4 安全专篇正文A4双面模板文档格式.docx

4 安全专篇正文A4双面模板文档格式.docx

《4 安全专篇正文A4双面模板文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《4 安全专篇正文A4双面模板文档格式.docx（77页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

3.1物料危险性分析10

3.2建设项目工艺过程可能导致泄漏、爆炸、火灾、中毒事故的危险源14

3.3建设项目可能造成作业人员伤亡的其他危险和有害因素16

3.4建设项目涉及的危险源及危险和有害因素存在的主要作业场所17

3.5装置或单元的火灾危险性分类和爆炸危险区域划分18

3.6危险化学品重大危险源辨识18

3.7重点监管的危险化工工艺分析21

3.8建设项目前期开展的安全条件论证报告的主要分析结果21

3.9建设项目危险与可操作性（HAZOP）研究23

3.10涉及多套装置的建设项目或者同一企业毗邻在役装置的建设项目分析24

4设计采用的安全设施25

4.1工艺系统25

4.2总平面布置26

4.3设备及管道34

4.4电气及仪表36

4.5自控系统38

4.6建、构筑物39

4.7其他防范措施41

4.8事故应急措施及安全管理机构44

5结论和建议53

5.1结论53

5.2　建议55

6附件60

6.1主要安全设施一览表60

6.2专篇附图61

非常用的术语、符号和代号说明

1危险化学品

具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品及其他化学品。

2安全设施

在生产经营活动中用于预防、控制、减少与消除事故影响采用的设备、设施、装备及其他技术措施的总称。

3新建项目

有下列情形之一的项目为新建项目：

1）新设立的企业建设危险化学品生产、储存装置（设施），或者现有企业建设与现有生产、储存活动不同的危险化学品生产、储存装置（设施）的；

2）新设立的企业建设伴有危险化学品产生的化学品生产装置（设施），或者现有企业建设与现有生产活动不同的伴有危险化学品产生的化学品生产装置（设施）的。

4改建项目

有下列情形之一的项目为改建项目：

1）企业对在役危险化学品生产、储存装置（设施），在原址更新技术、工艺、主要装置（设施）、危险化学品种类的；

2）企业对在役伴有危险化学品产生的化学品生产装置（设施），在原址更新技术、工艺、主要装置（设施）的。

5扩建项目

有下列情形之一的项目为扩建项目：

1）企业建设与现有技术、工艺、主要装置（设施）、危险学品品种相同，但生产、储存装置（设施）相对独立的；

2）企业建设与现有技术、工艺、主要装置（设施）相同，但生产装置

（设施）相对独立的伴有危险化学品产生的。

6危险源

可能导致人身伤害、健康损害、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。

7危险和有害因素

可对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素。

8危险化学品数量

长期或临时生产、加工、使用或储存危险化学品的数量。

9作业场所

可能使从业人员接触危险化学品的任何作业活动场所，包括从事危险化学品的生产、操作、处置、储存、搬运、运输危险化学品的处置或者处理等场所。

1设计依据

1.1设计依据的法律、法规

1、《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第十三号

2、《中华人民共和国环境保护法》（1989.2.26）

3、《中华人民共和国消防法》（2009.5.1）

4、《中华人民共和国职业病防治法》（2002.5.1）

5、《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）

6、《易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法》（公安部令第18号）

7、《劳动防护用品监督管理规定》（国家安监总局令第1号）

8、《危险化学品名录》（2015年版，国家安全生产监督管理局等）　

9、《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》国家安监总局令第36号

10、《产业结构调整指导目录（2011版，2013年修正版）》（中华人民共和国国家发展和改革委员会令第21号）

11、《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（国家安全生产监督管理总令第45号）

12、《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》（安监总管三〔2011〕95号）

13、《危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则》（安监总厅管三〔2013〕39号）

1.2设计采用的主要技术规范、规程、标准

1、《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156-2012）（2014年版）

2、《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）

3、《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）

4、《低压配电设计规范》（GB50054-2011）

5、《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）

6、《危险化学品重大危险源辩识》（GB18218-2009）

7、《常用化学危险品贮存通则》（GB15603-95）

8、《化学品分类和危险性公示通则》（GB13690-2009）

9、《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》（GB17914-99）

10、《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》（GB18265-2000）

11、《职业性接触毒物危害程度分级》（GBZ230-2010）

12、《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2007）

13、《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2011）

14、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）

15、《防止静电事故通用导则》（GB12158-2006）

16《安全标志及其使用导则》（GB2894-2008）

17、《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计防火规范》（GB50493-2009）

18、《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-99）

19、《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-2014）

20、《加油加气站视频安防监控系统技术要求》（AQ/T3050-2013）

21、《化工企业劳动防护用品选用及配备》（AQ/T3048-2013）

22、《化学品作业场所安全警示标志规范》（AQ/T3047-2013）

23、《危险与可操作性分析（HAZOP分析）应用导则》（AQT3049-2013）

1.3设计合同

林州大通物流园有限公司与河南省中原石化工程有限公司签订的设计合同。

1.4其它相关资料

企业提供的地勘、市政供电、供水、污水管网等其它有关资料。

2建设项目概况

2.1项目的建设单位、生产规模、产品方案、建设性质、地理位置、工程占地面积、设计范围及分工

项目建设单位：

林州大通物流园有限公司

生产规模：

乙醇汽油规模1600t/a、柴油规模1200t/a

产品方案：

加油部分设4个30m³

油罐，其中两个柴油，两个汽油，4台加油机。

LNG加气部分拟设置2台双枪LNG加气机，设60m³

立式LNG储罐2台，LNG双泵撬1套。

根据《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156-2012）规范要求；

本站是一级加油加气合建站。

建设性质：

属新建危险化学品储存建设项目

地埋位置：

林州市陵阳镇东郎垒北侧

工程占地面积：

7076.0m2

设计范围：

林州大通物流园有限公司加油加气站加油部分的乙醇汽油、柴油的卸油、存储和加油设施及其辅助设施的安全设施设计，包括总图、工艺、电气、消防等多个方面。

主要内容为站房、罩棚及工艺设备的总平面布置、工艺流程的设计、消防设施及器材的布置、防雷防静电接地的设计等。

其中罩棚的结构由甲方另行委托有相应资质的单位进行设计，不在本次设计范围之内。

分工：

项目外围与市政系统交接的相关资料收集由甲方负责。

林州大通物流园有限公司加油加气站（加油部分）（以下简称“本站”或“该站”）系新建危险化学品储存建设项目，设计乙醇汽油规模1600t/a、柴油规模1200t/a。

本站站房建筑面积136.28m2，罩棚投影面积1000m2。

根据《汽车加油加站设计与施工规范》（GB50156-2012，2014版）该站为一级站。

该建设项目概况见表2.1-1：

表2.1-1建设项目概况一览表

项目名称

林州大通物流园有限公司加油加气站（加油部分）

项目地址

占地面积

7076.0㎡

总投资额

200万元

罐池设施

4座30m³

油罐，（其中2座柴油罐；

2座汽油罐）

主要设备

4个30m³

油罐，其中两个柴油，两个汽油，4台加油机；

2台双枪LNG加气机，设60m³

立式LNG储罐2台，LNG双泵撬1套

2.2建设项目的主要工艺技术及与国内或国外同类项目技术对比情况

2.2.1主要技术、工艺

该站加油主要技术、工艺如下：

1、油罐选用钢板厚度为7mm的卧式钢罐，经加强级防腐后埋于地下，并分组安装防止空罐漂浮的紧固装置。

油罐周围填沙，人孔操作井设在主要行车道以外，所有工艺管线均汇集于油罐的人孔盖上。

以上均符合GB50156-2012（2014版）第6.1条之规定。

2、运油罐车采用密闭式卸油管与油罐进油管连接，使用专用快速接头，卸油管口放置在罐区西侧的密闭卸油箱内，每个油罐均单独设置了卸油管道和卸油接口，以上均符合GB50156-2012（2014版）第6.3.1~6.3.3条之规定。

3、设计采用加油机自吸式的加油工艺方式，输油管线采用经加强级防腐的无缝钢管焊接直埋，通气管线选用镀锌钢管丝接，所有工艺管线均以0.2%的坡度坡向油罐，其设计压力均不小于0.6MPa。

以上均符合GB50156-2012（2014版）第6.3.5条、笫6.3.14条之规定。

4、汽油罐与柴油罐的通气管，分开设置。

通气管高出罩棚1.0m。

通气管的公称直径为50mm，通气管管口安装阻火器。

以上均符合GB50156-2012（2014版）笫6.3.8~6.3.9条的规定。

2.2.2与同类项目技术对比情况

表2.2-1主要技术、工艺对比情况

项目

工艺

工艺优特点

国内外应用情况

密闭卸油

通过设置密闭卸油接口，可实现控制卸油过程中产生的大量油气的外溢，从而避免了卸油口处油气的聚集。

此工艺被国内外加油站普遍采用，并作为强制要求实施。

自吸式加油工艺

采用自吸式加油机加油工艺，通过加油机的油泵把油品从储油罐抽出，经过加油机的油气分离器、计量器，再经加油枪加到汽油油箱中。

目前国内各大加油站主要采用的是自吸式加油工艺；

这种加油方式，设备设置在地面上，维修方便，故自吸式机油已成为国内主要加油工艺。

潜油泵的一泵供多机（枪）的配套加油工艺

在油罐上装设潜油泵，油品经潜油泵加压再经油品管道、加油机的加油枪注入受油车的邮箱内。

当埋地油罐距离加油机较远时，以及采用多枪、多油点加油机时，一般宜采用潜油泵的一泵供多机（枪）的配套加油工艺；

小型加油站采用的不多。

结论