旋挖护坡桩技术交底Word格式文档下载.docx

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负责人

交底内容

一、工程概况

本工程±

0.00相当于绝对标高51.00m，根据地质勘察报告平均自然地面标高取为50.84m，基底标高为-15.36m，则基坑开挖深度为15.2m，护坡桩桩径为800，数量共231根。

二、施工准备

（1）材料准备

1）混凝土采用和易性、泌水性较好的商品混凝土，混凝土为C25细石砼，初凝时间不少于6小时。

灌注前坍落度宜为180～220mm。

2）钢筋品种、规格：

（见附图1）

（2）机械准备

1）成孔设备：

旋挖钻机．动力性能满足工程地质水文地质情况、成孔直径、成孔深度要求。

2）灌注设备：

混凝土输送泵，连接混凝土输送泵与钻机的钢管要使用高强柔性管，。

3）钢筋笼加工设备：

电焊机、钢筋切断机、、钢筋弯曲机等。

4）钢筋笼置人设备：

振动锤、导入管、吊车等。

5）其它满足工程需要的辅助工具。

（3）作业条件准备

1）地上、地下障碍物处理完毕，达到“三通一平”，施工用临时设施准备就绪。

2）放线定位：

按桩位设计图纸要求，测设桩位轴线、定位点，并做好标记，汇报总包、监理验收合格。

3）正式进场施工前应对整套施工设备进行检查，保证设备状态良好，禁止带故障没备进场。

4）做好与灌注桩施工相关的水、电管线的布置工作。

施工现场内道路、基坑坡道应符合设备运输车辆和起吊设备的行驶要求，对软弱地面进行碾压或夯实等加固处理。

5）设备组装时应设立隔离区，专人指挥，严格按程序组装。

6）安排材料进场，按要求进行原材料复试。

7）施工前要确定钻机行走路线，钻机避免碾压成桩。

8）开工前应对施工人员进行质量、安全技术交底，并对设备进行安全可靠性检查．确保施工安全。

会签栏

质量

安全

环保

时间

编制

审核

签发

注：

交底卡由现场管理工程师负责拟定，与施工计划安排相配套，交底卡中的安全、质量要求应分别经项目部质量、安全负责人会签，项目部生产经理对技术交底进行审核，再由项目部总工程师负责人签发。

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三、施工进度要求

护坡桩施工工期为4.12至5.10日.

四、施工工艺

（1）1、旋挖钻机施工工艺流程：

2、成桩工艺流程：

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3、钢筋笼加工工艺流程：

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五、控制要点

（1）钻机就位：

钻机就位后，保持钻机平稳、调整钻塔垂直，钻杆的连接应牢固。

（2）钻机定位后，进行预检，钻尖与桩位点对中，钻机启动前应将钻杆、钻尖内的土块、残留的混凝土等清理干净。

（3）钻机成孔：

1）钻机钻进过程中，不要反转或提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封堵。

2）在钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发现有节奏的声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业、当需停钻时间较长时，应将钻杆提至地表。

3）施工中严格控制钻进速度，刚接触地面时，下钻速度要慢。

钻进速度应根据土层情况来确定：

杂填土、粘性土、砂卵石层为0.2～0.5m/min；

素填土、粘土、粉土、砂层为1.0～1.5m/min。

施工前应根据试桩结果进行凋整。

4）施工2—3根后，应检查钻杆连接，必要时进行紧固。

（4）钢筋加工：

钢筋进场验收及送检：

由于现场施工场地狭小，钢筋进场需按计划单进场，同时必须出具出厂合格证及

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试验报告（材质证明）报监理审核。

原材取样：

钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也按一批计算。

二级钢取样数量：

二根拉力试验，二根冷弯试验，同时委托试验室出具钢筋强屈比试验报告。

取样长度：

根据不同的试验室检测机械来确定。

取样部位及取样数量：

试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。

低碳钢热轧圆盘条，每批重量不大于60T，每批中截取一个试件做拉力试验，二根试件做冷弯试验。

同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号，每批不多于6个炉号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%的钢筋可以组成一个混合批。

以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。

主筋：

按照节约材料的原则，根据设计图纸、钢筋定尺，。

钢筋接头采用单面搭接10d。

搭接焊接头中心应和主筋轴心一致。

加劲筋：

钻孔灌注桩加劲筋采用单面焊。

制作时，首先制作加劲筋模具，用钢尺校核模具尺寸，然后进行批量加工，加劲筋加工好后，码放整齐，挂标牌以备组装钢筋笼时使用。

螺旋筋：

螺旋筋采用φ6.5热轧盘条。

拼装钢筋笼：

在钢筋笼加工场地垫方木，用小线将上口找平。

在方木上铺主筋，按设计间距将加劲筋和第一根主筋焊牢，操作时焊口不得咬伤主筋，然后将其余主筋分别和加劲筋焊牢，并按设计要求均匀分布于加劲筋圆周上。

最后将螺旋筋按200间距缠绕，在主筋外面，螺旋筋与主筋用绑扎丝跳一扣、双丝绑扎牢固。

钢筋笼制作成型经检查合格后挂标牌，于钢筋笼堆放场地存放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

（4）砼灌注：

1）达到设计桩底标高终孔验收后，进行压灌混凝土作业，首次泵送前或停工时间过长时，先开机润管。

2）混凝土地泵的安放位置应与钻机的施工顺序相配合，尽量减少弯头，。

混凝土输送泵管尽可能保持水

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平，长距离泵送时，泵管下面要用垫木垫实。

3）混凝土开始压灌时，宜先提升钻杆200～300mm，开始泵送混凝土，确认钻头阀门打开后方可提钻。

混凝土的泵送宜连续进行，边泵送混凝土边提钻，灌注提钻速度要慢，应避免缩径或断桩。

4）混凝土泵送开始时，要注意观察泵的压力表及各部件工作状态，如遇堵塞，拆除堵管部分，清除堵塞的混凝土后，方可重新进行泵送。

5）压灌混凝土时提钻速度不可过快，防止产生缩径夹泥现象。

6）混凝土的泵送宜连续进行，保持料斗内混凝土的高度不低于400mm，防止吸进空气造成堵管。

7）灌注完毕后，砼面高出设计桩顶0.3m，混凝土灌注充盈系数不得小于1.05。

8）混凝土试块留置应按有关规定执行。

（5）钢筋笼插入

1）桩身混凝土灌注完成后应立即进行钢筋笼插入作业。

2）钢筋笼起吊时必须夹紧，将钢筋笼对中及保持钢筋垂直，并保证将振动锤的击振力通过钢筋笼导人管传到钢筋笼底部。

插入速度宜控制在1.2~1.5m／min。

3）将振动用钢管在地面水平穿人钢筋笼内，并与振动装置可靠连接，钢筋笼顶部与振动装置应进行连接。

钢筋笼吊装时，应采取措施，防止变形，安放时对准孔位，并保证垂直、居中。

4）在插入钢筋笼时，依靠自重插入，使钢筋笼下沉到设计深度。

钢筋笼要连续下放，不宜停顿，下放时禁止采用直接脱钩的方法。

5）桩体达到一定强度（灌注后3～7天）后，方可进行开槽及桩间土挖除等土方清理工作。

六、质量标准

1）施工前应对钢材等原材料进行检测，质量符合国家标准规定。

2）施工过程中应对成孔、混凝土灌注、钢筋笼制作安装等进行全过程检查。

4）施工结束后应检查混凝土强度、桩体质量及其承载力。

5）主控项目施工质量应满足下表的规定。

项目

序号

内容

允许偏差或允许值

检查方法

主控项目

1

钢筋笼主筋间距

±

10mm

用钢尺量

2

钢筋长度

50mm

3