穿越施工方案Word文档格式.docx
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GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》
SY0401-98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》
三、工程目标
1、工程质量目标
1．1、单位工程质量合格率达到100%。
1．2、管线埋深合格率达到100%。
1．3、争创优良工程。
2、工期目标：
工程工期按合同工期完工。
3、安全指标：
千人伤亡率在处控制指标内,无重大事故。
四、施工组织：
1、项目组织机构及质保体系
成立穿越工程施工项目组，其成员由具有丰富施工经验的人员组成，同时明确项目组成员职责，组织强有力的施工队伍、设备，确保工程保质、保量，按期完成施工任务。
2、工程质量策划
2.1.质量方针：
按照规范施工,创建精品工程,坚持持续改进,力求顾客
满意。
2.2.质量控制点：
工程施工过程中做到层层把关，确保工程质量。
3.人员需用计划见附表1
4.施工用主要设备、材料、机具计划
4.1.设备、机具需用计划见附表2
4.2.临时手段材料计划见附表3
5、施工准备
5.1.技术准备
5.1.1.做好图纸的领取、发放工作，准备好各种技术标准、施工验收规范及各种施工记录表格。
5.1.2.参加由甲方组织的现场技术交底及图纸会审工作。
5.1.3.编制施工技术措施。
5.2.施工机械、设备、工器具及材料的准备
5.2.1.开工前把所用的各种施工机械设备准备齐全，并对其全面维护保养一次。
5.2.2.施工工器具应配备齐全，工器具配备由材料负责人负责。
5.2.3.本工程的材料管理按项目施工管理形式，设材料员1名，对本工程所用的材料负责领料、验收、核实登记、发放，并收集好各种材料的质保书、合格证等技术资料。
5.2.4.提前做好各种预制工作，准备好各种施工机具。
5.2.5.组织人员对施工场地进行踏勘，编制现场施工总平面布置图，接通现场供水、供电和进行场地平整，做好临时道路和材料堆放的硬性场地，搞好施工区域内排水系统，搭设生产设施。
5.2.6.根据施工计划，落实材料、施工机具，安排专人维护，并准备机具设备进场，保证机具的完好状态。
5.2.7.及时掌握施工动态，合理安排施工，避免出现窝工、返工现象。
5.3.做好该工程中所需委托加工的设备、预制工作。
五、施工工艺流程
六、施工技术措施
1、施工准备
施工前详细阅读施工图纸及设计文件，对现场道路、地形地貌及河水流量进行详细的踏勘。
并与有关河道管理部门联系，了解河流的水文和地质资料，根据其提供的资料，选择合理的施工时间及方案，以减少施工难度，保证穿越施工万无一失。
2、测量放线
（1）根据施工图纸要求，用全站仪放出管线中心线、作业带占地边界线，以及导流渠的边界线。
（2）将设计交付的控制桩引出作业带并采取保护措施。
3、作业带便道修筑
根据现场踏勘确定施工便道的位置及修筑方案，施工便道将河流穿越处与交通道路连接起来，以使各种设备、机具及材料能及时进入施工现场。
便道宽度6m。
4、围堰施工
在穿越处河道的上下游各10m处修筑两条拦水坝，坝顶宽度为1.5m，坡比为1:
2，高度高出水面1.0m。
拦水坝均采用编织袋装土砌筑，考虑到河底为石质，在坝体内外侧抛石进行加固。
考虑到坝的防渗功能，需在上游坝的迎水面上用无纺布作防渗层。
xxxxxxx穿越筑坝平面图及断面图如下：
围堰平面及断面示意图
5、围堰内明水排净后，利用人工进行作业带开拓、平整河床及两岸，使其平滑过渡，保证管线组焊能顺利进行即可。
作业带平整后，采用单斗挖机开挖管沟，人工清沟，如遇岩石层则采用防水炸药河床岩体进行松动爆破。
6、管线组焊、试压及下沟、回填
（1）管线采用沟上组焊、补口补伤、试压、电火花检漏，合格后再下沟回填，其操作程序同一般线路。
（2）穿越管段按规范要求，在管底设计标高基础上超挖200mm，回填时超挖部分间隔10m用草袋装土填垫。
7、管线地面检漏
管线下沟细土回填后，须立即进行地面音频检漏工作。
避免河道恢复后，给检漏工作造成困难，且若有漏点检出，返修的工作量将极大。
8、管线试压方案
8.1试压介质
为了确保管道安全，针对本段的工程特点采用洁净水进行分段强度和严密性试压。
8.2试验压力
干线管道水试压允许高差对照表（σs=485MPa）
地区等级
管线外径mm
钢管壁厚（mm）
最低试验压力（MPa）
0.9*σs允许水柱高差（m）
0.95*σs允许水柱高差（m）
Ⅰ
1016
14.6
11.0
157
228
Ⅱ
17.5
12.5
258
343
Ⅲ
21.0
14.0
412
514
8.3试压技术方案
8.3.1试压工艺流程
8.3.2准备工作
（1）成立试压连头机组队，熟悉施工验收规范和技术要求，由技术人员进行技术交底。
（2）落实试压所用设备、人员、交通工具、通讯器材及必要的生活、安全保障设施。
（3）检查整个段落内的所有焊口无损检测是否全部完成，返修是否合格，防腐、补口是否完成。
（4）组织好抢修人员、设备，以便在试压过程中出现问题时能够及时进行抢修。
8.3.3管道压力试验
（1）一般技术要求
a.压力试验在管沟回填后进行。
b.封头、和试验管段一起承压的钢管和阀门应在安装前进行强度试压，合格后方可使用。
c.试验段连通管上应安装两个控制阀门，以利试验严密性的控制和介质传递排放。
d.强度试验压力，由于充分考虑了每段地形起伏变化引起的压力变化，在管段起伏中的高点、低点不设置压力表，只在管段起点安装一个压力天平和终点设置一块压力表；
管段压力降读数以压力天平为准（压力天平的精度为1kpa）。
e.将试压方案，试压用的管件、阀门及仪表等级证明和有关检验资料报业主及监理审查。
（2）试压装置安装
在试压段的始终点安装压力天平和压力表各1块及管式温度计，试验压力不超过量程的2/3，试压用压力表、温度计经过检定，并在有效期内；
压力表精度为≥1.0级，量程为试验压力的1.5倍，表盘直径≥150mm，最小刻度不大于每格读数0.1MPa。
，温度计的刻度为1℃。
在短管上还要安装热电偶温度计、压力变送器和压力天平取压点，并将其分别与自动压力、温度记录仪和压力天平相连。
（3）压力试验
水压试验应按以下程序进行，并按业主的规定做好记录。
a注水
管道试压介质为洁净水。
用移动式试压泵升压。
管线注水见下图：
管线上水示意图
试压段的管道高差：
高点的试验压力应等于设计规定的试验压力；
低点的压力则为试验压力与管道液位高差静压之和。
确定试压段高差应使管道低点试压时所承受的环向应力不大于管材最低屈服强度的95%。
a.升压
启动增压设备，开始向管内注水升压，升压应均匀平稳。
当压力达到强度试验值的30%、60%时，分别停止升压15分钟，对试压设备及管线进行检查，外观检察无异常后，继续升压。
在升压过程中，不得撞击和敲打管道，稳压期间安排专人负责巡逻，发现管道破裂和异常情况，及时联系汇报。
当试验压力达到强度试验压力值时，要及时停水，并再次检查阀门和管线是否有异常现象。
在确认一切正常后，观察15分钟。
如压力无明显变化，启动压力、温度自动记录仪，同时测量记录环境温度、大气压力，开始进行强度试验。
b.强度试验
强度试验稳压4小时，每间隔30分钟记录一次。
强度试压时，若压力出现急剧下降，要在管线查找泄漏点，泄压后组织抢修，并重新进行试压。
强度试压稳压4小时，压降不大于1％为合格。
c.管线严密性压力试验
缓慢打开放水阀，根据压力表的安装位置使管线压力降至该点严密性试验压力值。
关闭放水阀，观察15分钟，压力无波动即开始严密性试验。
严密性试验稳压24小时压降不大于1％为合格。
严密性试验时，每隔1小时人工记录一次压力值和温度。
d.泄压
试压完成后，先通过卸压阀将管线压力卸除，利用管线内原有的双向清管器用空压机将管线内的水排出。
通球扫线示意图
e.试压后连头
试压清扫完毕后，对管线进行连头，所有连头用的短管必须事先经压力试验并合格。
对未经试压的所有焊口，进行100％X射线探伤和100％超声波探伤，其合格标准与线路施工一致。
8.3.4安全管理
（1）管线试压前，必须对管线阀门等设备进行检查，其开闭状态符合要求。
管道试压设备不准同时进行其它作业。
（2）试压应使用椭圆封头，材质应与管道材质相当，壁厚满足试验压力要求。
（3）升压时封头对面不准站人，发现泄漏时应立即停止升压，泄压后进行修补。
严禁带压补焊和紧固螺栓。
（4）压力表的选用应符合要求。
（5）试压过程中管道两侧15m内为警戒区，在交叉路口、村庄附近应设置警示装置。
设置巡逻人员和巡逻车辆，沿线巡视检查。
巡逻人员应与管线保持6m以上的距离，非工作人员不准进入警戒区域。
（6）在试压的全过程中，保持通讯联络通畅，并合理安排人员和车辆不得过度疲劳。
（7）参加试压的所有人员必须听从指挥，统一步调。
（8）交接班应有安全注意事项和记录。
8.3.5试压记录
试压过程中，强度试验每30分钟记录一次压力，严密性试验每1小时记录一次压力。
试压的人员应保持完整的通球扫线试压的记录。
在试压结束后，由业主、监理和施工单位共同签字认可。
8.4试压所需设备计划表
序号
名称
单位
数量
备注
1
压力表
块
4
2
针形阀
套
5
3
闸阀
清管器
个
6
流量计
7
空压机
台
8
清管发球及收球装置
9、地貌恢复及水工保护
（1）穿越管道均进行现浇混凝土稳管或装配式混凝土加重块稳管，两岸采用条石挡土墙及浆砌片石护岸措施防塌防冲，护岸的宽度应大于被松动过的地表宽度，护岸不能凸出原河岸，并应与周围自然地貌衔接好，本着护脚为先的原则，近岸处的浆砌片石护岸工程基础应置于稳定层内。
（2）管道置于挡土墙底部时应按设计要求设置过梁，避免管道外压失稳。
（3）施工完毕后将主河槽内的围堰拆除，河床和堤坝恢复按设计要求执行。
七、质量控制措施
1、施工人员和技术管理人员必须持证上岗。
2、施工过程执行自检、互检、专检检验制度和逐级交底制度；
技术人员给班组长、操作人员，对所施工的工序逐级交待技术质量要求、施工工艺方法等，并做好交底记录。
八、安全措施
1、导流部分转弯处要力求圆缓，无阻水杂物，进、出水口平顺；
2、在整个穿越施工过程中，要由专人负责巡视导流部分的水量及拦水堤坝的情况。
3、施工现场要储备一定数量的木
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