供货商质量等级评鉴管理规范Word格式.docx
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目标值-批退率
）
目标值
D批退率大于目标值:
得分=18-18*（
批退率-目标值
批退率
E若非厂商责任之拒收批不列入评分（如:
无承认书、样品等）.
4.3.2材料使用质量得分（满分为40分）
A材料使用未发生任何不良:
按满分40分计算
B不良率等于目标值:
得分为36分
C不良率小于目标值:
36+（40–36）*
目标值–不良率
D不良率大于目标值:
36–36*
不良率-目标值
不良率
4.3.3材料不良改善效果得分（满分为20分）
4.3.3.1当材料出现批次性质量不良时由品保部IQC发行材料不良联络书、E-Mail或传真给厂商,国内厂商为24小时内初步回复,国外厂商为3个工作日内.
A当月无品质异常,以满分20分计算.
B改善报告每发出一份扣4分（经确认非厂商因素不扣份）.
C改善报告未按时回复每次扣2分.
D改善报告对策无效或真实性不够每次扣2分.
E改善报告未回复每次扣20分.
F材料不良改善效果扣分等于或大于20分则得分为0分.
G材料不良改善效果得分=20分-总扣分.
4.3.3.2当月评分时,若前一个月或更早前的改善报告未回复的,则在原有扣分基础上加扣10分.
4.3.3.3当厂商在两个月内重复发生同样的问题,每重复发生一次,则在原有扣分基础上加扣10分.
4.3.4配合度得分（满分为20分）
A.当月配合度,以满分20分计算.
B.参加会议迟到每次扣2分,未参加会议扣4分.
C.不回复退料通知扣2分,逾期不办理退料均扣4分.
D.未按要求提供相关数据与回馈质量信息一次扣2分.
E.未按要求配合日常工作一次扣2分,拒绝配合的一次扣4分.
F.供货商配合度扣分等于或大于20分则得分为0分.
G.供货商配合度得分=20分-总扣分.
4.3.5得分计算公式和评分标准
A总得分=进料质量得分+材料使用质量得分+材料不良改善效果得分+配合度得分
B供货商等级标准
等级
评分
□优（A）
≧90
□良（B）
65~89.9
□一般（C）
60~64.9
□不及格（D）
＜60
4.4每月质量等级评鉴结果处理
4.4.1评鉴结果为"
优级"
时,优先考虑增加采购订单量.
4.4.2评鉴结果为"
良级"
时,维持采购订单量
4.4.3连续两个月评鉴结果为"
一般级"
时,由IQC开出<
<
供货商质量等级评鉴结果通知>
>
要求厂商提供改善方案或至DXC进行检讨并酌情实施稽核与辅导（国内厂商）;
如连续三个月以上评鉴结果仍为"
一般级（含）以下"
时,由IQC提出<
及<
减量采购通知单>
.
4.4.4第一个月评鉴结果为"
不及格时,由IQC开出<
如第二个月评鉴结果仍为"
不及格"
由IQC开出<
;
如第三个月评鉴结果仍为"
不及格（含）以下"
停止采购通知单>
4.4.5如属公司或集团关系厂商,则不做减量及停止采购处罚,但需作稽核辅导,以提升质量.
4.4.6IQC发出之<
、<
均须会签相关部门后,呈（副）总经理核示,并依核示结果执行.
4.4.7针对已实施减量采购之供货商,其交货质量连续2个月被评鉴为"
良"
级,由IQC发出《恢复正常采购通知单》.
4.5年度质量等级评鉴结果处理
4.5.1品保部每年底对供货商进行整年度质量等级评鉴,以十二个月之平均分为准评出"
优、良、一般和不及格"
四个等级.
4.5.2年度质量等级评鉴结果需提供给采购部进行"
厂商年度考核"
厂商年度考核依据《协力厂商考核奖惩作业规范》执行.
4.5.3品保部依据年度评鉴的结果安排新年度的厂商稽核与辅导计划,稽核与辅导依据《供货商质量稽核与辅导作业流程》执行.
4.5.4对年度质量等级评鉴结果为"
之供货商发出《优秀供货商贺函》,以兹鼓励
4.6对减量采购之供货商,采购部需评估适时开发新供货商以作备用.
4.7该文件附件窗体之记录保存期限为2年.
5参考数据
5.1<
供货商质量稽核与辅导作业流程>
DXC-B06
5.2<
协力厂商考核奖惩作业规范>
PQD-B03
6.作业流程图附件
6.1供货商质量等级评鉴作业流程图
7.窗体附件
附件一:
<
供货商质量等级评鉴月报>
FORMNO:
DXC-B07-01D
附件二:
供货商质量等级评鉴结果通知>
DXC-B07-02D
附件三:
停止采购通知单>
DXC-B07-03B
附件四:
恢复正常采购通知单>
DXC-B07-04C
附件五:
DXC-B07-05A
备注:
减量采购与停止采购只针对质量等级有问题的料号,《供货商质量等级评鉴结果通知》,《减量采购通知》,《停止采购通知单》须知会到厂商.
供货商质量等级评鉴作业流程图
作业流程
说明
材保部
（VQM）
工程部
（ENG）
研发部
（R&
D）
采购部
（MP）
副总或总经理（GeneralManager）
供货商
（Vendor）
文件窗体
list
1.对供货商进行质量等级评鉴.
2.依“评鉴结果”对厂商进行增加﹑减少采购量或停止采购或稽核与辅导.
3.对减量采购厂商恢复正常采购.
1.供货商质量等级评鉴月报
2.供货商质量等级评鉴结果通知
3.停止采购通知单
4.恢复正常采购通知单
5.减量采购通知单
供货商质量等级评鉴月报
供货商质量等级评鉴月报
项次
厂商代号
厂商名称
供应产品
进料品质得分（总分20分）
材料使用得分（总分40分）
材料不良改善效果得分（总分20分）
配合度得分
（总分20分）
合计得分
检讨会议配合
退料配合
资料回馈配合
日常工作配合
得分
总检验批
拒收批数
批退率
目标
投入数
上线不良数
上线不良率（PPM）
发出VCAR扣4分/次
未按时回复扣2分/次
改善无效扣2分/次
未回复扣20分/次
迟到（扣2分/次）
未参加（扣4分/次）
退料通知未回复（扣2分/次）
逾期未办理退料（扣4分/次）
未按要求提供相关数据与回馈质量信息（扣2分/次）
未按要求配合（扣2分/次）
拒绝配合（扣4分/次）
审核:
__________________确认:
__________________统计:
__________________
审批流程:
办事员课长经理
供货商质量等级评鉴结果通知
编号:
月份
工厂地址
评鉴结果
评鉴项目
实际得分
等级标准
处理方式
A.进料品质（满分为20分）
新机种优先发给&
增加订单量.
B.材料使用质量（满分为40分）
订单量维持现状.
C.材料不良改善效果（满分为20分）
连续两个月评鉴结果为“一般级”时,执行稽核与辅导
D.连续两个月内同样的问题重复发生扣分（每重复发生一次扣10分）
60
执行稽核与辅导
处理结果:
□限期___月___日以前提出质量系统之整体改善计划&
方案.
□请于___月___日以前赴DXC参加质量检讨会议
□执行_________________________________________________
主要问题点描述:
______________提报:
______________
IQC主管意见:
签名:
总<
副总>
经理裁示:
停止采购通知单
编号:
供应材料
具体事实呈报:
审核:
_______________确认:
_______________呈报:
工程部主管意见:
_______________
研发部主管意见:
采购主管意见:
总（副总）经理裁示:
________________
恢复正常采购通知单
恢复正常采购通知单
To：
采购_____________
Cc:
:
__________________编号：
事实呈述:
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