实用参考电气技术交底大全docWord格式文档下载.docx
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⒉材料已到施工现场并验收合格。
⒊施工临时水、电以到位，具备施工的一切条件。
二、施工工艺
工艺流程：
弯管、切管、测定线箱盒位置→开槽→箱盒固定→管路连接→管路保护
⒈暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙内或混凝土地面内的管子距表面的净距不应小于15mm.。
⒉根据设计图和现场情况加工好各种盒、箱、管弯。
电线管揻弯采用冷弯法，一般管处应平齐歪斜，刮锉光滑，无毛刺。
⒊以土建弹出的水平线或轴线为基准，根据设计图要求先将清水隔墙的石膏板拆掉，确定箱、盒实际尺寸位置，并将盒、箱固定牢固。
拆除石膏板时具体操作如下：
外层按宽度1.2米，里层为宽度0.4米，外层拆除高度比接线盒高0.4米，里层拆除高度比接线盒高0.2米。
⒋管路沿地面垫层敷设时用焊接钢管，管箍焊接连接，不得有漏焊及夹渣咬肉现象。
管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线:
无弯时；
30米：
有一弯时，20米：
有两弯时，15米：
有三弯时，8米。
盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，管口入盒、箱，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应不大于3mm，有锁紧螺母的与锁紧螺母平，露出锁紧落母的丝扣为2－3扣。
⒌吊顶安装的管路施工：
根据装修图纸的电气点位布置图将接线盒固定牢固后敷管，安装的JDG管路连接时要使用直接，在接管前要抹上导电膏后须把连接件上的顶丝全部拧到位，接线盒位置要正确，管路固定采用支架、吊架。
管路固定的间距在1000-15000mm之间，在管路进盒处及弯曲部位两端150-300mm处加吊杆及固定，末端的灯头盒要单独加设固定吊杆，灯头盒距灯具距离不超过1000mm；
6.管路敷设完毕后，应与图纸对照检查一遍，看有无遗漏，并且应当请总包及专业监理进行隐检验收，同时应填写隐检记录
三、质量标准
1.管子敷设连接紧密，管口光滑、护口齐全；
管子弯曲处无明显皱折，保护层大于15mm.盒（箱）设置正确，固定可靠，管子进盒、（箱）露出锁紧螺母的螺纹为2－4扣。
2.钢管与盒（箱）的接地处理要连接紧密、牢固、接地线截面选用正确，。
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3.充许偏差项目
充许偏差项目
项目
弯曲半径或充许偏差
1
管子最小弯曲半径
配管种类及管径
暗（明）mm
≥6D
2
管子弯曲处的弯扁度
≤0.1D
3
明配管固定点的间距
管子直径（mm）
15～20
30mm
25～32
40mm
40～50
50mm
65～100
60mm
4
明配管水平、垂直敷设任意2m段内
平直度
3mm
垂直
四、成品保护
1.在管路敷设或配合预留过程中，及时将敞开用管堵进行封口。
2.注意保护其它工种的成品。
五、注意事项
（1）配管时必须首先检查管子是否畅通。
（2）管子锯断管后应及时锉口，把管口锉平齐，去掉毛刺无拉手后再配管。
（3）暗配管路打完垫层后能上人时应及时扫管，发现有堵实管路时应及时修复。
（4）地线跨接应牢固、可靠无遗漏。
六、文明施工及安全
1）施工中戴好安全帽，系好下额带；
严禁酒后上岗；
剔槽时戴好防护用品，注意安全。
2）施工时，严禁嬉戏、打闹。
3）安全生产，文明施工，做到工完、料净、场清。
接受人：
交底人：
室内热镀锌金属线槽安装的施工准备、施工工艺等
（一）作业条件
⒈充分熟练图纸，切实领会设计要求。
⒉根据图纸及技术交底的要求准备相应的技术图集及技术质料。
⒊土建工程全部结束且预留孔洞，预埋件均符合设计图纸要求。
（二）材料要求
⒈线槽的规格、型号必须符合设计图纸的要求：
并应有产品合格证书及出厂检验报告，且线槽的实物钢板厚度必须符合规范要求。
⒉热浸锌线槽镀锌层表面应均匀、无毛刺、过烧、伤痕、局部未镀锌等缺陷，桥架焊缝表面均匀、无漏焊、裂纹、烧伤等缺陷。
（三）主要机具
电锤、电钻、钢卷尺、扳手、粉线袋、高凳、人字梯子、四方架、切割机、运石机、磨光机及电工常用工具等。
工艺流程
划线定位…固定件安装…线槽支撑架安装…线槽桥架安装…接地保护
⒈根据图纸要求位置，线干线后支线，确定并标出支撑物的具体位置。
⒉用直径不小于Φ8mm的螺栓在划定的位置预埋。
结构预板下吊装支架用膨胀栓固定。
⒊钢结构的地方将支架直接焊在钢结构上（及公共支架）。
⒋线槽桥架安装。
⒌跨接地线连接。
三、质量要求
⒈线槽水平敷设时，支撑跨距一般为1.5米～3米，垂直敷设时，固定间距不大于2米。
⒉线槽穿过墙及楼板时，应采取防火隔离措施。
⒊直线段线槽超过30米时，应采用伸缩连接板：
跨接伸缩缝应设置伸缩或伸缩板。
⒋线槽的跨接地线不应小于16mm2铜辫子线，且全长不小于两处与接地干线连接。
⒈线槽安装时注意保护其它工种的成品。
⒉其它工种施工时应注意不要损坏、污染己做好的金属线槽。
五、安全、文明施工注意事项
⒈线槽安装施工时，其下方不应有人停留。
进入施工现场应戴好安全帽，系好下腭带。
⒉使用人字梯必须坚固，距梯腿40～60㎝处应设防滑绳，使用单梯下端应有人扶梯。
⒊使用电动工具要有可靠的保护接地措施。
打眼时，要戴好防护眼镜，工作地点下不得站人。
⒋高空作业时系好安全带。
⒌完工后做到工完、料净、场地请。
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室内照明配电箱安装的施工准备、施工工艺等
一）、材料准备
⒈配电箱应有出厂合格证、生产许可证和实验记录，应由〝CCC〞认证书及证书复印件。
⒉每台配电箱应具有本箱的系统图。
⒊外观检查；
箱体应有一定的机械强度，外表油漆无脱落、平整无损坏。
⒋开箱检查；
箱内各类电器安装应牢固，导线排列应整齐，压接应牢固。
二）机具准备
钢卷尺、手锤、簪子、钢锯、铅笔、水平尺、方炽、线坠、剥线钳、压线钳、液压开孔器、锡锅、细条、焊锡膏、电工常用工具。
三）、作业条件
⒈图纸以到位并以会审图纸完毕，施工方案、技术交底已完成。
⒉材料以到场并检收合格，土建工程墙体抹灰已完成
⒊施工临时水、电以到位，具体施工的一切条件。
二）、施工工艺
⒈按图纸所示位置及标高弹线定位；
⒉安装箱体，按进线钢管位置将箱体打眼，然后按土建结构砌筑预留在墙体上的配电箱位置将将箱体用高标号水泥固定，然后用螺接和锁母将管路锁紧在箱体上，并且将接地线安装牢固。
⒊将箱内杂物清理干净，带好护口才能安装箱内盘芯。
⒋剥削导线，分清相序压接导线，多股导线涮锡后压接接线鼻子，分清相序接线。
⒌箱内闸具位置应与支路相序对应，卡片框内应标明回路编号。
⒍摇测绝缘电阻应符合规范要求，并做好记录。
三）、质量要求
⒈箱、盘内配线应整齐，线路必须绕够箱、柜、半周，无纹接现象。
导线压接、连接紧密，不伤线芯，不断股。
防松垫圈等零部件齐全。
⒉箱内的零线和保护地线应必须分清类别的压接在各自的汇流排上，并标识清楚。
其它应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB5030-20PP）及设计要求。
⒈配电箱安装完成后，应采取保护措施，避免土建刮腻子、刷油漆时应用胶布或报纸遮盖避免污染箱体。
⒉盘面箱门安装时，应注意保护墙面整洁。
安装完成后锁好箱门，以防箱内电器、仪表损坏或被盗。
五、安全、文明施工
⒈施工时，戴好安全帽。
禁止工作时间嬉戏、打闹。
严禁酒后上岗施工。
⒉高空作业时系好安全带。
完工后做到工完、料净、场地清。
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室内管路配线施工准备、施工工艺等
1、技术准备
1.1准备施工机具、材料；
1.2确定施工方法，编制施工技术措施；
1.3施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求，技术标准和施工方法；
2.材料准备
2.1绝缘导线：
导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证及检验报告；
2.2钢丝或镀锌铁丝应顺直无死弯、扭曲等现象，并具有相应的机械拉力；
2.3护口：
应根据管径的大小选择相应规格的护口；
2.4焊锡：
应选择185--260度低熔点焊锡；
2.5焊剂：
专用焊接膏或松香酒精溶液；
2.6辅助材料：
塑料胶带、塑料带、绝缘胶布、布条、滑石粉；
3.主要机具
3.1钢丝钳、尖嘴钳、剥线钳；
3.2锡锅、喷灯；
3.3各种规格的一字、十字改锥、电工刀、万用电表、摇表；
；
3.4绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等；
4.作业条件
4.1配管工程安装工程已施工完毕；
4.2高层建筑中的强电竖井、弱电竖井配管及线槽以安装完毕；
4.3工程配管、灯具位置、开关、插座位置已施工完毕；
二、质量要点
1.在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象，应及时补齐或更换；
2.铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈或未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接安装；
3.导线接头处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣现象，焊锡的温度要适当，涮锡要均匀，涮锡后及时将焊剂清除干净，保持接头部位的洁净；
4.导线线芯受损是由于用力过猛或剥线钳使用不当而造成的，剥线时应根据线径选用对应的刀口；
5.接头部位包缠不平整、不严密，应按工艺要求重新进行包缠；
6.线路的绝缘电阻值偏低，管路内线路绝缘层或接头的包扎处受损、受潮等现象造成绝缘电阻值偏低，应修复或更换导线；
三、施工工艺
1.工艺流程
选择导线→扫管→穿带线→放线、断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘遥测
2.操作工艺
2.1选择导线
2.1.1应根据设计图纸要求选择导线；
2.1.2相线、中线及保护地线的线皮颜色应按规范要求加以区分；
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