑油或润滑脂的牌号和数量应符合设备技术文件的规定，当没有明确规定时，减速机内加油油位在油窗的1/2～2/3位置，轴承座内润滑脂以充满腔室2/3为宜。

5.7驱动链轮、联轴器、传动带等转动设备安全防护设施到位，安装到位。

5.8检查电机与减速机之间的联轴器、传动链条、三角带等安装符合要求。

5.9检查确认设备接地线固定牢靠，接地线截面积符合规范要求，控制柜的接地有效，同时用摇表检测接地电阻大于4欧姆；

5.10检查确认机旁控制箱的接线正确，接地线可靠；

5.11检查破碎机、高压磨粉机、除尘器、斗提机、振动筛、磁选机、给料机以及配用风机、螺旋输送机，其内部不应有工具或材料及其他杂物遗留；

5.12检查确认振动筛、磁选机、振动给料机的振动部分与周围的溜槽等固定部分保持在50mm以上距离；

5.13调试各设备前先用手进行盘动，检查是否过紧，或与固定壳体部分碰撞现象，发现不妥之处及时进行调整到位。

5.14颚破调试前初步调整其排料口开度，检查肘板处垫片确保牢固，行程内无异物卡阻，检查动颚板及边护板与机体的安装是否存在空隙，若有则采用增填垫片等措施，以免调试时振动造成肘板、动颚板或者边护板的断裂；

5.14振动筛还应检查安装情况，确认四角减振弹性块的压缩量一致，不得出现倾斜现象；

5.15振动筛还应检查筛网有无翘棒或损伤情况，发现异常情况应在调试前进行修复；

5.16振动给料机还应检查给料