水电站枢纽蓄水安全鉴定施工自检报告Word格式文档下载.docx
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xx省水利水电勘测设计研究总院
施工单位：
中国水利水电第三工程局（土建）
中国水利水电第七工程局（金结机电安装）
监理单位：
xx水利水电工程监理承包总公司（土建）
xx省经建工程监理有限责任公司（金结机电安装）
质量监督单位：
xx省水利水电工程质量监督中心站
1.2本标段承包工程范围及主要工程特性
1.2.1承包工程范围
xx水电站主体工程所有土建工程项目以及由业主方指定施工的进场公路部分剩余工程。
具体的承包工程范围如下：
1）河床溢流坝土建工程；
2）电站厂房及厂区建筑物土建工程；
3）右岸接头挡水坝土建工程；
4）右岸上坝公路土建工程；
5）升船机及左岸接头挡水坝土建工程；
6）施工导流和水流控制工程；
7）原中铁十二局承建的进场公路南段剩余工程；
8）各种临时设施和施工营地。
1.2.2工程分包情况
除尾水副厂房以外的砖砌体工程和厂房2＃、3＃机组尾水二次补强固结灌浆工程由业主单位指定由其它单位施工外，xx水电站主体工程其它土建工程项目均由我局施工。
1.2.3主要工程特性
本标工程主要工程特性详见下表1-2-1
工程特性表
表1-2-1
序号及名称
单位
数量
备注
一.主要建筑物
1.挡水建筑物
形式
砼重力坝
地基特性
右侧炭质板岩、左侧紫灰色页岩夹少量石英砂岩
地震基本烈度/设防烈度
度
Ⅵ
不设防
顶部高程
m
204.0
最大坝高
47
顶部长度
340.4
2.泄水建筑物
形式
WES堰
溢流堰
地基特性
断层破碎带
炭质板岩、泥质粉砂岩夹页岩、石英砂岩夹页岩、含炭硅质岩碎裂岩
堰顶高程
186.5
溢流孔口数量
孔
8
溢流孔口尺寸
14×
11.5
宽×
高
最大单宽流量
m3/（s·
m）
132.82
校核洪水
消能方式
底流消能
工作闸门形式
钢质弧门
液压启闭
检修闸门形式
钢质叠梁门
移动门机启闭
3.通航建筑物
垂直升船机
最大通航流量
m3/s
4380
相当P=50%洪水
最小通航流量
90
通航保证率95％
上游最高通航水位
198.0
上游最低通航水位
196.0
水库死水位
下游最高通航水位
181.33
50％洪水期
下游最低通航水位
175.3
4.厂房
河床式
地基特征
炭质板岩
主厂房尺寸（长×
高）
85.5×
18×
50.5
水轮机安装高程
170.30/172.97
0#机/1#～3#机
发电机层地面高程
178.00/183.80
5.开关站
户内GIS
弱风化
面积（长×
宽）
m
31.2×
10.5
电压等级
kV
110
二.施工
1.主体工程数量
土石方开挖
万m3
91.90
土石方填筑
8.71
浆砌石方
1.82
混凝土和钢筋混凝土
43.07
钢筋11614t
帷幕灌浆
7330
固结灌浆
44685
2.施工动力及来源
kW
3000
电网供电
3.对外交通（公路）
km
7.4
接涟－冷公路
4.施工导流方式
分期导流
5.施工期限
第一台机组发电工期
月
37
总工期
46
2．施工总布置、总进度计划及已完工程形象面貌、未完工程施工计划
2.1施工总布置
2.1.1场外、场内交通
1）场外交通：
xx水电站位于资水干流中游xx市xx县境内的龙口溪峡谷出口的xx乡，坝址右岸xx镇有简易公路上接207国道至xx县城和xx市，距xx县城45km，xx市57km；
下接312省道至冷水江市、涟源市及娄底市，距冷水江市17km，涟源市18km，娄底市68km。
坝址左岸下游4km处的资江氮肥厂，不但公路可通xx市、新化县、冷水江市等地，并有简易公路通至左坝头下游的沙湾里村。
坝址位于资水干流中游，水运上通xx市，下至冷水江市、新化县、益阳市等地，机船终年可行，船舶最大吨位20～35t。
xx市娄邵铁路经过，冷水江市有湘黔铁路经过，工程可经xx市或冷水江市通过铁路网直达全国各地。
工程总体对外交通条件较好。
但在工程施工前期，由于xx～金竹山的对外交通主干道没有硬化，加之连续阴雨天气，道路损坏严重，各种材料和设备进入xx工地的难度很大，对工程前期施工带来了较大的不利影响。
2）场内交通：
本工程场内交通布置问题一直制约工程正常施工。
前期由于进场交通洞和进场公路不能按期提供，临时修一条沿江路做为施工营地～现场的进场路；
左右岸施工中，前期均未考虑基坑上下游连接的永久道路，因道路临时频繁改线占压主体结构制约工程施工进度；
二期施工时左右岸前期采用贝雷钢架桥结合两侧下游横向围堰连接两岸交通，后期在左岸挡水坝1＃坝段预留交通缺口架设贝雷钢架桥从坝顶形成两岸交通；
拌和楼～交通洞口的砼运输道路受弃渣场扩容的影响，对已经形成的道路进行了改线。
2.1.2施工风、水、电及通讯
施工用风采用移动式空压机供风，设备就近布置在施工现场。
施工用水主要从资江中抽水。
在右岸山顶修建一个500m3的水池，用多级泵将江水抽到水池内，然后从水池接系统水管至拌和、筛分系统以及工地现场，以满足施工用水要求。
同时在拌和楼附近修建一个100m3的备用水池，池内蓄山泉水。
砼拌和用水，经水质分析，各项试验指标满足拌和用水要求。
本合同工程施工供电业主方仅提供施工电源的接线点。
营地和综合加工厂设一台315KVA的变压器，破碎系统设一台400KVA的变压器，筛分系统设一台800KVA的变压器，拌和系统设一台400KVA的变压器，工地设两台630KVA，一台400KVA，一台800KVA的变压器。
施工方设内部电话交换总机，配置程控电话自动交换机，配置短程报话对讲机，用于工地生产通讯，办公区机房、车间、工地、调度、值班室等形成通讯网络，对外通讯使用程控电话和移动电话。
2.1.3场地规划和平面布置
1＃施工营地内布置有生活区、综合仓库、机械修配厂、综合加工厂、预制厂及前期临时拌和站。
2＃施工营地布置有人工砂石骨料加工系统、砼拌和系统及实验室。
两个营地的左侧靠山体部分为弃渣场。
施工区临时建筑物采用砖木结构，建筑面积约5000m2，营地占地面积约18000m2。
2.1.4施工区排水
两岸边坡设有永久的截排水沟，尽量将施工区以外的来水排到围堰外侧。
两期基坑内分别在上下游围堰的坡脚设临时集水坑，各配置离心式水泵向上下游围堰外排水，施工点集水由临时水泵、潜水泵排水至上下游临时集水坑。
本工程由于廊道内的基础处理工作量极大，廊道内排水主要利用廊道集水井集中抽排。
2.1.5施工辅助设施
2.1.5.1人工砂石系统
本工程主体结构砼全部采用人工砂石骨料拌制。
人工砂石加工系统布置在栗山石料场下边的2＃营地，由毛料开采运输、粗碎车间、半成品料仓、预筛分车间、中碎车间、复筛车间、细碎车间、砂处理车间、成品料堆、调节料堆等组成。
工艺流程采用三段破碎，其粗碎段为开路生产流程；
中细碎为闭路循环可调节的工艺流程；
制砂与细碎同工段，并用砂处理单元回收、脱水。
采场爆破出的毛料经过粗碎初次破碎后，通过皮带机送到预筛分车间筛洗分级，80㎜以下的砂石料进入复筛车间通过三层筛网筛洗分级，筛网直径由上到下分别为：
40mm、20mm、5mm，分别筛出粒径为80mm～40mm（大石）、40mm～20mm（中石）、20mm～5mm（小石）和5mm以下（砂）的成品骨料，筛洗出的成品由皮带机运至成品料堆存放；
80㎜以上的超径石料则进入中碎车间进行再次粉碎后输送到复筛车间进行筛分，最后由皮带机输送到成品料堆存放。
成品料堆下设成品廊道，通过信号控制，将拌和楼上需要的各种骨料输送到楼顶的骨料仓。
骨料筛分时，控制好筛分进料量，冲洗水压和用水量，并根据实验室测定的数据及时调整筛网的孔径与倾角，保证各级骨料的成品质量符合要求。
2.1.5.2砼拌和系统
根据工程开工时的施工总进度安排，混凝土高峰月浇筑强度最高为3.25万m3，故混凝土系统设计生产能力按100m3/h考虑，设置一座额定生产能力115m3/h的2×
3m3自落式拌和楼一座，并备用两座2×
0.75的拌和站。
本工程混凝土系统的生产工艺流程，主要由成品骨料输送设施、水泥等胶凝材料储运设施、外加剂池及拌和楼等部分组成。
混凝土生产所需要的粗、细骨料均通过人砂系统的成品骨料堆提供，经由成品骨料堆的成品廊道出料皮带机，分级上料至拌和楼料仓内。
本工程砼拌制主要使用散装水泥、粉煤灰，由汽车运输至施工现场经过地磅称量后，送至水泥、粉煤灰罐内，再通过射流泵输送至拌和楼水泥、粉煤灰仓。
水泥、粉煤灰罐设在拌和楼旁，罐周围作好排水、通风设施，并做到及时倒罐，一般为一个月一次。
系统布置3座水泥罐和一座粉煤灰罐，合计储量分别为420T水泥和200T粉煤灰，满足工程高峰期混凝土浇筑强度的需要量。
拌和楼顶部骨料储备仓内的各种骨料根据施工配料单由楼内设置的电子称量系统称量，称量值事先设定，进入集料斗；
再经集料斗进入搅拌罐搅拌。
骨料投料顺序经试验确定。
水通过电子流量阀控制，外加剂通过电子秤称量同水一起混合后进入搅拌罐。
搅拌好的砼料由搅拌罐倒入出料斗，再由出料斗放入自卸车上运送到仓号内。
砼拌和时，严格按照试验室所签发的检配料单进行配料，严禁擅自更改。
在本工程砼施工中，从砼原材料检验、配合比、拌制、运输入仓浇筑一条龙生产中，严把质量关，任何一个环节都不能出差错，保证合格、优质的砼浇入大坝中。
在拌和过程中，定时对骨料的含水量进行测定，以便随时调整砼的加水量，外加剂中的水量应包括在配合比的总水量中，砼拌和时间根据试验确定。
由试验室负责对原材料按规范要求进行抽样检验，在砼生产过程
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