工业通风课程设计--某企业4车间通风除尘系统设计.docx

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课程设计

课程工业通风

题目某企业4车间通风除尘系统设计

院系安全与环境工程学院

专业班级安全工程1204班

课程工业通风

题目某企业4车间通风除尘系统设计

院系安全与环境工程学院

专业班级安全工程1204班

学生姓名学号

指导教师易玉枚

完成时间2014.12.21~2015.1.4

课程设计任务书

I、课程设计（论文）题目：

某企业4车间通风除尘系统设计。

II、课程设计原始资料（数据）：

（1）某企业4车间基本情况；

（2）车间平面

布局图；（3）《简明通风设计手册》；（4）《暖通空调制图标准》。

III、课程设计完成的主要内容：

4车间通风除尘系统设计

IV、提交设计形式（设计说明书与图纸、计算等）及要求：

提交一份

某企业4车间通风除尘系统设计报告和设计图。

要求语句通顺、层次清楚、

推理逻辑性强、设计明确、可实施性强。

报告要求用小四号宋体、A4纸型打印

图纸部分要求运用AutoCAD严格按照作图规范绘制，采用国际统一标准符号和

单位制，并打印。

日期：

自2014年12月21日至2015年1月4日

指导教师：

易玉枚

摘要

本文以某企业车间的通风除尘系统作为研究对象，该车间流水线在焊接工序和包板工序生产中产生大量的有毒有害物质，威胁到员工的身体健康和大气环境，甚至会导致职业病的产生。

所以本设计通过对工厂焊接工序以及包装工序产生的铅尘、铅烟污染情况进行分析和水利计算。

设计出较为有效的通风除尘系统把有害气体收集起来，其中包括对于排风罩的选择与设计、风管的选择与设计、除尘设备及净化设备的选择。

最终得以实现对该车间污染气体的过滤和吸收。

从而改善工作环境，保护员工的身体健康，防止职业病的发生。

并控制排放废气对周围环境的影响。

关键词：

焊接车间、铅污染、通风系统、除尘系统

ABSTRACT

Takingabusinessworkshopdustventilationsystemastheresearchobject,thecompanyproducesalargenumberofassemblylinesofhazardoussubstancesintheweldingprocessandpackageboardproductionprocesses,thethreattothehealthofemployeesandtheatmosphere,andevenledtothegenerationofoccupationaldiseases.Sothedesignoftheplantbyleaddustweldingprocessandpackagingprocessgeneratedleadsmokepollutionanalysisandhydrauliccalculation.Designamoreeffectivesystemofventilationanddustcollectedharmfulgases,includingfortheselectionanddesignofthehood,ductselectionanddesign,dustremovalequipmentandpurificationequipmentchoices.Finallyrealizedtheworkshopcontaminatedgasfiltrationandabsorption.Therebyimprovingtheworkingenvironment,protectthehealthofemployeesandpreventoccupationaldiseases.Andcontroltheimpactofemissionsonthesurroundingenvironment.

Keyword:

Weldingshop,leadcontamination,ventilationsystems,dustremovalsystem目录

1前言 1

2车间简介 2

3系统设计 4

3.1系统划分 4

3.3.1系统的划分原则 4

3.3.2系统的确定 4

3.2局部排风罩设计 4

3.2.1排风罩的类型 5

3.2.2排风罩设计原则 5

3.2.3排风罩的选择 5

3.2.4风量的计算 5

3.3净化装置 6

3.4风管 8

3.4.1风管的截面形状 8

3.4.2风管材料的选择 9

3.4.3风管的布置 9

3.4.4排风口位置的确定 9

4水力计算 11

5结束语 16

参考文献 17

附录 17

4

1前言

在现代工业生产过程中，会产生大量粉尘、有害气体（有毒蒸汽和气体）、高温、高湿，可能对我们赖以生存的环境造成污染和破坏，危害到周围生存的动植物，造成不可逆的破坏。

而且在车间工作的工人暴露在污染物的环境内，也需要保护。

所以需要一个方法改善环境污染和劳动环境条件。

所以车间的通风除尘系统越来越需要人们重视。

如抛光车间产生的粉尘、发电机房产生的余热、生产设备或生产过程气体（烟气）排放物的污染、工业炉窑和交通工具排放物的污染、建筑施工环境污染等。

都对自然环境和劳动者工作环境带来了危害需要解决。

某企业4车间在电池生产过程中，焊接工序会产生有毒有害气体（铅尘污染），焊接工序产生的烟尘粒径较小，约1μm左右，可以进入工人肺泡中，长期吸入有铅尘的气体，可能引起职业病危害。

根据国家工作场所空气中有毒物质、粉尘容许浓度（摘自GBZ2—2002）规定铅尘最高允许浓度0.05mg/m³。

还有根据现有污染源大气污染物排放限值（摘自GB16297—1996）规定铅及其化合物最高允许排放浓度0.90mg/m³。

为了达到这个两个目标就需要工业通风除尘系统来解决。

控制生产过程中的粉尘浓度和大气排放浓度，保护生产工人的健康和大气环境。

从而生产与环境和谐发展。

本设计以某企业4车间通风除尘系统设计，运用工业通风这门课程作为依据，制作设计合理，性能可靠，结构紧凑的通风除尘系统。

对车间的通风系统进行计算，深入了解4车间的污染物种类和控制方法。

本文通过通风系统局部排风罩的选择，净化装置和通风管线的设计，并对系统水利计算。

提出对企业切实可行的通风系统，保证车间生产环境粉尘浓度达标，废气排放符合国家标准要求，在此基础上对经济成本控制提高企业市场竞争力。

让生产与环境和谐并持续发展。

2车间简介

图1车间俯视图

图2车间主视图

某企业生产车间如图1和图2所示，有两个不同的生产工序，分别为焊接工序和包板工序。

我们主要对生产中产生污染物质的1#、2#、3#、4#、5#五个工作台进行通风系统和除尘系统的设计，从而改善工作环境。

（1）焊接工序的简介

此车间的焊接台为1#、2#、3#，其中1#工作台尺寸300mm×400mm×1000mm，2#、3#工作台尺寸相同，为300mm×400mm×1000mm。

蓄电池极板的组装，该岗位的工人需先将若干片极板、装模,然后气焊焊接。

随后，卸下焊接件，再重新装模，焊接。

该气焊工艺采用丁烷气焊枪，热源温度为1300℃，高温融化铅块产生铅烟，并在空气中迅速氧化成氧化亚铅，而凝集为烟尘逸散到空气中，焊接烟尘颗粒直径在0.1-1μm之间。

可以直接进入工人肺泡中，长期吸入有铅尘的气体，可能引起肺部职业病。

而且不仅危害员工的身体健康，还进入到密封工序，造成设备损坏。

当粉尘浓度达到临界值时还会引发爆炸的危险。

（2）包板工序简介

4#、5#工作平台相邻的相同工艺，尺寸为300mm×450mm×1000mm，因为操作台是三面封闭的柜式操作台，有一面开口使员工手工包装，包装过程中会产生铅尘的飞散，铅尘粒径主要分布在10～20μm。

生产过程中会产生大量的铅粉尘，直接影响生产车间的正常生产和员工的身体健康可能铅中毒，而且污染大气环境。

3系统设计

3.1系统划分

3.3.1系统的划分原则

当确定系统时车间内不同地点有不同的送排风要求，或车间面积较大，送排风点较多时，为便于运行管理，常分设多个排风系统。

除个别情况外，通常是由一台风机与其联系在一起的管道及设备构成一个系统。

系统划分的原则：

（1）空气处理要求相同时、室内参数要求相同的，可划为一个系统。

（2）同一生产流程、运行班次和运行时间相同的，可划为一个系统。

（3）对下列情况应单独设置排风系统：

1）两种或两种以上的有害物质混合能引起燃烧或爆炸；

2）两种有害物质混合后能形成毒害更大或腐蚀性的混合物或化合物；

3）两种有害物质混合后易使蒸汽凝结并积聚粉尘；

4）散发剧毒物质的房间和设备；

5）建筑物内设有存储易燃易爆物质的单独房间或有防火防爆要求的单独房间；

（4）除尘系统的划分应符合下列要求：

1）同一生产流程、同时工作的扬尘点相距不远时，宜合设一个系统；

2）同时工作但粉尘种类不同的扬尘点，当工艺允许不同粉尘混合回收或粉尘无回收价值时，也可合设一个系统；

3）温湿度不同的含尘气体，当混合后可能导致风管内结露时，应分设系统。

（5）排风量大的排风电位于风机附近，不宜和远处排风量小的排风点和为同一个系统。

3.3.2系统的确定

该企业生产产生的污染物相同，焊接工序与包装工序产生为相同物质铅蒸汽和铅尘，符合第1、2项和第4项。

空气处理要求相同、室内参数相同，而且为同一生产线，扬尘点相距不远，所以应设计为同一个系统，管线设计在一条上，并对污染物使用除尘器进行净化和过滤。

设计为一个总除尘系统。

3.2局部排风罩设计

局部排风罩是局部排风系统的重要组成部分。

通过局部排风罩口的气流确定，在污染物质扩散地点直接捕集污染物或控制其在车间的扩散，保证室内工作区污染物浓度不超过国家标准要求。

3.2.1排风罩的类型

根据工作原理不同，局部排风罩可以分为以下几种基本形式：

（1）密闭罩；

（2）柜式排风罩（通柜式）;

（3）外部吸气罩（包括上吸式、侧吸式、下吸式用槽边排风罩等）;

（4）接受式排风罩;

（5）吹吸式排风罩;

3.2.2排风罩设计原则

（1）局部排风罩应尽可能靠近污染物发生源，使污染物局限于较小的空间，尽可能减小其吸气范围，便于捕集和控制。

（2）排风罩吸气气流方向应尽可能与污染气流运动方向一致。

（3）已被污染的吸入气流不允许通过人的呼吸区,设计时要充分考虑操作人员的位置和活动范围。

（4）排风罩应力求结构简单、造价低，便于制作安装和拆卸维修。

（5）与工艺密切相结合，使局部排风罩的配置与生产工艺协调一致，