桥梁通道钻挖孔灌注桩首件工程桥梁监理实施细则Word格式文档下载.docx
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边坡开挖后及时采用M75浆砌片石砌护,基坑四周采用彩钢板围挡,并作好临时排水设施。
在适当位置设置桥梁通道施工标志牌,标明桩号,桩基直经,桩长,施工技术负责人,质检、及现场监理人员和联系电话。
3.桩基放样前,首先将原有桥梁通道实际中心线放出,并延长至设计通道范围,然后将设计桩基坐标放出,实测桩基至原轴线的尺寸距离,若有偏差,应加以调整,并报设计代表认可，确保新老桥梁通道顺接质量,桩基放样测量监理按100%频率抽检。
4.现场监理必须对进场的砂、石、水泥、钢材、减水剂等进行检查,是否经试验工程师抽检,并达到合格要求,所有的原材料必须堆放在经监理验收合格的拌和站、钢筋加工厂,水泥与钢筋必须下垫上盖。
所有已检的材料必须要插牌,牌内说明材料的产地,数量,已检和未检,合格与不合格,进场日期,检测日期及检验人。
配合比牌子应明确设计配合比和施工配合比,每次施工前实测砂石含水量对配合比进行调整,灌注桩砼采用5～40cm连续级配碎石，C25砼配合比是否已经驻地办批复。
5.检查钻机性能是否处于良好状态,吊车必须使用25T双吊勾吊车,确保吊放钢筋笼和拆除导管质量,砼拌和站运转状态,减水剂是否提前称量装袋,拌和机配料打印系统是否正常,停电时有无发电机等应急处理方案,导管要求内径为30cm的卸口式导管,4～6倍孔径长度的探孔器。
6.泥浆池与沉淀池不得在主线上开挖,大小约为钻孔体积的2倍。
7.护筒必须是钢护筒直经比桩经大20～40cm。
8.检查首罐砼的储料容积是否满足导管首次埋深≥1.0米的要求。
（四）、单项工程（首件）开工报告提交和审批,,按管理处、总监办下发实施细则执行。
（五）、施工过程控制
a.）已放样桩位的保护情况,必须实行三检四复。
三检:
队检查,项目部检查,监理组检查。
四复:
埋护筒前复核,下钻前复检,安放钢筋笼固定时复检,成桩后复核。
b.）所有的桩位和护桩放样,必须经测量工程师检测并批准后才开钻。
2.护筒埋设:
a.）护筒埋设采用实测定位,填筑埋设,为防止渗漏在护筒周围用粘土分层夯实,护筒平面允许偏位5cm，倾斜度不大于1%,护筒顶高出地面30cm,一般情况埋置深度为2～4m,特殊情况应加深。
b.）测量护筒顶高程,计算实际应挖孔深。
3.钻孔
a.）钻孔前检查钻盘中心与桩位中心对中情况,钻机的垂直度。
b.）钻孔过程中应注意检查地质变化情况,要求承包人及时填写钻孔记录,在土层变化处捞取渣样,判明土层以便与设计地质剖面图比较核对,了解钻机的速度,地质情况和泥浆比重,稠度、预防坍孔,现场监理还应经常性地检查孔位偏差和倾斜度。
c.）钻孔结束后,审查承包人钻孔记录表,测量孔深并计算桩长,桩长不小于设计要求。
d.）桩的钻孔与开挖应在中距5cm内的任何砼灌注桩完成后24小时才能开始,以避免干扰邻桩砼的凝固。
4.成孔及清孔:
当孔深桩位符合规范及设计要求后,用4～6倍孔径的探孔器对孔径、倾斜度进行检查，探孔器应能顺利下至孔底，并经监理批准后,应立即进行清孔,清孔一般采用换浆法,在清孔过程中,应控制水流量和速度,防止坍孔,不允许用超深代替清孔,泥浆比重及含砂率的测定必须从孔内提出泥浆测定。
沉淀层厚度要求,磨檫桩当设计无要求时,直径≤1.5m,沉淀层厚度小于300mm,当桩基大于1.5m及桩长超过40m时,沉淀厚度≤500mm。
清孔后泥浆指标,泥浆比重1.03～1.1,粘度17～20Pas,含砂率小于2%,胶体率大于98%
5.终孔检查:
清孔合格后,再次用测绳测量孔深,复核孔底标高。
用4～6倍孔径的探孔器对成孔质量进行检查,探孔器应能顺利下至孔底,孔的中心位置,群桩偏差不大于100mm,单排桩不大于50mm.钻孔桩小于0.5%,摩擦桩孔深不小于设计值,嵌岩桩孔深宜比设计深不小于50mm,孔径不能小于设计孔径。
6.钢筋笼的制作,运输及安装
a.）主筋的焊接必须采用双面搭接焊,接头的弯折应严格控制在15°
确保焊接后主筋在一条直线上,双面焊接缝长度不小于5d，焊缝高度不小于0.3d,焊缝宽度不小于0.7d，焊缝上不允许有裂缝、焊瘤烧伤主筋现象,Ⅱ级钢筋电弧焊条必须是502或506焊条，应采用能保证焊接质量的直流和硅整流电焊机，同一根主筋焊接接头净间距≥35d,且不小于500mm,
b.）加强箍筋的制作必须采用定型模具加工,待监理检查直径和圆度后方可大面积加工,螺旋筋的缠绕亦应采用定型模具绑扎固定,保护层厚度控制筋高度符合要求并按设计2m一道对称布置,焊接牢固。
c.）加工成型的钢筋笼经监理检查验收合格后方可进行下道工序的施工。
e.）钢筋骨架采用特制平板运输车运输,起吊前必须在加强箍筋内加设十字撑,增加钢筋骨架刚度,以免运输及吊装过程中产生变形。
d.）桩基声测管的接长,采用Φ70×
6.5×
80mm钢管套接,两测用焊缝满焊,顶底面用80×
80×
10mm钢板封焊,声测管长度距设计孔底50cm,超出设计桩顶50cm,并将其按120°
等间距竖直固定在钢筋骨架内测。
f.）钢筋笼下沉后,用限位钢筋固定在护筒上检查钢筋笼的中心位置,实测骨架顶面标高反算骨架底面高程和保护层厚度,吊环钢筋宜采用四根Φ22的Ⅱ级钢筋,钢筋笼安装的允许偏差,骨架保护厚度±
10cm，骨架中心平面位置±
20mm，骨架底面高差±
20mm。
g.）钢筋笼续接时，主筋的焊接必须经过现场监理逐根检查验收。
7.砼灌注：
a.）检查导管的密封圈是否老化、平整、接头是否拧紧，对导管应进行水密性，承压和接头抗拉试验，并应进行导管过球试验，防止首批砼灌注失败，导管底部至孔底的距离为1.15～1.25倍的导管内经，一般为40cm。
b.）测量孔深，计算孔底沉淀层厚度，若沉淀层厚度超标，应采用射风浮渣法清孔，满足规范和设计要求后方可灌注水下砼。
c.）运至现场的砼，必须进行坍落度试验，试验应在拌和站和灌注现场分别检测，以便掌握环境温度运输时间对坍落度的损失大小，坍落度每小时损失20mm时，应分析原固，采取对策，砼坍落度控制在180～220mm之间。
d.）首批砼必须能使导管埋深大于1m，在整个灌注时间内，导管应埋入先前灌注的砼内2～6米，以防泥浆与水冲入管内和拔管困难。
e.）灌注砼应连续进行，当砼面距钢筋笼1m左右时，放慢灌注速度，以减小砼面对钢筋骨架的动能作用，导致骨架上浮，当砼面高于骨架底面4米时，提升导管2m，按正常速度灌注，砼面应超过设计桩顶50～100cm确保桩顶砼质量。
f.）在水下砼灌注过程中，技术员应准确的作好施工记录，准确计算已灌和应灌砼数量，随时量测砼高程，以供拆管参考。
g.）记录灌注中有无坍孔，卡管等不正常现象，出现问题及时上报。
h.）灌注桩完成后，迅速清除浮浆300mm。
i.）每根灌注桩取上、中、三组试件，每组三个试块，监理组抽检一组，并作好标记，试块作好后送养护室养护。
8.成桩检查：
a.）灌注结束48小时后，监理应督促承包人及时破除桩头，破除桩头当采用风枪凿除时，应预留150mm高，采用人工由外向内凿除，以保证桩头砼面平整，无崩边掉角现象。
b.）桩头破除结束后及时放出桩位中心坐标，监理检查中心偏位、标高、钢筋间距、保护层厚度及伸入承台内钢筋长度。
c.）待灌注砼龄期达14天后，及时联系检测单位对桩基进行超声波检测，检测时必须有项目组，总监办、驻地办专业工程师旁站记录。
当监理工程师对桩体质量生产怀疑时，应采取钻芯取样检测，以确保工程质量。
9.监理日记记录的内容：
日期、桥梁通道名称、墩桩号、成孔、清孔、成桩起止时间、泥浆比重、稠度含砂率、沉淀层厚度、坍落度、钢筋笼的节数，每节钢筋笼的长度、桩长，砼灌注盘数，描述成孔、清孔、成桩过程中出现的问题和解决方法。
10.灌注桩使用的表格：
a.桩位护筒检查表
b.钻（挖）孔记录表
c.泥浆比重，含砂率检查记录表（自制）
d.成孔检查表
e.灌注前检查记录表
f.水下砼灌注记录表
g.钢筋加工及安装检查记录表
h.成桩检查表
i.水泥砼试件抗压强度记录表
k.砼坍落度试验表
（六）钻（挖）孔灌注桩质量检验标准如下表
钻（挖）孔灌注桩质量检验标准
检查项目
质量要求
检查规定
备注
要求或
容许误差
质量要求
频率
方法
砼抗压强度
不小于
设计
符合设计
要求
2-4组/每桩
28天强度
（标样）
轴线
偏位（mm）
群桩
＜100
1/每桩
用全站仪检查
单排桩
＜50
倾斜度（%）
钻孔桩
1%
用测垂仪检查
挖孔桩
0.5%
用吊锤检查
砼坍落度（mm）
180-220
2/每桩
坍落度
钢筋骨架底面高程
±
20
水准仪
泥浆指标
相对密度
1.03-1.1
1/孔
比重计
含砂率
2%
砂率测定仪
粘度
17-20s
粘度计
沉淀厚度
磨檫桩
不大于300mm
沉淀盒
嵌岩桩
不大于
孔径
设计ф1.2m
探孔器检查
（七）钢筋笼加工及安装质量检查及验收标准见下表
钻（挖）孔桩钢筋骨架检验标准
规定值或
允许偏差
受力钢筋间距（mm）
2个断面/每桩
用钢尺量
每个间距
螺旋筋或箍筋间距（mm）
10
5-10个间距/每桩
钢筋骨架长度（mm）
主筋根数的30%/每桩
钢筋骨架直径（mm）
5
3个断面/每桩
保护层厚度（mm）
8个点/每桩
（八）钻（挖）孔灌注桩施工及监理职责工序控制要点
责任人
施工工艺
监理检查内容
承包商：
马德翼
施工前准备
审
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