复合材料实习报告Word文档下载推荐.docx

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学号：

***

姓名：

****

中北大学教务处制

一、实习任务书

起止周

15周-16周

周数

2

实习地点

新华化工厂、榆次长城电缆厂、晋西工业集团

实习方式

集中实习

目的：

在学习了部分专业课的基础上,对于高分子、复合材料加工的知识有了一定的了解，通过实习，进一步学习塑料与复合材料制品的加工过程，模具的设计制造过程，为以后复合材料工艺、设备、模具的进一步学习打下实践基础，也进一步了解我国复合材料工业的现状。

要求：

⑴遵守实习纪律，注意安全，一切行动听从指挥；

⑵认真做好笔记，记录好实习内容；

⑶撰写8000字左右的实习报告，并打印。

主要内容及进度安排：

第一周：

⑴安排观看包括：

真空成型、RTM成型、注射成型、挤出成型、模压成型、吹塑成型等工艺及模具录像；

⑵新华化工厂实习，学习防毒面具塑料配件的注射成型，整芯带的成型工艺，以及防毒面具用橡胶的制备及其压制工艺过程。

第二周：

⑴长城电缆厂实习，学习铝线的拉拔工艺、电缆芯材的编制工艺、塑料包覆层的包覆工艺，包覆机头的结构等。

⑵晋西工业集团实习，学习火车车轴的热加工、锻压工艺、机加工工艺等，酚醛模压料的性能、模压成型工艺，火车车轴端盖的注射成型等。

撰写实习报告。

指导教师/带队教师（签字）：

年月日

评阅人评语：

成绩：

评阅人（签字）：

二、实习报告

实习内容

一、实习单位介绍

1、新华化工厂和山西晋林塑料厂介绍

新华化工厂是国家第一个五年计划期间建设的156项重点项目之一。

隶属中国兵器工业集团公司,是大型一类军民结合型企业。

是我国最大的防化器材生产厂和煤质活性炭生产基地。

工厂占地面积122.3万平方米,建筑面积39万平方米,拥有各类机械设备2304台;

现有职工5600人,共设有16个生产分厂设计研究所和兵器工业一级理化检测机构的计量测试中心,具有橡胶,化工,机械等科研,生产,测试能力。

工厂产品多次荣获国家及省部级科技进步奖,优秀新产品开发奖等。

其中69IIA坦克滤器获国家科技进步特等奖,77型500过滤吸收器获国家发明奖,阻燃运输带获国家科技进步一等奖等。

2、山西榆次长城电缆厂公司简介

山西榆次长城电缆厂，位居山西省晋中开发区，毗邻108国道，距省城太原10公里，占地面积10万平方米，建筑面积6.1万平方米，员工共计150人以上。

生产主要产品有交联电缆、架空绝缘电缆、塑力电缆、控制电缆、铝绞线、钢芯铝绞线、各种布线及用户所需的阻燃电缆、耐火电缆等十余个系列。

获得国家主要证书有全国工业产品生产许可证证书、lso9001国际质量管理体系认证证书、国家强制性产品CCC认证证书、矿用产品安全标志证书、国家级及省级电气设备入网证和铁道工程交易证等多项国家认证和资格；

获得中国质量过硬服务放心信誉牌、山西省著名商标、山西省名牌产品等多项荣誉。

是省内唯一能生产大截面架空导线的生产厂。

3、晋西机器工业集团有限责任公司简介

晋西机器工业集团有限责任公司隶属中国兵器工业集团公司，公司为国家重点保军单位及军民结合型大型骨干企业。

公司为多元投资主体与母子结构体系的现代企业公司，设有1个上市公司，20个子（分）公司。

占地面积约700万平方米，拥有员工9000余人，各类专业技术与管理人员2000余人。

其中，省部级学科带头人9人，享受国家特殊津贴专家24人，研究员级高级工程师26人。

公司拥有各类设备6000余台套，主要重、精、关键设备从德国、意大利、西班牙、日本引进。

几年公司先后引进500吨和600吨精锻机、10000克和8000克注塑机、筒型体联合加工中心及各种大型数控车床等先进进口设备100余台,现生产的主要产品有铁路车辆、铁路车轴、石油钻具、液氯液氨钢瓶、无缝气瓶、新型建材等六大系列，其中铁路车轴具备年产各型车轴9万根的生产能力，是世界领先的车轴生产企业，也是国内第一家获得出口美国AAR认证资格的车轴生产厂家。

二、具体参观实习内容介绍

1.塑料配件的注射成型（防毒面具包装箱、管道三通和弯头等）

在新华化工厂塑料分厂车间进行防毒面具塑料配件、火车车轴端盖及管道三通和弯头等的注射成型。

使热塑性或热固性塑料在加热机筒中均匀塑化，而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具的模腔中，此成型方法即为注射成型，亦称注射。

注射成型塑料制品的主要原料有聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯和丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物。

用这四种树脂注射成型的塑料制品约占注射制品总产量的80％以上。

另外，注射制品用原料还有聚氯乙烯、丙烯脂一苯乙烯共聚物、聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、乙酸纤维素、乙酸丁酸纤维素、乙烯一乙酸乙烯共聚物、聚甲基丙烯酸酯等。

注射成型塑料制品有管件、阀类寥件、轴套、齿轮、自行车和汽车用零件、凸轮、装饰用品和生活常用的盆、碗、盖、盘及各种运输包装箱类和各种容器等。

1.1注射成型塑料制品的生产特点

（1）可以一次成型各种形状比较复杂的塑料制品。

（2）注射成型制品的结构和相互位置尺寸能够保证，制品表面质量较好。

（3）制品结构形状尺寸精度较高，能有较好的装配互换性。

（4）可以注射成型带有金属嵌件的塑料制品。

（5）注射制品件可以标准化、规格化、系列化。

（6）注射机生产操作比较简单，成型制品用模具的调整、更新比较方便。

（7）注射机能采用全自动化生产塑料制品，生产效率高。

（8）注射成型设备投资较大，成型模具制造费用较高，成型制品注射工艺条件需要严格控制。

1.2注射成型的工艺过程

不同的注射机，注射成型的工艺过程有所不同，但基本过程是相同的。

现以螺杆式注射机为例说明如下。

（1）合模和锁模。

通过合模机构使模具先以低压快速进行闭合，当动模板与定模板快要接近时，动模板便以低压低速前进，在确认模内没有异物时，再以高压将模具合拢锁紧。

（2）注射系统前移和注射及保压。

模具锁紧后，注射系统前移，使喷嘴和模具贴合，螺杆在注射油缸活塞的作用下快速前进，以高压高速将机筒前端的熔料注入模腔。

当熔料充满模腔后，开始冷却收缩，为了补充熔料，当熔料注满模腔后尚需保持一定的压力，即为保压。

（3）制品冷却定型和预塑化。

熔料注入模腔内开始冷却，冷却到一定程度，当熔料从浇口不能回流时，注射保压即可卸去，使注射系统后移，喷嘴脱离模具。

制品在模具内继续冷却定型，同时螺杆转动，使通过上料器装入料斗的料粒或粉料向前输送，并在热作用下，使物料塑化，当机筒前端堆积一定量熔料后，对螺杆产生一定推力，使螺杆后退：

当螺杆退到一定位置，即熔料计量合格，螺杆停止转动，准备下一次注射。

制品的冷却和螺杆的塑化是同时进行的。

（4）开模和取出制品。

当模具内的制品冷却定型后，开模，动模后退，同时利用顶出机构把制品顶出模具或用工具从模腔内取出制品，切勿直接用手取出制品。

上述过程是循环进行的，塑料制品注射成型工艺过程循环如下所示。

1.3注射成型前的准备工作

在注射成型前，为保证注射工作的正常运行和成型塑料制品的质量，应做好下列准备工作：

（1）对制品用原料的验收；

（2）对粉状原料造粒；

（3）原料干燥；

（4）嵌件的预热处理；

（5）选择适合工艺条件要求的螺杆；

（6）清理机筒；

（7）模具安装调试；

（8）脱模剂的选择应用。

2.防毒面具的生产

在新华化工厂特种橡胶车间进行防毒面具用橡胶的制备及其压制工艺过程实习。

2.1实习所见

在参观实习过程中一共接触了两种面具，一种是“08”式的，一种是“05”式的在生产车间内看到了生产防毒面具所用的树脂，以及防毒面具橡胶模压料，还观看了防毒面具模压生产的全过程，共计16分钟，也认识了其模具的内部结构，认识了一些军用面具的结构以及功能，“08”式面俱设计有饮水系统，必要时可利用附件将面罩与水壶相连，供人员在染毒区域饮水或进食流体。

面罩柔软适宜，松紧带具有弹性，且可任意调节保证佩戴舒适气密。

大三角形镜片由光学塑料制成，表面经特殊处理。

具有开阔的视野，良好的光学、耐磨、耐冲击性能。

呼气活门用橡胶制成，对排出空气的阻力很小。

通话膜是一张绷紧的丁基胶薄膜，靠声波引起薄膜振动达到通话。

这种通话装置传音清晰，传声损失小。

呼气活门和通话膜一起套在塑料座上，外壳均为塑料制成。

通话器盖可以打开，便于呼气活门的清理或更换。

滤毒罐装填优质活性炭—催化剂和高效滤纸，能够过滤除一氧化碳以外的各种有毒气体和粒子气溶胶。

且阻力小、重量轻、寿命长。

2.2模压法成型制品方法

模压法是橡胶制品生产的最初的成型方法，模压成型是将预称量、预成型的胶料先行填充，然后上下模逐渐压紧，驱使胶料充满模腔的每个角落，闭合的模具使胶料在压力下硫化成型。

模压法与其它的成型方法相比，其机械设备和模具投资最小，它是靠液压平板硫化机提供驱动力使模具闭合，通过合模把胶坯压入模腔而成型。

模压法包括开放式飞边（溢料）模压法、正压模压法（封闭模压法）和半正压模压法（半封闭式模压法）。

开放式飞边（溢料）模压法，胶坯的形状、尺寸和定位是很重要的，因为合模时，充满模腔的胶料必定会通过模具构件之间的间隙流出，这样有可能使胶料过量溢出，并且飞边过厚也会使模具构件被一层胶料分离，而这层胶料的厚度在各个模压周期之间是变化的，使制品的尺寸难以控制。

正压模压模具或柱塞型模具，由于模体与柱塞之间的流程既长又窄，故可以防止胶料溢出。

因此高压可以有效作用于胶坯，使之充分流动直至充满整个模腔。

然而由于没有飞边，所以靠柱塞位置来控制的橡胶制品的尺寸，就只能完全取决于模具制备的精确性。

半正压模压法综合了开放式飞边模和正压模的特点，它的柱塞较短，只有当作用于模腔内的胶坯压力较高时，胶料才会流经模体与柱塞之间的流道，因此，只有在模制品完全成型之后，过量的胶料才会溢出。

罩体是防毒面具中将面罩各部件（如眼窗、呼吸气系统、通话器和阻水罩等）组成一个整体的骨架,在特种橡胶车间制成，先对橡胶进行预成型，然后模压。

对于同一件罩体产品,由于使用的设备不同,加工工艺不同,以及设计人员水平和设计风格的不同,可以设计出各种不同结构的模具。

模具结构的形式,直接关系到罩体产品的质量、生产效率、模具本身的加工难易程度和使用寿命等。

因此,罩体模具结构的设计是罩体设计中的关键。

根据经验,一般按以下步骤进行罩体模具设计:

①根据罩体结构的特点,选择罩体模具的结构;

②选择分型面;

③确定型腔形状和尺寸;

④确定镶块及型芯的安装方法;

⑤确定其它尺寸。

通常需制作石膏模为过渡模。

3.橡胶整芯带的成型

在新华化工厂整芯带车间进行参观。

3.1PVC型塑料整芯阻燃带生产工艺

主要分涂刮法和挤出法两种。

（1）涂刮法

涂刮法的优点是投资小，目前为我国多数中小型阻燃带生产企业所普遍采用。

但缺点是覆盖胶只能使用耐磨性较差的PVC糊树脂，覆盖胶较薄，且又不能改性，所以耐磨性差、防滑性能不好，使用寿命短，适宜于生产小规格、低强度的产品。

（2）挤出法

挤出法生产PVC整芯阻燃带是一种较先进的工艺。

它是通过两台挤出机及模具将熔融后的聚氯乙烯粒子料直接贴在浸渍塑化后的带芯上，覆盖胶使用的是耐磨性能较好的PVC树脂粒子料，可提高覆盖胶的厚度，耐磨性能好，使用寿命长，且覆盖胶改性方便。

缺点是设备投资大、生产成本高，适用于生产大规格、高强度的产品。

3.2挤出法生产工艺

挤出法生产工艺有两道关键工序：

一是造粒；

二是制糊。

（1）造粒首先将PVC树脂粉与增塑剂等各种助剂进行捏合，达到和塑。

捏合时，要控制好温度和时间，使物料达到和塑，然后将捏合料造粒。

造粒时，要严格控制各控制点的温度，使物料达到预