企业常用缩写文档格式.docx
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BOM:
物料清單（BillOfMaterial）
BPR:
企業流程再造（BusinessProcessReengineering）
BSC:
平衡記分卡（BalancedScoreCard）
BTF:
計劃生產（BuildToForecast）
BTO
訂單生產（BuildToOrder）
CPM
要徑法（CriticalPathMethod）
CPM:
每一百萬個使用者會有幾次抱怨（ComplaintperMillion）
CRM
客戶關係管理（CustomerRelationshipManagement）
CRP
產能需求規劃（CapacityRequirementsPlanning）
CTO
客製化生產（ConfigurationToOrder）
DBR
限制驅導式排程法（Drum-Buffer-Rope）
DMT:
成熟度驗證（DesignMaturingTesting）
DVT:
設計驗證（DesignVerificationTesting）
DRP
運銷資源計劃（DistributionResourcePlanning）
DSS
決策支援系統（DecisionSupportSystem）
EC
:
設計變更／工程變更（EngineerChange）
EC:
電子商務（ElectronicCommerce）
ECRN:
原件規格更改通知（EngineerChangeRequestNotice）
EDI
電子資料交換（ElectronicDataInterchange）
EIS
主管決策系統（ExecutiveInformationSystem）
EMC:
電磁相容（ElectricMagneticCapability）
EOQ
基本經濟訂購量（EconomicOrderQuantity）
ERP
企業資源規劃（EnterpriseResourcePlanning）
FAE:
應用工程師（FieldApplicationEngineer）
FCST:
預估（Forecast）
FMS
彈性製造系統（FlexibleManufactureSystem）
FQC
成品品質管制（FinishorFinalQualityControl）
IPQC:
製程品質管制（In-ProcessQualityControl）
IQC:
進料品質管制（IncomingQualityControl）
ISO:
國際標準組織（InternationalOrganizationforStandardization）
ISAR:
首批樣品認可（InitialSampleApprovalRequest）
JIT
即時管理（JustInTime）
KM
：
知識管理（KnowledgeManagement）
L4L
逐批訂購法（Lot-for-Lot）
LTC
最小總成本法（LeastTotalCost）
LUC
最小單位成本（LeastUnitCost）
MES
製造執行系統（ManufacturingExecutionSystem）
MO:
製令（ManufactureOrder）
MPS
主生產排程（MasterProductionSchedule）
MRO:
請修（購）單（MaintenanceRepairOperation）
MRP
物料需求規劃（MaterialRequirementPlanning）
MRPII:
製造資源計劃（ManufacturingResourcePlanning）
NFCF:
更改預估量的通知NoticeforChangingForecast
OEM:
委託代工（OriginalEquipmentManufacture）
ODM
委託設計與製造（OriginalDesign&
Manufacture）
OLAP:
線上分析處理（On-LineAnalyticalProcessing）
OLTP:
線上交易處理（On-LineTransactionProcessing）
OPT
最佳生產技術（OptimizedProductionTechnology）
OQC
出貨品質管制（Out-goingQualityControl）
PDCA:
PDCA管理循環（Plan-Do-Check-Action）
PDM
產品資料管理系統（ProductDataManagement）
PERT:
計畫評核術（ProgramEvaluationandReviewTechnique）
PO:
訂單（PurchaseOrder）
POH
預估在手量（ProductonHand）
PR:
採購申請PurchaseRequest
QA:
品質保證（QualityAssurance）
QC:
品質管制（QualityControl）
QCC
品管圈（QualityControlCircle）
QE:
品質工程（QualityEngineering）
RCCP:
粗略產能規劃（RoughCutCapacityPlanning）
RMA:
退貨驗收ReturnedMaterialApproval
ROP
再訂購點（Re-OrderPoint）
SCM
供應鏈管理（SupplyChainManagement）
SFC
現場控制（ShopFloorControl）
SIS
策略資訊系統（StrategicInformationSystem）
SO:
訂單（SalesOrder）
SOR:
特殊訂單需求（SpecialOrderRequest）
SPC
統計製程管制（StatisticProcessControl）
TOC
限制理論（TheoryofConstraints）
TPM:
全面生產管理TotalProductionManagement
TQC
全面品質管制（TotalQualityControl）
TQM
全面品質管理（TotalQualityManagement）
WIP
在製品（WorkInProcess）
5S管理
5S是由日本企業研究出來的一種環境塑造方案，其目的在藉由整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）及身美（SHITSUKE）五種行為來創造清潔、明朗、活潑化之環境，以提高效率、品質及顧客滿意度。
在原文中（日文），這五項皆是以"
S"
為其發音開頭故稱此種方案為「5S」。
5S活動的對象原本是針對現場的環境，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，並制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規範化管理，有許多公司擴展到辦公室的管理以增進辦公效率，常見的手法為紅牌作戰，看板及衍生的目視管理。
ABC作業制成本制度（Activity-BasedCosting）
ABC及ABM（Activity-BaseManagement）作業制成本管理，以作業別作為分攤成本的基礎，在企業管理上可運用在定價決策、生產及產能決策、產品管理、顧客管理及企業策略上，同時具有提供決策者即時且有效、精確資訊的特性，對企業在創造競爭優勢上，是具有相當大的功能，其做法常為最古老的簿記再加上電腦分類系統，由於會計資料數量龐大，在電腦尚未普及前必須採行種種簡化如訂定分攤比例，但簡化可能會導致失真。
ASP應用程式服務供應商（ApplicationServiceProvider）
對企業提供IT業務應用服務和管理服務，主要透過軟體與硬體租用或租賃形式來實施，服務商的收入和利潤來自客戶的租金。
AVL認可的供應商（ApprovedVendorList）
對提供企業產品或服務的眾多供應商中，某些符合公司的策略、對產品服務的要求，而成為合格或認可的供應商。
BOM物料清單（BillOfMaterial）
一般亦可稱為產品結構表或用料結構表，它乃用來表示一產品﹝成品或半成品﹞是由那些零組件或素材原料所結合而成之組成元素明細，其該元素構成單一產品所需之數量稱之為基量，BOM是所有MRP系統的基礎，如果BOM表有誤，則所有物料需求都會不正確。
天瀚定義90階為PCBA
95階為Driver或Bundle的程式
97階為Engine或組合好的主機
98階為連包裝盒的產品（不連外箱）
BPR企業流程再造（BusinessProcessReengineering）
關心客戶的需求，對現有的經營過程進行思考和再設計，利用新的製造、資訊技術及現代化的管理手段，打破傳統的職能型組織結構（Function-Organization），建立全新的過程型組織結構（Process-OrientedOrganization）。
以作業流程為中心，打破金字塔狀的組織結構，使企業能適應新經濟的高效率和快節奏，讓企業員工參與企業管理，實現企業內部上下左右的有效溝通，具有較強的應變能力和較大的靈活性。
BPR的主要原則有三：
1.
以顧客為中心：
全體員工建立以顧客服務中心的原則。
顧客可以是外部的，如在零售商業企業，櫃台營業員直接面對的是真正的顧客；
也可以是內部的，如商場內的理貨員，他的顧客是賣場的櫃台小組。
每個人的工作質量由他的「顧客」作出評價，而不是主管。
2.
企業的業務以「流程」為中心，而不以一個專業職能部門為中心進行。
一個流程是一系列相關職能部門配合完成的，體現於為顧客創造有益的服務。
對流程運行不利的障礙將被鏟除，職能部門的意義將被減弱，多餘的部門及重疊的流程將被合併。
3.「流程」改進需具有顯效性。
改進後的流程提高效率、消除浪費，提高顧客滿意度和公司競爭力，降低整個流程成本。
BSC平衡記分卡（BalancedScoreCard）
平衡計分卡（BalancedScorecard）是一績效衡量制度，亦是一項與策略、報酬制度相結合的策略性管理工具。
此方法要求經理人自四個方面或層次以評估一組織的表現，即「顧客」、
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